一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统，其结构为进料斗上设置真空进料装置，底部出口设置给料机，给料机出口连接给料管道，给料管道出口与粉碎分级机的粉碎进口连接，粉碎分级机的分级腔出口连接除尘器进口，除尘器设置在出料斗顶部，除尘器物料出口与出料斗连通，除尘器排气口通过出气管与气体压缩机连接，气体压缩机的出气口通过进气管接入粉碎分级机的气流分配室中，所述出气管上设置有氰化氢处理装置，所述进气管上设置有杂质过滤器、冷冻干燥机和油水分离精密过滤器。本实用新型专利技术提供的粉碎系统能够安全、高效的用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎，解决了现有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统


[0001]本技术涉及一种粉碎系统，具体涉及一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统。

技术介绍

[0002]在铝电解槽启动和运转过程中，负极石墨在电解质和铝液的侵蚀及冲刷下会发生溶液渗透、选择吸收钠、生成碳化铝等物理化学作用及热应力作用，使石墨阴极逐步产生变形、隆起和裂缝等，最终导致电解槽停产而要进行大修。一般电解槽负极石墨3-5年便需要处理，平均每生产10万吨铝就有2000吨负极石墨需要处理，而国内市场电解铝的产量是3600万吨/年，所以负极石墨需要处理的量非常大。然而由于电解铝负极石墨含有少量氟化铝、氧化铝、氰化钠等，在粉碎过程中容易与空气和水分接触而发生反应生成氰化氢气体，危险系数大，因此一般的粉碎系统并不适用于铝电解槽负极石墨的粉碎。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统，使铝电解槽的负极石墨可以重新利用，达到变废为宝的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统，它包括进料斗、粉碎分级机、除尘器和出料斗，所述进料斗上设置有真空进料装置，进料斗底部出口设置给料机，给料机出口连接给料管道，给料管道出口与粉碎分级机的粉碎进口连接，所述粉碎分级机包括粉碎腔、位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔以及位于粉碎腔下方与气体压缩机连接的气流分配室，所述分级腔内设置有分级叶片，所述分级腔出口连接除尘器进口，除尘器设置在出料斗顶部，除尘器物料出口与出料斗连通，除尘器排气口通过出气管与气体压缩机连接，气体压缩机的出气口通过进气管接入粉碎分级机的气流分配室中，所述出气管上设置有氰化氢处理装置，所述进气管上设置有杂质过滤器、冷冻干燥机和油水分离精密过滤器。
[0005]进一步的，所述进料斗上设置有上、下两个料位计，料位计可以实现自动吸料、自动停止的功能，避免进料斗内物料量过多或过少。
[0006]进一步的，所述给料管道上设置有补气口，可以作为常量补充惰性气体装置，也可以防止避免物料在给料管道内堆积造成进料堵塞。
[0007]进一步的，所述粉碎分级机的粉碎腔上还连接有气体补偿管道，可在气压不足时补充惰性气体。
[0008]进一步的，所述除尘器上设置有泄压装置和气压表，避免除尘器内压力过高发生危险。
[0009]进一步的，所述出料斗上设置有防堵装置和搅拌装置，防止出料斗内物料的堆积和堵塞。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统，采
用惰性气体氮气来填充粉碎系统内部，使整个粉碎过程与空气隔绝，避免空气进入系统与石墨中的氰化钠反应产生氰化氢剧毒气体扩散到外界，而惰性气体中含有的极其微量的水分与氰化钠生成的极少量的氰化氢气体通过设置的氰化氢处理装置可以完全脱除，杜绝了氰化氢气体扩散到外界中造成损害的可能。本技术提供的粉碎系统能够安全、高效的用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎，粉碎后的石墨粉粒度可达到400目以上，可以重新利用，变废为宝，解决了现有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图例说明：
[0013]1、气体压缩机；2、4：杂质过滤器；3、冷冻干燥机；5、油水分离精密过滤器；6、出气管；7、引风机；8、真空上料装置；9、料位计；10、给料机；11、分级腔；12、粉碎腔；13、14：泄压装置；15、气压表；16、除尘器；17、防堵装置；18、搅拌装置；19、气动卸料阀；20、缓冲料罐；21、补气口；22、进料管道；23、气体补偿管道；24、出料口；25、给料管道；26、进气管；27、氰化氢处理装置；28、气流分配室；29、进料斗；30、粉碎分级机；31、出料斗。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]参见图1，本技术提供了一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统，它包括进料斗29、粉碎分级机30、除尘器16和出料斗31，所述进料斗29上设置有真空进料装置8，真空进料装置8利用引风机7产生的负压将待粉碎的石墨通过进料管道22抽入进料斗29内；进料斗底部出口设置给料机10，给料机10出口连接给料管道25，给料管道25出口与粉碎分级机30的粉碎进口连接，所述粉碎分级机包括粉碎腔12、位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔11以及位于粉碎腔下方与气体压缩机连接的气流分配室28，所述分级腔11内设置有分级叶片，所述分级腔出口连接除尘器16进口，除尘器16设置在出料斗31顶部，除尘器16物料出口与出料斗31连通，除尘器16排气口通过出气管6与气体压缩机1连接，气体压缩机1的出气口通过进气管26接入粉碎分级机30的气流分配室28中，所述出气管6上设置有氰化氢处理装置27，所述进气管26上依次设置有杂质过滤器2、杂质过滤器4和油水分离精密过滤器5，用于过滤气体介质中的杂质和水分。杂质过滤器2、杂质过滤器4之间设置有冷冻干燥机3。
[0018]优选的是，进料斗29上设置有上、下两个料位计9，料位计可以实现自动吸料、自动
停止的功能，避免进料斗内物料量过多或过少。
[0019]给料管道25上设置有补气口21，可以作为常量补充惰性气体装置，也可以防止避免物料在给料管道内堆积造成进料堵塞。
[0020]优选的是，粉碎分级机30的粉碎腔12上还连接有气体补偿管道23，可在气压不足时补充惰性气体。。还可包括一个连接在气体补偿管道23上的气体补偿系统，所述气体补偿系统包括安装在粉碎腔内的氧气浓度传感器以及与气体补偿管道连接的气体补偿罐。气体补偿罐内填充氮气。
[0021]进一步的，所述除尘器16上设置有泄压装置13、泄压装置14，以及用于测量出料斗内气压的气压表15，避免除尘器内压力过高发生危险。
[0022]进一步的，所述出料斗上还设置有防堵装置17和搅拌装置18，其底部设置有气动卸料阀199。出料斗底部还可以安装个缓冲料罐20，并在缓冲料罐20底部设置出料口24。
[0023]本技术提供的粉碎系统的工作流程如下所述：
[0024]系统开机时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统，其特征在于：包括进料斗、粉碎分级机、除尘器和出料斗，所述进料斗上设置有真空进料装置，进料斗底部出口设置给料机，给料机出口连接给料管道，给料管道出口与粉碎分级机的粉碎进口连接，所述粉碎分级机包括粉碎腔、位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔以及位于粉碎腔下方与气体压缩机连接的气流分配室，所述分级腔内设置有分级叶片，所述分级腔出口连接除尘器进口，除尘器设置在出料斗顶部，除尘器物料出口与出料斗连通，除尘器排气口通过出气管与气体压缩机连接，气体压缩机的出气口通过进气管接入粉碎分级机的气流分配室中，所述出气管上设置有氰化氢处理装置，所述进气管上设置有杂质过滤器、冷冻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金林，胡兆敏，谭光剑，李明，杜孟林，
申请(专利权)人：四川中科贝特纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：