滑动推力轴承止推环的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑动推力轴承止推环的模具，该模具包括：环状基体，包括具有中心孔的第一本体，第一本体的一端面设置有安装部，沿着第一本体的圆周方向，设置有多个与安装部相贯通的轴向通道；芯模定位机构，包括模体和芯体，模体包括第二本体，第二本体的一端面设置有多个用于定位聚晶金刚石摩擦部的定位孔，芯体同轴设置在中心孔内；围框，包括套筒和设置在该套筒两端的底板和盖板，套筒套设在环状基体和模体的外围，并与底板相配合对环状基体和模体轴向限位，芯模定位机构与套筒、盖板之间形成有用于容纳粘结合金和助熔剂的容纳腔。利用本实用新型专利技术能制造具有较长寿命的滑动推力轴承。力轴承。力轴承。

【技术实现步骤摘要】
滑动推力轴承止推环的模具


[0001]本技术涉及一种钻探用井下工具的金属加工制造
，尤其涉及一种旋转导向系统滑动推力轴承止推环的制造模具。

技术介绍

[0002]推力轴承是矿场井下工具(螺杆钻具、涡轮钻具、旋转导向、井下发电机等)的易损部件，在对井下工具进行维修时，更换止推轴承是主要工作内容之一。
[0003]现有技术中井下工具一般配置四支点滚动推力轴承，该四支点滚动推力轴承的材质为轴承钢，尽管通过渗碳、渗氮或碳氮共渗等热处理及表面强化工艺措施，但因井下工具工作环境中含有大量的固相颗粒，这些微颗粒会对轴承摩擦工作面造成严重的磨损，因而井下工具推力轴承的平均工作寿命只有150h～300h，不能满足现实需要。
[0004]因此，有必要提供一种新的滑动推力轴承止推环的模具，制造出具有较长工作寿命的滑动推力轴承，以更好地满足现代钻井井下工具的使用需求。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为了制造具有较长寿命的滑动推力轴承，本技术提供了一种滑动推力轴承止推环的模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
[0008]一种滑动推力轴承止推环的模具，包括：环状基体，包括具有中心孔的第一本体，所述第一本体的一端面设置有安装部，沿着所述第一本体的圆周方向设置有多个与所述安装部相贯通的轴向通道；芯模定位机构，包括模体和芯体，所述模体包括第二本体，所述第二本体的一端面设置有多个用于定位聚晶金刚石摩擦部的定位孔，所述芯体同轴设置在所述中心孔内；围框，包括套筒和设置在该套筒两端的底板和盖板，所述套筒套设在所述环状基体和所述模体的外围，并与所述底板相配合对所述环状基体和模体轴向限位，所述芯模定位机构与所述套筒、盖板之间形成有用于容纳粘结合金和助熔剂的容纳腔。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述模体和所述芯体一体成型。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述模体和所述芯体分体设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述芯体具有相对的顶面和底面，所述顶面呈中间高、四周低的锥面。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述套筒呈中空的筒状，其具有相对的内壁和外壁，所述内壁上形成有用于抵紧所述环状基体的第一限位台肩。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述盖板上设置有透气孔。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述模体与所述芯体过渡配合，所述模体的第二本体
整体呈中空的环状，其内壁上设置有第一卡合部，所述芯体的外壁上设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部相配合形成轴向限位机构。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述安装部包括下述中的任意一种形式：与所述定位孔相匹配的安装孔，周向贯通的环形槽。
[0016]在一个优选的实施方式中，当所述安装部为周向贯通的环形槽时，所述环状基体的通道数量是所述定位孔数量50％～100％。
[0017]在一个优选的实施方式中，当所述安装部为安装孔的形式，且相邻两个安装孔周向连通时，多个安装孔形成贯通的波纹状环形槽。
[0018]在一个优选的实施方式中，当所述安装部为安装孔的形式，且相邻两个安装孔周向不连通时，所述安装孔与所述通道一一对应。
[0019]本技术实施方式提供一种全新的滑动推力轴承止推环的模具，基于提供的滑动推力轴承止推环的模具能够制造出聚晶金刚石止推环(包括动环和静环)，动环和静环相配合形成滑动推力轴承，相对于现有的轴承，具有较长工作寿命，初步实践证明，该新型聚晶金刚石滑动推力轴承的寿命可以达到300h～600h以上，能更好地满足现代钻井井下工具的使用需求。
[0020]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0021]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0022]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：
[0024]图1A为本申请所要制造的一种滑动推力轴承的止推环；
[0025]图1B为图1A的剖面结构示意图；
[0026]图2A为本申请实施方式中提供的一种滑动推力轴承止推环的模具总装结构纵剖面示意图；
[0027]图2B为图2A中芯模定位机构的纵剖面结构示意图；
[0028]图2C为图2B中芯模定位机构的俯视图；
[0029]图2D为图2A中环状基体的结构示意图；
[0030]图2E为图2D的剖面结构示意图；
[0031]图2F为图2A中套筒的纵剖面结构示意图；
[0032]图3A为本申请实施方式中提供的另一种滑动推力轴承止推环的模具总装结构纵
剖面示意图；
[0033]图3B为图3A中芯体的纵剖面结构示意图；
[0034]图3C为图3A中模体的纵剖面结构示意图；
[0035]图3D为图3A中模体的俯视图；
[0036]图4A为一种具有波纹状环形槽的滑动推力轴承的止推环；
[0037]图4B图4A中具波纹状环形槽的止推环的环状基体；
[0038]图5为本申请实施方式中提供的一种滑动推力轴承止推环制造方法的流程示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、环状基体；11、环形槽；12、通道；13、第一同心定位内圆柱面；14、波纹状环形槽；
[0041]2、铸造碳化钨；
[0042]3、聚晶金刚石摩擦部；
[0043]4、芯模定位机构；41、模体；411、第一卡合部；412、定位孔；413、第二同心定位内圆柱面；42、芯体；421、第一同心定位外圆柱面；422、斜面；423、第二卡合部；
[0044]5、底板；
[0045]6、套筒；61、第一限位台肩；
[0046]7、粘结合金；
[0047]8、助熔剂；
[0048]9、盖板；91、透气孔。
具体实施方式
[0049]为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动推力轴承止推环的模具，其特征在于，包括：环状基体，包括具有中心孔的第一本体，所述第一本体的一端面设置有安装部，沿着所述第一本体的圆周方向，设置有多个与所述安装部相贯通的轴向通道；芯模定位机构，包括模体和芯体，所述模体包括第二本体，所述第二本体的一端面设置有多个用于定位聚晶金刚石摩擦部的定位孔，所述芯体同轴设置在所述中心孔内；围框，包括套筒和设置在该套筒两端的底板和盖板，所述套筒套设在所述环状基体和所述模体的外围，并与所述底板相配合对所述环状基体和模体轴向限位，所述芯模定位机构与所述套筒、盖板之间形成有用于容纳粘结合金和助熔剂的容纳腔。2.如权利要求1所述的滑动推力轴承止推环的模具，其特征在于，所述模体和所述芯体一体成型。3.如权利要求1所述的滑动推力轴承止推环的模具，其特征在于，所述模体和所述芯体分体设置。4.如权利要求1所述的滑动推力轴承止推环的模具，其特征在于，所述芯体具有相对的顶面和底面，所述顶面呈中间高、四周低的锥面。5.如权利要求1所述的滑动推力轴承止推环的模具，其特征在于，所述套筒呈中空的筒状，其具有相对的内壁和外壁，所述内壁上形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，
申请(专利权)人：北京春仑石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：