一种轨道式切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道式切管机，包括轨道平台，轨道平台左侧内部下方安装有推动装置，推动装置由水平电动推杆、固定框架、气缸以及夹爪组成，并且水平电动推杆的数量为两个，两个水平电动推杆左端固定安装有固定框架，固定框架内部为中空结构，并且固定框架前后两侧分别固定安装有气缸，气缸内侧一端固定安装有夹爪，所述轨道平台上方左右两侧通过铰接件铰接有固定装置，固定装置由固定块、弧形滑垫以及固定销组成，并且固定块通过固定销与轨道平台螺纹连接，所述轨道平台上表面设置有水平方向的轨道滑槽。本实用新型专利技术使管子在切割过程中更加的稳固，固定效果更好，进而确保管子的切割质量，有利于生产。有利于生产。有利于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式切管机


[0001]本技术涉及一种切管机领域，具体是一种轨道式切管机。

技术介绍

[0002]切管机可自动夹料、进刀、送料、尺寸设置、定数停机和工作计量等功能。切管机包括手动切管机和气动切管机两种，手动切管机采用欧式高强度机头，配置高效率蜗杆，蜗轮传动，使铝切速度率高、无噪音、无毛边。进刀采用手动方式，机头可左右回转45
°
，角度刻划清晰，并加制45
°‑
90
°
参档柱，使调整更容易，配有手动双向夹钳，自动冷却系统及手调试挡尺。气动切管机双边双向夹钳使工件平稳，切面平滑无毛边。锯切时低噪音、低污染。切削精确且速度超过带锯及弓锯，同时切面光洁不发热，节省二次加工。机头可左右调整斜切或铣槽。角度准确，管子切口完美。循环冷却系统，具有特大容量之贮油桶，确保锯片寿命，切面平整。
[0003]现有的切管机自动化程度较低，需要人力的参与，大大增加了劳动成本，并且管子在切割过程中的固定效果并不好，这样会严重影响管子的切割质量，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道式切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轨道式切管机，包括轨道平台，轨道平台左侧内部下方安装有推动装置，推动装置由水平电动推杆、固定框架、气缸以及夹爪组成，并且水平电动推杆的数量为两个，两个水平电动推杆左端固定安装有固定框架，固定框架内部为中空结构，并且固定框架前后两侧分别固定安装有气缸，气缸内侧一端固定安装有夹爪，所述轨道平台上方左右两侧通过铰接件铰接有固定装置，固定装置由固定块、弧形滑垫以及固定销组成，并且固定块通过固定销与轨道平台螺纹连接，所述轨道平台上表面设置有水平方向的轨道滑槽，轨道滑槽表面固定连接有弧形滑垫，弧形滑垫上表面放置管子并通过固定装置固定，并且管子穿过夹爪内部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定块内部设有弧形滑槽，弧形滑槽内侧表面固定连接有弧形滑垫。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述轨道平台右侧内部固定安装有竖直电动推杆，竖直电动推杆的数量为两个，两个竖直电动推杆上端固定连接有固定板，固定板中间内部固定安装有水平方向的轴套，轴套内部转动安装有转轴，转轴右端可拆卸式安装有切割轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转轴左端转动安装有电机，电机左侧通过电机架与固定板上表面固定相连。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述轨道平台下表面左右两侧固定连接有底脚，
底脚分为左侧底脚和右侧底脚。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述左侧底脚右侧表面固定连接有固定座，固定座上方固定安装有电气控制箱。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述右侧底脚右侧表面固定连接有卡接件，卡接件右侧卡接有盛料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、通过气缸伸缩实现对管子的夹紧固定，并且通过固定装置进行辅助固定，并且固定装置能够通过固定销进行调节，使其能够对不同尺寸的管子进行夹紧固定，从而使管子在切割过程中更加的稳固，固定效果更好，进而确保管子的切割质量，有利于生产。
[0015]2、并且通过电气控制箱实现切管机的自动化控制，使水平电动推杆进行伸缩运动，实现管子的送料，并且竖直电动推杆进行升降运动，以及电机转动带动切割轮转动，实现对管子的切割，整个过程一气呵成，在切割过程中减少了人工的参与，大大提高工作效率，减小劳动成本。
附图说明
[0016]图1为一种轨道式切管机的结构示意图。
[0017]图2为一种轨道式切管机中固定装置的结构示意图。
[0018]图3为一种轨道式切管机中推动装置的结构示意图。
[0019]图4为一种轨道式切管机中竖直电动推杆的连接侧视图。
[0020]图5为一种轨道式切管机中轨道平台的侧面切割图。
[0021]图中：1、轨道平台；2、底脚；3、电气控制箱；4、固定座；5、卡接件；6、盛料槽；7、固定块；8、铰接件；9、水平电动推杆；10、固定框架；11、气缸；12、竖直电动推杆；13、固定板；14、电机；15、轴套；16、转轴；17、切割轮；18、轨道滑槽；19、弧形滑垫；20、夹爪；21、管子；22、固定销；23、电机架。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
5，一种轨道式切管机，包括轨道平台1，轨道平台1左侧内部下方安装有推动装置，推动装置由水平电动推杆9、固定框架10、气缸11以及夹爪20组成，并且水平电动推杆9的数量为两个，两个水平电动推杆9左端固定安装有固定框架10，固定框架10内部为中空结构，并且固定框架10前后两侧分别固定安装有气缸11，气缸11内侧一端固定安装有夹爪20，通过气缸11的伸缩，实现对管子21的夹紧和松开。
[0025]并且，所述轨道平台1上方左右两侧通过铰接件8铰接有固定装置，固定装置由固定块7、弧形滑垫19以及固定销22组成，并且固定块7通过固定销22与轨道平台1螺纹连接，所述轨道平台1上表面设置有水平方向的轨道滑槽18，轨道滑槽18表面固定连接有弧形滑垫19，弧形滑垫19上表面放置管子21并通过固定装置固定，并且管子21穿过夹爪20内部。
[0026]具体的，所述轨道平台1右侧内部固定安装有竖直电动推杆12，竖直电动推杆12的数量为两个，两个竖直电动推杆12上端固定连接有固定板13，固定板13中间内部固定安装
有水平方向的轴套15，轴套15内部转动安装有转轴16，转轴16右端可拆卸式安装有切割轮17，所述转轴16左端转动安装有电机14，电机14转动带动转轴16转动，从而实现切割轮17的转动切割，电机14左侧通过电机架23与固定板13上表面固定相连，所述轨道平台1下表面左右两侧固定连接有底脚2，底脚2分为左侧底脚和右侧底脚，所述左侧底脚右侧表面固定连接有固定座4，固定座4上方固定安装有电气控制箱3，电气控制箱3实现切管机的自动化控制，所述右侧底脚右侧表面固定连接有卡接件5，卡接件5右侧卡接有盛料槽6，实现对切割后的管子21进行盛放。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图2，实施例二与实施例一的区别在于，所述固定块7内部设有弧形滑槽，弧形滑槽内侧表面固定连接有弧形滑垫19，通过在固定块7内部设有弧形滑槽，弧形滑槽内侧表面固定连接有弧形滑垫19，使其更好的对管子21进行辅助固定，使管子的固定效果更好，并且通过弧形滑垫19使管子21在送料过程中避免表面磨损，实现对管子21表面的保护。
[0029]本技术的工作原理是：通过电气控制箱3进行编程实现整个切管机的自动化控制，使水平电动推杆9以及气缸11伸出，实现夹爪20对管子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式切管机，包括轨道平台(1)，轨道平台(1)左侧内部下方安装有推动装置，推动装置由水平电动推杆(9)、固定框架(10)、气缸(11)以及夹爪(20)组成，并且水平电动推杆(9)的数量为两个，两个水平电动推杆(9)左端固定安装有固定框架(10)，固定框架(10)内部为中空结构，并且固定框架(10)前后两侧分别固定安装有气缸(11)，气缸(11)内侧一端固定安装有夹爪(20)，其特征在于，所述轨道平台(1)上方左右两侧通过铰接件(8)铰接有固定装置，固定装置由固定块(7)、弧形滑垫(19)以及固定销(22)组成，并且固定块(7)通过固定销(22)与轨道平台(1)螺纹连接，所述轨道平台(1)上表面设置有水平方向的轨道滑槽(18)，轨道滑槽(18)表面固定连接有弧形滑垫(19)，弧形滑垫(19)上表面放置管子(21)并通过固定装置固定，并且管子(21)穿过夹爪(20)内部。2.根据权利要求1所述的一种轨道式切管机，其特征在于，所述固定块(7)内部设有弧形滑槽，弧形滑槽内侧表面固定连接有弧形滑垫(19)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沫坤，
申请(专利权)人：河北云开钢塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：