本实用新型专利技术公开了一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置，包括催化燃烧炉，所述催化燃烧炉底部设置有废气进管和净气排管，所述废气进管两端之间从左到右依次设置有喷淋塔、初级过滤箱、净化箱和热交换器，所述净气排管一端连接有烟筒，所述热交换器底部与净气排管之间连接有第一热源进管，所述催化燃烧炉内顶部一侧设置有加热盘管，所述热交换器顶部与加热盘管两端分别连接有第一热源排管和第二热源进管，所述热交换器底部一侧与催化燃烧炉底部的废气进管之间连接第二热源排管。本实用新型专利技术通过设有热交换器，有利于对废气进行两次热交换，从而增加废气的加热效率，提高废气的热量，使废气更便于燃烧，燃烧更加充分，提高废气净化效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置
[0001]本技术涉及空气净化设备
，特别涉及一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置。
技术介绍
[0002]喷涂企业VOCs废气产生量大，存在问题多，急需整治。喷涂废气中VOCs 成分相对复杂，种类差异大，例如醇酸树脂涂料中使用了溶剂油、二甲苯、甲苯等溶剂，环氧树脂涂料中主要含有甲苯、二甲苯、丁醇等溶剂，聚氨酯涂料使用环己烷、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯等溶剂。喷漆过程中，油漆中原有的大量有机溶剂挥发，不仅具有特殊的刺激性气味，且对喷漆工人和周边居民身体健康造成严重影响。
[0003]现在采用一种吸附脱附催化燃烧的方式对VOCs废气进行处理，然而在使用过程中通入燃烧炉中的废气受周围环境的影响导致温度较低，在燃烧过程中达到着火点的速度较慢，导致废气燃烧不充分，处理效率较差。
[0004]因此，专利技术一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置，通过设有热交换器，有利于对废气进行两次热交换，从而增加废气的加热效率，提高废气的热量，使废气更便于燃烧，燃烧更加充分，提高废气净化效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置，包括催化燃烧炉，所述催化燃烧炉底部设置有废气进管和净气排管，所述废气进管两端之间从左到右依次设置有喷淋塔、初级过滤箱、净化箱和热交换器，所述净气排管一端连接有烟筒，所述热交换器底部与净气排管之间连接有第一热源进管，所述催化燃烧炉内顶部一侧设置有加热盘管，所述热交换器顶部与加热盘管两端分别连接有第一热源排管和第二热源进管，所述热交换器底部一侧与催化燃烧炉底部的废气进管之间连接第二热源排管，所述热交换器靠近内底壁与内顶壁均固定连接有第一隔离板，两个所述第一隔离板两端之间固定贯穿连接有热交换管，所述热交换器内部位于两端之间连接有第二隔离板，所述第二隔离板位于两个第一隔离板之间的一段表面开设有若干个规则统一的通孔，所述第二隔离板中心固定贯穿连接有泄压管，所述泄压管内部为中空设置，且一端内径小一端内径大，所述泄压管内部设置有密封塞，所述密封塞顶部与底部均活动贯穿连接有滑杆，所述滑杆表面套接有弹簧。
[0007]优选的，所述催化燃烧炉内部位于废气进管和净气排管位置均设置有蓄热陶瓷，所述催化燃烧炉内顶部设置有燃烧器，所述蓄热陶瓷靠近顶部的一段和底部的一段分别开设有第一通道和第二通道，所述蓄热陶瓷内部位于第一通道和第二通道之间开设有同一个混合空间。
[0008]优选的，所述第一通道与第二通道的内径大小和数量均为相等，所述第一通道和
第二通道为错开设置。
[0009]优选的，所述净气排管、第一热源进管和第二热源排管两端之间均设置有控制阀，且所述第二热源排管两端之间的控制阀为单向阀设置。
[0010]优选的，所述第二隔离板将热交换器内部一分为二设置，所述第二隔离板与第一隔离板之间为垂直密封设置。
[0011]优选的，所述净化箱内部采用VOCS净化滤芯设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有热交换器，有利于对废气进行两次热交换，从而增加废气的加热效率，提高废气的热量，使废气更便于燃烧，燃烧更加充分，提高废气净化效率。
[0014]2、本技术通过设有蓄热陶瓷，有利于废气经过蓄热陶瓷时，由于第一通道与第二通道为错开设置，使废气经过第二通道进入混合空间内部，然后重新进入第一通道内部，从而增加废气的加热效率，提高净化效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B部结构示意图。
[0018]图中：1、催化燃烧炉；2、废气进管；3、净气排管；4、喷淋塔；5、初级过滤箱；6、净化箱；7、热交换器；8、烟筒；9、第一热源进管；10、加热盘管；11、第一热源排管；12、第二热源进管；13、第二热源排管；14、第一隔离板；15、热交换管；16、第二隔离板；17、通孔；18、泄压管；19、密封塞； 20、滑杆；21、弹簧；22、蓄热陶瓷；23、燃烧器；24、第一通道；25、第二通道；26、混合空间。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置，包括催化燃烧炉1，所述催化燃烧炉1底部设置有废气进管2和净气排管3，所述废气进管2两端之间从左到右依次设置有喷淋塔4、初级过滤箱5、净化箱6和热交换器7，所述净气排管3一端连接有烟筒8，经过喷淋塔4、初级过滤箱5和净化箱6对VOCs废气进行除尘处理，所述热交换器7底部与净气排管3之间连接有第一热源进管9，所述催化燃烧炉1内顶部一侧设置有加热盘管10，所述热交换器7顶部与加热盘管10两端分别连接有第一热源排管11和第二热源进管12，所述热交换器7底部一侧与催化燃烧炉1底部的废气进管2之间连接第二热源排管13，所述热交换器7靠近内底壁与内顶壁均固定连接有第一隔离板 14，两个所述第一隔离板14两端之间固定贯穿连接有热交换管15，所述热交换器7内部位于两端之间连接有第二隔离板16，所述第二隔离板16位于两个第一隔离板14之间的一段表面开设有若干个规则统一的通孔17，通过设有热交换器 7，有利于对废气进行两次热交换，从而增加废气的加热效率，提高
废气的热量，使废气更便于燃烧，燃烧更加充分，提高废气净化效率，所述第二隔离板16中心固定贯穿连接有泄压管18，所述泄压管18内部为中空设置，且一端内径小一端内径大，所述泄压管18内部设置有密封塞19，所述密封塞19顶部与底部均活动贯穿连接有滑杆20，所述滑杆20表面套接有弹簧21，通过设有泄压管18，利于在热交换器7中废气压力较大时，将密封塞19顶开，增加第二隔离板16 的透气效率；
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述催化燃烧炉1内部位于废气进管2和净气排管3位置均设置有蓄热陶瓷22，所述催化燃烧炉1内顶部设置有燃烧器 23，所述蓄热陶瓷22靠近顶部的一段和底部的一段分别开设有第一通道24和第二通道25，所述蓄热陶瓷22内部位于第一通道24和第二通道25之间开设有同一个混合空间26，通过设有蓄热陶瓷22，有利于废气经过蓄热陶瓷22时，由于第一通道24与第二通道25为错开设置，使废气经过第二通道25进入混合空间26内部，然后重新进入第一通道24内部，从而增加废气的加热效率，提高净化效率；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCS吸附脱附催化燃烧装置，包括催化燃烧炉(1)，其特征在于：所述催化燃烧炉(1)底部设置有废气进管(2)和净气排管(3)，所述废气进管(2)两端之间从左到右依次设置有喷淋塔(4)、初级过滤箱(5)、净化箱(6)和热交换器(7)，所述净气排管(3)一端连接有烟筒(8)，所述热交换器(7)底部与净气排管(3)之间连接有第一热源进管(9)，所述催化燃烧炉(1)内顶部一侧设置有加热盘管(10)，所述热交换器(7)顶部与加热盘管(10)两端分别连接有第一热源排管(11)和第二热源进管(12)，所述热交换器(7)底部一侧与催化燃烧炉(1)底部的废气进管(2)之间连接第二热源排管(13)，所述热交换器(7)靠近内底壁与内顶壁均固定连接有第一隔离板(14)，两个所述第一隔离板(14)两端之间固定贯穿连接有热交换管(15)，所述热交换器(7)内部位于两端之间连接有第二隔离板(16)，所述第二隔离板(16)位于两个第一隔离板(14)之间的一段表面开设有若干个规则统一的通孔(17)，所述第二隔离板(16)中心固定贯穿连接有泄压管(18)，所述泄压管(18)内部为中空设置，且一端内径小一端内径大，所述泄压管(18)内部设置有密封塞(19)，所述密封塞(19)顶部与底部均活动贯穿连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)表面套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李超，卫超，杨朝辉，
申请(专利权)人：安徽盛能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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