一种台背回填分层填筑标识结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台背回填分层填筑标识结构，包括标识外壳，所述标识外壳一侧外壁开有观察室，观察室底部内壁开有滚动槽，滚动槽底部内壁滑动连接有水平测量机构，观察室一侧外壁通过螺栓固定有玻璃框，所述水平测量机构包括刻度盘、水平尺、圆柱和轴承，轮子通过螺钉固定连接于支架底部外壁，轮子位于滚动槽内部，刻度盘设置于支架一侧外壁，圆柱焊接于支架一侧外壁，轴承转动连接于圆柱圆周外壁，水平尺焊接于轴承一侧外壁，液体放置于水平尺内部，指针焊接于水平尺一侧外壁，指针位于刻度盘正前方，所述标识外壳顶部外壁焊接有安装板。本实用新型专利技术通过设置有水平尺，起到了更加直观的观察装置是否水平的目的。直观的观察装置是否水平的目的。直观的观察装置是否水平的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种台背回填分层填筑标识结构


[0001]本技术涉及台背回填分层填筑标识领域，具体涉及一种台背回填分层填筑标识结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，台背回填施工是非常重要的一项施工工艺，这直接关系着在通车后能否发生“桥头涵顶跳车”的现象，在台背回填施工方案中，在用泡沫轻质土回填前，往往是在背墙上标示出压实后分层厚度控制线，回填分层的压实厚度控制为15cm左右一层，使用油漆在背墙面画出水平横线，每15cm一道，并在横线上标注出填筑层次，但是施工时作业人员往往不重视，导致填筑厚度过厚，这也是导致“跳车”的直接原因。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN208985614U的专利，公开了台背回填分层填筑标识结构，包括分层填筑标识、回填结构物和层厚标识尺寸，层厚标识尺寸设置在回填结构物的侧部，分层填筑标识沿贴层厚标识尺寸的标示方向粘贴在回填结构物的角部。上述专利存在以下不足：仅仅通过将分层填筑标识贴在回填结构物的角部，用分层填筑标识来进行厚度的控制，并没有设置水平测量装置，若标识贴没有与标示方向对齐，就会导致填筑厚度达不到要求，因此还存在没有设置水平测量装置，导致填筑厚度出现误差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种台背回填分层填筑标识结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种台背回填分层填筑标识结构，包括标识外壳，所述标识外壳一侧外壁开有观察室，观察室底部内壁开有滚动槽，滚动槽底部内壁滑动连接有水平测量机构，观察室一侧外壁通过螺栓固定有玻璃框。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述水平测量机构包括刻度盘、支架、轮子、水平尺、指针、圆柱和轴承，轮子通过螺钉固定连接于支架底部外壁，轮子位于滚动槽内部，刻度盘设置于支架一侧外壁，圆柱焊接于支架一侧外壁，轴承转动连接于圆柱圆周外壁，水平尺焊接于轴承一侧外壁，液体放置于水平尺内部，指针焊接于水平尺一侧外壁，指针位于刻度盘正前方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述标识外壳顶部外壁焊接有安装板，安装板顶部内壁开有定位口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述标识外壳一侧外壁设置有台背回填刻度，标识外壳一侧外壁粘接有反光贴，反光贴位于台背回填刻度之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述标识外壳一侧外壁焊接有指示板，指示板一侧内壁开有圆口，圆口内壁卡接有指示灯，指示灯与台背回填刻度处于同一水平面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述标识外壳顶部外壁焊接有顶板，顶板顶部
外壁通过螺钉固定有太阳能板，标识外壳一侧内壁通过螺钉固定有电源，电源通过电线与标识外壳线性相连，电源通过电线与指示灯线性相连。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种台背回填分层填筑标识结构，具备以下有益效果：
[0013]1.该台背回填分层填筑标识结构，通过设置有水平尺，若装置放置的不平，水平尺中的液体就会使水平尺发生倾斜，重心向低处偏移，从而轮子会在滚动槽内朝低处滚动，起到了更加直观的观察装置是否水平的目的。
[0014]2.该台背回填分层填筑标识结构，通过设置有指示灯，指示灯会发出光线，照射在需要回填的台背上，以此来确定厚度，起到了方便填充厚度的目的，同时为夜间作业提供了照明。
[0015]3.该台背回填分层填筑标识结构，通过设置有反光贴，将反光贴贴在台背回填刻度之间，反光贴可以更好的对比填充时的厚度，通过设置有太阳能板，太阳能板吸收光能为指示灯提供电能，提高了续航能力。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种台背回填分层填筑标识结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种台背回填分层填筑标识结构的左视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的水平测量机构结构示意图。
[0020]图中：1
‑
标识外壳；2
‑
电源；3
‑
定位口；4
‑
安装板；5
‑
顶板；6
‑ꢀ
太阳能板；7
‑
玻璃框；8
‑
反光贴；9
‑
指示板；10
‑
指示灯；11
‑
水平测量机构；12
‑
观察室；13
‑
刻度盘；14
‑
支架；15
‑
轮子；16
‑
水平尺； 17
‑
指针；18
‑
圆柱；19
‑
轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种台背回填分层填筑标识结构，为了对装置进行水平安装，如图1和图2所示，包括标识外壳1，所述标识外壳1一侧外壁开有观察室12，观察室12底部内壁开有滚动槽，滚动槽底部内壁滑动连接有水平测量机构11，观察室12一侧外壁通过螺栓固定有玻璃框7；透过玻璃框7对水平测量机构11进行观察，从而调整标识外壳1水平安装，与背墙上标示出压实后分层厚度控制线相对齐，避免在回填时厚度不平。
[0024]为了更好的与控制线对齐，如图2和图3所示，所述水平测量机构11包括刻度盘13、支架14、轮子15、水平尺16、指针17、圆柱 18和轴承19，轮子15通过螺钉固定连接于支架14
底部外壁，轮子 15位于滚动槽内部，刻度盘13设置于支架14一侧外壁，圆柱18焊接于支架14一侧外壁，轴承19转动连接于圆柱18圆周外壁，水平尺16焊接于轴承19一侧外壁，液体放置于水平尺16内部，指针17 焊接于水平尺16一侧外壁，指针17位于刻度盘13正前方；若装置放置的不平，水平尺16中的液体就会使水平尺16发生倾斜，重心向低处偏移，从而轮子15会在滚动槽内朝低处滚动，以此来判断是否水平。
[0025]为了能够安装装置，如图1所示，所述标识外壳1顶部外壁焊接有安装板4，安装板4顶部内壁开有定位口3；将螺栓通过定位口3 将标识外壳1固定在合适位置。
[0026]为了能够与控制线对齐，如图1和图2所示，所述标识外壳1一侧外壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台背回填分层填筑标识结构，包括标识外壳(1)，其特征在于，所述标识外壳(1)一侧外壁开有观察室(12)，观察室(12)底部内壁开有滚动槽，滚动槽底部内壁滑动连接有水平测量机构(11)，观察室(12)一侧外壁通过螺栓固定有玻璃框(7)。2.根据权利要求1所述的一种台背回填分层填筑标识结构，其特征在于，所述水平测量机构(11)包括刻度盘(13)、支架(14)、轮子(15)、水平尺(16)、指针(17)、圆柱(18)和轴承(19)，轮子(15)通过螺钉固定连接于支架(14)底部外壁，轮子(15)位于滚动槽内部，刻度盘(13)设置于支架(14)一侧外壁，圆柱(18)焊接于支架(14)一侧外壁，轴承(19)转动连接于圆柱(18)圆周外壁，水平尺(16)焊接于轴承(19)一侧外壁，液体放置于水平尺(16)内部，指针(17)焊接于水平尺(16)一侧外壁，指针(17)位于刻度盘(13)正前方。3.根据权利要求1所述的一种台背...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜敏，孙磊，杨攀，孙宇，赵刚，张林，朱成刚，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：