本实用新型专利技术公开了一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，包括罐体，所述罐体的前侧通过转轴活动连接有盖板，所述盖板右侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述罐体的前侧且位于盖板的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁右侧的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有滑板。本实用新型专利技术的有益效果是：该用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，通过罐体、盖板、卡槽、固定箱、连接板、滑板、固定柱和传动机构配合使用，解决了现有的球磨装置加料口大多通过螺栓进行固定，不方便打开，增加了人工加料的劳动力，也降低了机器工作的效率，也降低了球磨设备实用性的问题，从而具备了方便加料的优点。便加料的优点。便加料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置
[0001]本技术涉及球磨机械
，具体为一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0003]在物料加工时需要用到球磨装置，但现有的球磨装置加料口大多通过螺栓进行固定，不方便打开，增加了人工加料的劳动力，也降低了机器工作的效率，也降低了球磨设备的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的球磨装置加料口大多通过螺栓进行固定，不方便打开，增加了人工加料的劳动力，也降低了机器工作的效率，也降低了球磨设备实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，包括罐体，所述罐体的前侧通过转轴活动连接有盖板，所述盖板右侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述罐体的前侧且位于盖板的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁右侧的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有滑板，所述滑板左侧的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的左侧贯穿至卡槽的内部，所述连接板内侧的右侧通过轴承座活动连接有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括正反螺杆，所述正反螺杆的顶部贯穿至固定箱的顶部，所述正反螺杆表面的顶部和底部均套接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有滑柱，所述滑板的前侧固定连接有三角板，所述滑柱的左侧与三角板的表面接触。
[0007]优选的，所述连接板的内侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。
[0008]优选的，所述三角板的表面且对应滑柱的位置开设有斜向槽，所述斜向槽的宽度与滑柱之间的间距小于一毫米，所述斜向槽与滑柱配合使用。
[0009]优选的，所述滑板右侧的顶部和底部且位于正反螺杆的后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与固定箱内壁的右侧固定连接，所述弹簧与滑板配合使用。
[0010]优选的，所述固定箱左侧的顶部和底部且对应固定柱的位置开设有开口，所述开口的宽度大于固定柱的宽度，所述开口与固定柱配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，通过罐体、盖板、卡槽、固定箱、连接板、滑板、固定柱和传动机构配合使用，解决了现有的球磨装置加料口大多通过螺栓进行固定，不方便打开，增加了人工加料的劳动力，也降低了机器工作的效率，也降低了球磨设备实用性的问题，从而具备了方便加料的优点；该连接板的
内侧且对应滑板的位置开设有滑槽，通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑板在滑槽内部的摩擦，增加滑板的使用寿命，该三角板的表面且对应滑柱的位置开设有斜向槽，通过斜向槽的设置，能够使滑柱在斜向槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也增加滑柱移动的稳定性，该滑板右侧的顶部和底部且位于正反螺杆的后侧均固定连接有弹簧，通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板在移动过程中受到的摩擦阻力，该固定箱左侧的顶部和底部且对应固定柱的位置开设有开口，通过开口的设置，能够使固定柱完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定柱在开口处出现卡死的现象，也减少固定柱在开口处的磨损，延长固定柱的使用时间。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置中固定箱结构前视剖视图；
[0014]图3为本技术一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置中三角板结构立体图。
[0015]图中：1、罐体，2、盖板，3、卡槽，4、固定箱，5、连接板，6、滑板，61、连接板，7、固定柱，8、传动机构，81、正反螺杆，82、轴套，83、滑柱，84、三角板，9、滑槽，10、斜向槽，11、弹簧，12开口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，包括罐体1，罐体1的前侧通过转轴活动连接有盖板2，盖板2右侧的顶部和底部均开设有卡槽3，罐体1的前侧且位于盖板2的右侧固定连接有固定箱4，固定箱4内壁右侧的顶部和底部均固定连接有连接板5，连接板5的内侧滑动连接有滑板6，连接板5的内侧且对应滑板6的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于滑板6的移动距离，滑槽9与滑板6配合使用，通过滑槽9的设置，能够使滑板6在滑槽9内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑板6在移动的过程中出现偏移的现象，也减少滑板6在滑槽9内部的摩擦，增加滑板6的使用寿命，滑板6左侧的顶部和底部均固定连接有固定柱7，固定箱4左侧的顶部和底部且对应固定柱7的位置开设有开口12，开口12的宽度大于固定柱7的宽度，开口12与固定柱7配合使用，通过开口12的设置，能够使固定柱7完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致固定柱7在开口12处出现卡死的现象，也减少固定柱7在开口12处的磨损，延长固定柱7的使用时间，固定柱7的左侧贯穿至卡槽3的内部，连接板5内侧的右侧通过轴承座活动连接有传动机构8，传动机构8包括正反螺杆81，正反螺杆81的顶部贯穿至固定箱4的顶部，正反螺杆81表面的顶部和底部均套接有轴套82，轴套82的左侧固定连接有滑柱83，滑板6的前侧固定连
接有三角板84，滑柱83的左侧与三角板84的表面接触，三角板84的表面且对应滑柱83的位置开设有斜向槽10，斜向槽10的宽度与滑柱83之间的间距小于一毫米，斜向槽10与滑柱83配合使用，通过斜向槽10的设置，能够使滑柱83在斜向槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱83在移动的过程中出现脱离的现象，也增加滑柱83移动的稳定性，滑板6右侧的顶部和底部且位于正反螺杆81的后侧均固定连接有弹簧11，弹簧11的右侧与固定箱4内壁的右侧固定连接，弹簧11与滑板6配合使用，通过弹簧11的设置，能够辅助滑板6进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板6在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板6在移动过程中受到的摩擦阻力。
[0018]工作原理：通过使用者旋转正反螺杆81，正反螺杆81旋转带动轴套82上下移动分离，轴套82上下分离带动滑柱83上下分离，滑柱83上下分离配合斜向槽10使三角板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的前侧通过转轴活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)右侧的顶部和底部均开设有卡槽(3)，所述罐体(1)前侧且位于盖板(2)的右侧固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)内壁右侧的顶部和底部均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的内侧滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)左侧的顶部和底部均固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的左侧贯穿至卡槽(3)的内部，所述连接板(5)内侧的右侧通过轴承座活动连接有传动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐酸瓷的高效湿式球磨装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括正反螺杆(81)，所述正反螺杆(81)的顶部贯穿至固定箱(4)的顶部，所述正反螺杆(81)表面的顶部和底部均套接有轴套(82)，所述轴套(82)的左侧固定连接有滑柱(83)，所述滑板(6)的前侧固定连接有三角板(84)，所述滑柱(83)的左侧与三角板(84)的表面接触。3.根据权利要求2所述的一种用于耐酸瓷的高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭钊，谭初斌，
申请(专利权)人：江西省萍乡市天翔瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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