膜产品生产设备的自动送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种膜产品生产设备的自动送料系统，包括机架和热熔箱，所述机架上端安装有多个用于对膜产品进行粉碎的第一碎料斗，机架内部安装有用于接收经过碎料处理的膜产品的收料斗，机架下端连接有送料箱，每个第一碎料斗的进料端均各自连接有一个进料箱，每个第一碎料斗的出料端均安装有第一电磁阀且均与收料斗的入料端连接，所述送料箱的入料端与收料斗的输出端连接，送料箱的出料端均安装有第二电磁阀与热熔箱的入料端连接，热熔箱内安装有送料传送带，所述第一碎料斗内安装有带有搅碎叶片的第一碎料杆，第一碎料斗的侧壁上安装有第一碎料倒刺，第一碎料斗上安装有与搅拌杆连接的第一碎料电机。本实用新型专利技术能够准确控制输送的物料量。控制输送的物料量。控制输送的物料量。

【技术实现步骤摘要】
膜产品生产设备的自动送料系统


[0001]本技术涉及膜产品生产的
，尤其是涉及一种膜产品生产设备的自动送料系统。

技术介绍

[0002]随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，膜产品得到了广泛应用，适用于膜产品的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
[0003]现检索到一篇公告号为CN209699826U的中国专利公开了一种吹塑机的送料装置，它包括基台，所述基台上设置有送料箱，所述送料箱上表面设置有料斗，所述料斗顶部设置有连接板，所述连接板上设置有搅料杆，所述搅料杆通过设置在料斗一侧的电机驱动其转动，所述料斗的侧壁为中空的双层结构，双层结构的所述侧壁内设置有电热组件，所述料斗两侧内壁上均设置有多个传热过滤网，多个所述传热过滤网从上至下错位设置，所述送料箱底部设置有出料喷嘴。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述送料装置中料斗的结构比较简单，不仅单位时间内输送物料量较少，而且不能对输送的物料进行精确控制，因此有不要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种膜产品生产设备的自动送料系统，具有不仅能够准确控制输送的物料量，而且物料输送量较多的优点。
[0006]本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种膜产品生产设备的自动送料系统，包括机架和热熔箱，所述机架上端安装有多个用于对膜产品进行粉碎的第一碎料斗，机架内部安装有用于接收经过碎料处理的膜产品的收料斗，机架下端连接有送料箱，每个第一碎料斗的进料端均各自连接有一个进料箱，每个第一碎料斗的出料端均安装有第一电磁阀且均与收料斗的入料端连接，所述送料箱的入料端与收料斗的输出端连接，送料箱的出料端均安装有第二电磁阀与热熔箱的入料端连接，热熔箱内安装有送料传送带，所述第一碎料斗内安装有带有搅碎叶片的第一碎料杆，第一碎料斗的侧壁上安装有第一碎料倒刺，第一碎料斗上安装有与搅拌杆连接的第一碎料电机。
[0008]通过采用上述技术方案，本技术通过多个进料箱进行进料，多个第一碎料斗进行碎料，并通过送料箱将收料斗上的物料输送至热熔箱内进行热熔，这样，本技术能够一次性在机架放置足够多的的物料，物料输送量较大；同时，本技术本技术通过在每个第一碎料斗上设置第一电磁阀，并送料箱上安装第二电磁阀，这样两级电磁阀的共同作用下，本技术实现了物料流量的精确控制，也即本技术能够准确控制输送的物料量。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料箱内设置有螺旋杆，所
述螺旋杆上沿长度设置有螺旋叶片，所述螺旋杆通过设置在送料箱一端的马达驱动自身转动。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术的螺旋杆和螺旋叶片在马达的带动下，能够方便的将物料送入到热熔箱内。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料箱沿长度的两侧内壁上均设置有除杂箱，每个所述除杂箱内均设置有磁环。
[0012]通过采用上述技术方案，磁环能够减少物料中的磁性物质，除杂箱能够对送料箱内的杂质进行去除，这种，送料箱送入至热熔箱内的物料会更加纯净，减少膜产品中的杂质。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一碎料斗下端连接有安装在机架上的支撑板。通过采用上述技术方案，支撑板能够用于支撑第一碎料斗，从而增加本技术的结构稳定性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料斗底部设置有感应压板，所述机架上设置有报警器，所述报警器通过信号系统处理设备与感应压板连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术可以通过感应压板感应收料斗内部的压力来判断物料是否足够，然后通过信号系统处理设备将该信息发送到报警器上。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括鼓风机，所述第一碎料斗的侧壁上设有与进料箱内部连通的鼓风管，和用于排风的出风口，鼓风机的输出端与鼓风管连接。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术能够通过鼓风机和鼓风管使第一碎料斗内的物料搅拌得更加充分，从而使本技术的物料能够更好的被热熔箱融化。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架下端还安装有第二粉碎斗,第二粉碎斗上端与收料斗的出料端连通，第二粉碎斗下端与送料箱的进料端连通，所述第二粉碎斗外部安装有第二碎料电机，第二粉碎斗内安装有带有搅碎叶片的第二碎料杆，第二粉碎斗的侧壁上安装有第一碎料倒刺，第二碎料电机的输出端与第一碎料倒刺连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二粉碎斗能够对物料进行进一步的粉碎，从而使进入到热熔箱内的物料的直径更小，更容易被熔融。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、本技术通过多个进料箱进行进料，多个第一碎料斗进行碎料，并通过送料箱将收料斗上的物料输送至热熔箱内进行热熔，这样，本技术能够一次性在机架放置足够多的的物料，物料输送量较大。
[0022]2、本技术本技术通过在每个第一碎料斗上设置第一电磁阀，并送料箱上安装第二电磁阀，这样两级电磁阀的共同作用下，本技术实现了物料流量的精确控制，也即本技术能够准确控制输送的物料量。
附图说明
[0023]图1是本技术所述膜产品生产设备的自动送料系统的结构示意图；
[0024]图2是图1沿主视方向的结构示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、热熔箱；3、第一碎料斗；4、收料斗；5、送料箱；6、进料箱；7、第
一电磁阀；8、第二电磁阀；9、第一碎料杆；10、第一碎料倒刺；12、除杂箱；13、磁环；14、支撑板；15、感应压板；16、报警器；17、鼓风管；18、出风口；19、多孔过滤板；20、第二粉碎斗；21、第二碎料电机；22、鼓风机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本技术提供一种膜产品生产设备的自动送料系统，包括机架1和热熔箱2，机架1上端安装有多个用于对膜产品进行粉碎的第一碎料斗3，机架1内部安装有用于接收经过碎料处理的膜产品的收料斗4，机架1下端连接有送料箱5，本技术通过多个进料箱6进行进料，多个第一碎料斗3进行碎料，并通过送料箱5将收料斗4上的物料输送至热熔箱2内进行热熔，这样，本技术能够一次性在机架1放置足够多的的物料，物料输送量较大。
[0028]优选的，如图1所示，机架1上安装有四个第一碎料斗3，四个第一碎料斗3顶部均各自连接有进料箱6。本技术实现了第一碎料斗3的布置，在四个第一碎料斗3的共同作用下，本技术能够装更多的物料。实际工作时，本技术可以设置三个机架1，每个机架1上均布置四个第一碎料斗3，这样在12个第一碎料斗3进行碎料的情况下，本技术能够明显放置更多的物料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜产品生产设备的自动送料系统，其特征在于，包括机架(1)和热熔箱(2)，所述机架(1)上端安装有多个用于对膜产品进行粉碎的第一碎料斗(3)，机架(1)内部安装有用于接收经过碎料处理的膜产品的收料斗(4)，机架(1)下端连接有送料箱(5)，每个第一碎料斗(3)的进料端均各自连接有一个进料箱(6)，每个第一碎料斗(3)的出料端均安装有第一电磁阀(7)且均与收料斗(4)的入料端连接，所述送料箱(5)的入料端与收料斗(4)的输出端连接，送料箱(5)的出料端均安装有第二电磁阀(8)与热熔箱(2)的入料端连接，所述第一碎料斗(3)内安装有带有搅碎叶片的第一碎料杆(9)，第一碎料斗(3)的侧壁上安装有第一碎料倒刺(10)，第一碎料斗(3)上安装有与搅拌杆连接的第一碎料电机。2.根据权利要求1所述的膜产品生产设备的自动送料系统，其特征在于，所述送料箱(5)内设置有螺旋杆，所述螺旋杆上沿长度设置有螺旋叶片，所述螺旋杆通过设置在送料箱(5)一端的马达驱动自身转动。3.根据权利要求2所述的膜产品生产设备的自动送料系统，其特征在于，所述送料箱(5)沿长度的两侧内壁上均设置有除杂箱(12)，每个所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙咏梅，兰永红，黄兆洋，
申请(专利权)人：武汉华天成塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：