一种新型热合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热合设备，包括箱体，所述箱体的内侧上方设置有液压缸，且液压缸的外侧下方设置有液压杆，所述液压杆的外侧下方设置有连接块，且连接块的内侧设置有热封块，所述箱体的内侧下方设置有驱动电机，所述箱体的内侧设置有隔板，所述驱动电机的外侧上方设置有固定套筒，且固定套筒的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧上方设置有工作台，且工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块。该一种新型热合设备，通过滑槽和滑块，可以根据不同大小的产品，滑动调节固定装置的位置，避免了需要对固定装置进行更换，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热合设备


[0001]本技术涉及热合机相关
，具体为一种新型热合设备。

技术介绍

[0002]热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机，故此我们需要用到一种新型热合设备。
[0003]但是目前使用的热合设备，固定装置不易调节和热封块不易拆卸等问题，使得我们在使用该装置时，因固定装置不易调节，从而需要对固定装置进行更换，降低了该装置的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型热合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的热合设备，固定装置不易调节和热封块不易拆卸等问题，使得我们在使用该装置时，因固定装置不易调节，从而需要对固定装置进行更换，降低了该装置的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热合设备，包括箱体，所述箱体的内侧上方设置有液压缸，且液压缸的外侧下方设置有液压杆，所述液压杆的外侧下方设置有连接块，且连接块的内侧设置有热封块，所述箱体的内侧下方设置有驱动电机，所述箱体的内侧设置有隔板，所述驱动电机的外侧上方设置有固定套筒，且固定套筒的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外侧上方设置有工作台，且工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块的外侧上方设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧下方设置有夹具，所述箱体的外侧壁设置有控制面板，所述箱体的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧设置有防护盖，所述箱体的外侧壁开设有散热孔。
[0006]优选的，所述连接块的内侧与热封块的外侧活动连接，且连接块的内侧为凹槽状设置，所述热封块的外侧为凸出状设置。
[0007]优选的，所述隔板工作台通过连接轴与隔板旋转连接，且连接轴的外径小于固定套筒的内径。
[0008]优选的，所述固定杆通过滑块与滑槽滑动连接，且固定杆以工作台中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述夹具通过伸缩杆与固定杆伸缩连接，且固定杆为“L”字形结构设置。
[0010]优选的，所述夹具的表面与伸缩杆的表面均为开孔式设计，且夹具以工作台中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述散热孔在箱体的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种新型热合设备，通过连接块和热封块，这样便于对热封块进行安装和拆卸，减少了工作人员更换热封块的时间，从而提高了该装置的工作效率；
[0014]2、该一种新型热合设备，通过滑槽和滑块，可以根据不同大小的产品，滑动调节固定装置的位置，避免了需要对固定装置进行更换，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率；
[0015]3、该一种新型热合设备，通过固定套筒和连接轴，可以根据生产需求，对工作台进行旋转位置调节，避免了需要进行手动旋转调节，容易导致工作人员发生烫伤的情况，提高了该装置的使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖面视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视外观结构示意图；
[0019]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、连接块；5、热封块；6、驱动电机；7、隔板；8、固定套筒；9、连接轴；10、工作台；11、滑槽；12、滑块；13、固定杆；14、伸缩杆；15、夹具；16、控制面板；17、转轴；18、防护盖；19、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型热合设备，包括包括箱体1，箱体1的内侧上方设置有液压缸2，且液压缸2的外侧下方设置有液压杆3，液压杆3的外侧下方设置有连接块4，且连接块4的内侧设置有热封块5，箱体1的内侧下方设置有驱动电机6，箱体1的内侧设置有隔板7，驱动电机6的外侧上方设置有固定套筒8，且固定套筒8的内侧设置有连接轴9，连接轴9的外侧上方设置有工作台10，且工作台10的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内侧设置有滑块12，且滑块12的外侧上方设置有固定杆13，固定杆13的外侧设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的外侧下方设置有夹具15，箱体1的外侧壁设置有控制面板16，箱体1的外侧前方设置有转轴17，且转轴17的外侧设置有防护盖18，箱体1的外侧壁开设有散热孔19。
[0023]连接块4的内侧与热封块5的外侧活动连接，且连接块4的内侧为凹槽状设置，热封块5的外侧为凸出状设置，通过连接块4和热封块5，这样便于对热封块5进行安装和拆卸，减少了工作人员更换热封块5的时间，从而提高了该装置的工作效率。
[0024]隔板7工作台10通过连接轴9与隔板7旋转连接，且连接轴9的外径小于固定套筒8的内径，通过固定套筒8和连接轴9，可以根据生产需求，对工作台10进行旋转位置调节，避免了需要进行手动旋转调节，容易导致工作人员发生烫伤的情况，提高了该装置的使用安全性。
[0025]固定杆13通过滑块12与滑槽11滑动连接，且固定杆13以工作台10中轴线对称设置，通过滑槽11和滑块12，可以根据不同大小的产品，滑动调节固定装置的位置，避免了需要对固定装置进行更换，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率。
[0026]夹具15通过伸缩杆14与固定杆13伸缩连接，且固定杆13为“L”字形结构设置，通过设置伸缩杆14，可以伸缩调节夹具15的位置，提高了该装置的实用性。
[0027]夹具15的表面与伸缩杆14的表面均为开孔式设计，且夹具15以工作台10中轴线对称设置，通过伸缩杆14和夹具15均为开孔式设计，便于对夹具15进行更换，减少了更好时间。
[0028]散热孔19在箱体1的外侧呈等间距设置，且散热孔19的内部上方为网格状布置，通过散热孔19，便于对持续工作中的驱动电机6进行通风散热，避免了在通风散热过程中，外界空气中的灰尘对散热孔19造成堵塞，提高了该装置通风散热的效率。
[0029]工作原理：对于这类新型热合设备，首先将该装置移动至指定位置进行安装固定，然后再通过转轴17将防护盖18旋转打开，再将需要进行热合的产品放入工作台10的上方，其次再通过滑槽11和滑块12，可以根据不同大小的产品，滑动调节固定装置的位置，避免了需要对固定装置进行更换，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的工作效率，再根据产品的厚度，通过设置伸缩杆14，可以伸缩调节夹具15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧上方设置有液压缸(2)，且液压缸(2)的外侧下方设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的外侧下方设置有连接块(4)，且连接块(4)的内侧设置有热封块(5)，所述箱体(1)的内侧下方设置有驱动电机(6)，所述箱体(1)的内侧设置有隔板(7)，所述驱动电机(6)的外侧上方设置有固定套筒(8)，且固定套筒(8)的内侧设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外侧上方设置有工作台(10)，且工作台(10)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧设置有滑块(12)，且滑块(12)的外侧上方设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外侧设置有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的外侧下方设置有夹具(15)，所述箱体(1)的外侧壁设置有控制面板(16)，所述箱体(1)的外侧前方设置有转轴(17)，且转轴(17)的外侧设置有防护盖(18)，所述箱体(1)的外侧壁开设有散热孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型热合设备，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹浩波，
申请(专利权)人：江苏安捷智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：