一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置有支撑座，所述支撑座上放置有底座，所述底座上可拆卸连接有模具，所述模具包括若干单模，所述底座上位于相邻的单模之间设置有一组出风槽。本实用新型专利技术是一种结构简单，冷却效率高，脱模效果好的生产浆纱蜡片的底部防冻装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置


[0001]本技术涉及浆纱蜡片生产设备
，具体为一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置。

技术介绍

[0002]浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆，浆纱后上蜡可使经纱滑 爽、耐磨，用以降低织造时经纱断头率，提高生产效率。为了提高浆纱蜡片的生产效率，通常将开炼好的蜡料直接放入冷却箱纵进行冷却，冷却过程中通常底部的温度较低，当蜡片完全冷却时蜡片的底部易发生冻结变性现象，因此，亟需一种新型的生产浆纱蜡片的底部防冻装置克服上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置有支撑座，所述支撑座上放置有底座，所述底座上可拆卸连接有模具，所述模具包括若干单模，所述底座上位于相邻的单模之间设置有一组出风槽。
[0006]优选的，所述单模的外壁上设置有导热装置，所述导热装置包括均匀排列在单模左右外壁上的导热片。
[0007]优选的，所述模具的左右两端通过连接杆固定连接有内把手，所述底座的左右两端通过连接杆固定连接有外把手。
[0008]优选的，所述单模之间通过连接装置固定连接，所述连接装置包括固定连接在左右相邻的单模顶部之间的上固定杆和固定连接在左右相邻的单模底部之间的下固定杆。
[0009]优选的，所述底座的上端面上固定连接有一组卡接座，所述卡接座与单模的底部卡接配合，所述卡接座顶部的左右两侧设置有卡接倒角。
[0010]优选的，所述卡接座的上端面上设置有滞留装置，所述滞留装置包括一组滞留槽，所述滞留槽的底部设置有横向延伸的侧向凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中冷却箱采用常见的冷冻箱，底座采用隔热材料制成，单模由导热材料制成，工作时将开炼好的蜡料放入每个单模中，冷气从出风槽吹出，冷却过程中单模的顶部和顶部冷却速度趋于一致，冷却完成后将底座和模具从冷却箱中取出，取出后将模具与底座分离即可得到蜡片。导热片的设置，有利于提高单模冷却速度，同时使蜡片各部位冷却更加均匀。脱模过程中在滞留槽的作用下蜡片
滞留在卡接座上，方便蜡片脱模，侧向凹槽提高滞留效果。本技术是一种结构简单，冷却效率高，脱模效果好的生产浆纱蜡片的底部防冻装置。
附图说明
[0012]图1为一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中K处的局部放大图。
[0014]图中：1
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冷却箱，2
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支撑座，3
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底座，4
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出风槽，5
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模具，6
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单模，7
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导热片，8
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导热装置，9
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连接装置，10
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上固定杆，11
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下固定杆，12
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连接杆，13
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内把手，14
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外把手，15
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卡接座，16
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滞留装置，17
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滞留槽，18
‑
侧向凹槽，19
‑
卡接倒角。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的底部设置有支撑座2，所述支撑座2上放置有底座3，所述底座3上可拆卸连接有模具5，所述模具5包括若干单模6，所述底座3上位于相邻的单模6之间设置有一组出风槽4。
[0018]本技术中冷却箱1采用常见的冷冻箱，底座3采用隔热材料制成，单模6由导热材料制成，工作时将开炼好的蜡料放入每个单模6中，冷气从出风槽4吹出，冷却过程中单模6的顶部和顶部冷却速度趋于一致，冷却完成后将底座3和模具5从冷却箱1中取出，取出后将模具5与底座3分离即可得到蜡片。
[0019]可优选地，所述单模6的外壁上设置有导热装置8，所述导热装置8包括均匀排列在单模6左右外壁上的导热片7。
[0020]导热片7的设置，有利于提高单模6冷却速度，同时使蜡片各部位冷却更加均匀。
[0021]可优选地，所述模具5的左右两端通过连接杆12固定连接有内把手13，所述底座3的左右两端通过连接杆12固定连接有外把手14。
[0022]内把手13、外把手14方便底座3和模具5的取出。
[0023]可优选地，所述单模6之间通过连接装置9固定连接，所述连接装置9包括固定连接在左右相邻的单模6顶部之间的上固定杆10和固定连接在左右相邻的单模6底部之间的下固定杆11。
[0024]上固定杆10和下固定杆11实现单模6之间的固定连接。
[0025]可优选地，所述底座3的上端面上固定连接有一组卡接座15，所述卡接座15与单模6的底部卡接配合，所述卡接座15顶部的左右两侧设置有卡接倒角19。
[0026]卡接倒角19方便单模6与卡接座15卡接。
[0027]可优选地，所述卡接座15的上端面上设置有滞留装置16，所述滞留装置16包括一组滞留槽17，所述滞留槽17的底部设置有横向延伸的侧向凹槽18。
[0028]冷却完成后，模具5相对于底座3竖直向上提起，提起过程中在滞留槽17的作用下
蜡片滞留在卡接座15上，方便蜡片脱模，侧向凹槽18提高滞留效果。
[0029]本技术的工作原理是：本技术中冷却箱1采用常见的冷冻箱，底座3采用隔热材料制成，单模6由导热材料制成，工作时将开炼好的蜡料放入每个单模6中，冷气从出风槽4吹出，冷却过程中单模6的顶部和顶部冷却速度趋于一致，冷却完成后将底座3和模具5从冷却箱1中取出，取出后将模具5与底座3分离即可得到蜡片。导热片7的设置，有利于提高单模6冷却速度，同时使蜡片各部位冷却更加均匀。内把手13、外把手14方便底座3和模具5的取出。上固定杆10和下固定杆11实现单模6之间的固定连接。卡接倒角19方便单模6与卡接座15卡接。冷却完成后，模具5相对于底座3竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上放置有底座(3)，所述底座(3)上可拆卸连接有模具(5)，所述模具(5)包括若干单模(6)，所述底座(3)上位于相邻的单模(6)之间设置有一组出风槽(4)，所述单模(6)的外壁上设置有导热装置(8)，所述导热装置(8)包括均匀排列在单模(6)左右外壁上的导热片(7)。2.根据权利要求1所述的一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，其特征在于：所述模具(5)的左右两端通过连接杆(12)固定连接有内把手(13)，所述底座(3)的左右两端通过连接杆(12)固定连接有外把手(14)。3.根据权利要求1所述的一种生产浆纱蜡片的底部防冻装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：储志超，
申请(专利权)人：常州市丰源纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：