一种塑料齿轮生产用涂油脂设备制造技术

本实用新型专利技术的一种塑料齿轮生产用涂油脂设备，属于齿轮生产设备技术领域，包括固定立板、升降座、传送带、齿轮涂油机构和自动下料机构，固定立板的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨，升降座与两个滑轨滑动配合，升降座的侧壁上设有水平设置的翻转筒，翻转筒的端部设有翻转台，翻转台上设有齿轮限位组件，自动下料机构包括翻转组件和推料组件。本实用新型专利技术的有益效果是通过自动下料机构能够将翻转台翻转180度，在两个双杆气缸的同时工作下，使多个塑料齿轮同时落在传送带上，以自动实现对多个塑料齿轮同时下料作业，并且通过齿轮限位组件能够使多个塑料齿轮进行转动，以达到全面对塑料齿轮的齿槽进行涂抹的效果。轮的齿槽进行涂抹的效果。轮的齿槽进行涂抹的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料齿轮生产用涂油脂设备


[0001]本技术涉及齿轮生产设备
，具体讲是一种塑料齿轮生产用涂油脂设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，现有足浴桶已被市场广泛接受，其具有使用方便、水自动循环加热及足底按摩理疗的特色，目前市场上带有按摩功能的足浴桶，大多数在其内桶的底部均安装有塑料齿轮；而塑料齿轮在出厂前，需要对塑料齿轮的齿面均匀涂抹油脂。
[0003]引用公开号为CN108787305A的专利技术公开的一种齿轮抹油设备。要解决的技术问题是：提供一种可对齿轮均匀抹油，抹油效率高的齿轮抹油设备。该专利技术达到了可对齿轮均匀抹油，抹油效率高的有益效果，该专利技术通过电机的转动，使得齿轮可以在匀速转动中通过刷子的配合得以均匀抹油，而传动装置的设置，使得刷子可自动转动，刷子的转动实现刷子自动蘸油和对齿轮进行自动抹油，从而提高了抹油效率。
[0004]但是，上述装置依旧存在以下问题：上述装置完成对齿轮的抹油作业后，需要手动对齿轮进行下料，齿轮上沾附的油脂为工作者的下料作业带来较大麻烦，且长时间对齿轮进行下料作业为工作者带来了较大的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料齿轮生产用涂油脂设备，以解决现有技术中无法自动对涂抹后的齿轮进行下料的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：包括固定立板、升降座、传送带、齿轮涂油机构和自动下料机构，所述固定立板的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨，所述升降座与两个滑轨滑动配合，所述传送带位于升降座的下方，所述齿轮涂油机构设置在固定立板的顶部，所述升降座的侧壁上设有水平设置的翻转筒，所述翻转筒与升降座之间通过轴承连接，所述翻转筒的端部设有水平设置的翻转台，所述翻转台上设有齿轮限位组件，所述自动下料机构用于对完成油脂涂抹的塑料齿轮进行自动下料，所述自动下料机构包括翻转组件和推料组件，所述翻转组件设置在升降座的侧壁上，所述推料组件设置在翻转台上。
[0007]进一步的，所述推料组件包括有水平设置在翻转台上方的推料板和两个间隔设置在翻转台底部的安装架，所述推料板的顶部设有条形槽，每个所述安装架的底部均设有双杆气缸，所述翻转台上设有供双杆气缸的输出轴通过的通孔，所述推料板上设有两个横板，每个所述双杆气缸均对应一个横板，所述双杆气缸的输出轴和与其对应的横板底部固定连接。
[0008]进一步的，所述翻转组件包括有设置在升降座侧壁上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴上套设有旋转齿轮，所述翻转筒上套设有与旋转齿轮啮合的传动齿轮。
[0009]进一步的，所述齿轮限位组件包括有同步转动部件和若干个沿一长度方向等间距设置的固定轴，每个所述固定轴均延伸至翻转台的下方，每个所述固定轴均位于条形槽内，
每个所述固定轴均与翻转台之间均通过轴承连接，每个所述固定轴上均设有用于对塑料齿轮进行限位的限位凸条。
[0010]进一步的，所述同步转动部件包括有转动电机和设置在翻转台底部的电机座，每两个相邻固定轴之间均通过皮带轮组连接，所述转动电机设置在电机座的底部，所述转动电机的输出轴上套设有主动齿轮，位于最右侧所述固定轴的底端套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述齿轮涂油机构包括有若干个进油管道，每个所述进油管道的出油端均设有与其内部连通并且倾斜设置的喷油管道，若干个所述喷油管道和若干个固定轴一一对应，每个所述喷油管道的出油端均设有喷油嘴。
[0012]进一步的，所述固定立板的上下两端均设有安装座，两个所述安装座之间设有竖直设置的升降丝杆，所述升降丝杆的两端分别与两个安装座转动连接，所述升降座上设有与升降丝杆螺纹配合的螺套，位于下方的所述安装座的底部设有升降电机，所述升降电机的输出轴与升降丝杆的底端同轴连接。
[0013]进一步的，所述传送带为网状结构，且所述传送带的下方设有敞口朝上设置的集油斗。
[0014]本技术通过改进在此提供一种塑料齿轮生产用涂油脂设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一，本技术设有自动下料机构，通过自动下料机构能够将翻转台翻转180度，使塑料齿轮位于翻转台的下方，在升降电机的作用下使塑料齿轮升降至合适的高度，在两个双杆气缸的同时工作下，使推料板推动多个塑料齿轮同时向下移动，使多个塑料齿轮同时落在传送带上，以自动实现对多个塑料齿轮同时下料作业；
[0016]在升降电机的作用下能够带动固定的塑料齿轮升降至合适的距离，以避免塑料齿轮与传送带之间的距离过大而使塑料齿轮发生损伤；以解决现有技术中无法自动对涂抹后的齿轮进行下料的技术问题。
[0017]其二，本技术通过齿轮限位组件能够对多个塑料齿轮进行固定，并且使多个塑料齿轮进行转动，以达到全面对塑料齿轮的齿槽进行涂抹的效果，工作者手动将塑料齿轮分别套设在一个固定轴上，转动电机在转动的过程中能够带动主动齿轮发生转动，使主动齿轮能够带动与其啮合的从动齿轮发生转动，使位于最右侧的固定轴进行转动，使固定轴通过皮带轮组能够所有固定轴同步进行转动，以使固定轴带动塑料齿轮进行转动，以使喷油嘴将油脂均匀喷涂在塑料齿轮的齿槽。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术下料状态示意图；
[0021]图3为本技术的局部剖视图；
[0022]图4为本技术的局部分解图。
[0023]附图标记说明：
[0024]固定立板1，滑轨11，安装座12，升降丝杆13，升降电机14，升降座2，翻转筒21，翻转
台22，齿轮限位组件23，固定轴24，限位凸条25，传送带3，集油斗31，齿轮涂油机构4，进油管道41，喷油管道42，喷油嘴43，自动下料机构5，翻转组件51，翻转电机52，旋转齿轮53，传动齿轮54，推料组件55，推料板551，安装架552，条形槽553，双杆气缸554，横板555，同步转动部件6，转动电机61，电机座62，皮带轮组63，主动齿轮64，从动齿轮65。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种塑料齿轮生产用涂油脂设备，如图1
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图4所示，包括固定立板1、升降座2、传送带3、齿轮涂油机构4和自动下料机构5，所述固定立板1的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨11，所述升降座2与两个滑轨11滑动配合，所述传送带3位于升降座2的下方，所述齿轮涂油机构4设置在固定立板1的顶部，所述升降座2的侧壁上设有水平设置的翻转筒21，所述翻转筒21与升降座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料齿轮生产用涂油脂设备，其特征在于：包括固定立板(1)、升降座(2)、传送带(3)、齿轮涂油机构(4)和自动下料机构(5)，所述固定立板(1)的侧壁上设有两个竖直设置的滑轨(11)，所述升降座(2)与两个滑轨(11)滑动配合，所述传送带(3)位于升降座(2)的下方，所述齿轮涂油机构(4)设置在固定立板(1)的顶部，所述升降座(2)的侧壁上设有水平设置的翻转筒(21)，所述翻转筒(21)与升降座(2)之间通过轴承连接，所述翻转筒(21)的端部设有水平设置的翻转台(22)，所述翻转台(22)上设有齿轮限位组件(23)，所述自动下料机构(5)用于对完成油脂涂抹的塑料齿轮进行自动下料，所述自动下料机构(5)包括翻转组件(51)和推料组件(55)，所述翻转组件(51)设置在升降座(2)的侧壁上，所述推料组件(55)设置在翻转台(22)上。2.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用涂油脂设备，其特征在于，所述推料组件(55)包括有水平设置在翻转台(22)上方的推料板(551)和两个间隔设置在翻转台(22)底部的安装架(552)，所述推料板(551)的顶部设有条形槽(553)，每个所述安装架(552)的底部均设有双杆气缸(554)，所述翻转台(22)上设有供双杆气缸(554)的输出轴通过的通孔，所述推料板(551)上设有两个横板(555)，每个所述双杆气缸(554)均对应一个横板(555)，所述双杆气缸(554)的输出轴和与其对应的横板(555)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的塑料齿轮生产用涂油脂设备，其特征在于，所述翻转组件(51)包括有设置在升降座(2)侧壁上的翻转电机(52)，所述翻转电机(52)的输出轴上套设有旋转齿轮(53)，所述翻转筒(21)上套设有与旋转齿轮(53)啮合的传动齿轮(54)。4.根据权利要求2所述的塑料齿轮生产用涂油脂设备，其特征在于，所述齿轮限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷，陆元华，时英智，王海清，金成海，陈剑瑜，
申请(专利权)人：安徽泰珂森智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：