一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗制造技术

技术编号:28242256 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-28 17:57
本实用新型专利技术实施例公开了一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗,包括:窗框,窗框内安装有外开窗和固定窗,外开窗和固定窗内均安装有玻璃;外开窗窗框的左侧与窗框左侧通过合页连接,外开窗的右侧内侧固定安装有推拉把手,外开窗的窗框的型材内均设置有大外腔和小内腔,大外腔和小内腔之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层,两个断桥聚酰胺层之间插设有长条形聚氨酯泡沫条,大外腔的外侧卡装有铝合金压条,铝合金压条与外开窗的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条。本内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗,有效的阻隔了隔热断桥窗的玻璃与型材内外腔体之间空气的热对流和热辐射,提高了气密性,同时也解决了玻璃在型材当中的进出安装定位问题。当中的进出安装定位问题。当中的进出安装定位问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗


[0001]本技术涉及节能保温窗领域,尤其涉及一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗。

技术介绍

[0002]传统的玻璃窗,窗框内型材内外墙体之间是中空的,内外腔体之间空气会直接产生热对流和热辐射,气密性不佳,使得断桥内外的铝型材会快速传递热量,温度快速升高,不节能,并且安装时,由于内外腔体中空,玻璃在型材上进行安装定位都不是很方便和稳定。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于,针对传统的玻璃窗,内外腔体之间空气会直接产生热对流和热辐射,气密性不佳,使得断桥内外的铝型材会快速传递热量,温度快速升高,不节能,并且安装时,由于内外腔体中空,玻璃在型材上进行安装定位都不是很方便和稳定的问题,提出了一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术实施例提供了一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗,该内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗包括:窗框,窗框内安装有外开窗和固定窗,外开窗和固定窗内均安装有玻璃;外开窗窗框的左侧与窗框左侧通过合页连接,外开窗的右侧内侧固定安装有推拉把手,外开窗的窗框的型材内均设置有大外腔和小内腔,大外腔和小内腔之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层,两个断桥聚酰胺层之间插设有长条形聚氨酯泡沫条,大外腔的外侧卡装有铝合金压条,铝合金压条与外开窗的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条,玻璃的端部插入铝合金压条和外开窗窗框内侧之间,与L形聚氨酯泡沫条抵触设置;固定窗的窗框的型材内均设置有大小形状相同的内腔和外腔,内腔和外腔之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层,两个断桥聚酰胺层之间插设有长条形聚氨酯泡沫条,外腔的外侧卡装有铝合金压条,铝合金压条与固定窗的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条,玻璃的端部插入铝合金压条和固定窗的窗框内侧之间,与L形聚氨酯泡沫条抵触设置。
[0005]其中,外开窗窗框右侧内安装有与推拉把手连接的T型柱传动器,窗框的中间中梃型材上安装有锁点,T型柱传动器和锁点对应设置。
[0006]其中,窗框左侧的型材内设置有大小形状相同的内腔和外腔,内腔和外腔之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层,两个断桥聚酰胺层之间插设有长条形聚氨酯泡沫条。
[0007]其中,外开窗的窗框内朝向窗框和固定窗的两侧均安装有鸭嘴胶条,鸭嘴胶条与窗框和固定窗窗框内的断桥聚酰胺层接触设置。
[0008]其中,玻璃与铝合金压条、外开窗窗框以及固定窗窗框的接口处均涂设有中性硅酮密封胶层。
[0009]实施本技术实施例,具有如下有益效果:本内装聚氨酯泡沫条的超节能保温
玻璃窗,有效的阻隔了隔热断桥窗的玻璃与型材内外腔体之间空气的热对流和热辐射,提高了气密性,使得断桥内外的铝型材都处于热的隔绝状态,同时也解决了玻璃在型材当中的进出安装定位问题,此外聚氨酯泡沫条的设置,满足了保温节能指标。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术提供的内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗的横剖结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0013]请参见图1,图1为本技术提供的内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗的横剖结构示意图。该内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗包括:窗框10、外开窗11、固定窗12、玻璃13、合页14、推拉把手15、大外腔16、小内腔17、断桥聚酰胺层18、长条形聚氨酯泡沫条19、铝合金压条20、L形聚氨酯泡沫条21、内腔22、外腔23、T型柱传动器24、锁点25、鸭嘴胶条26以及中性硅酮密封胶层27。
[0014]窗框10内安装有外开窗11和固定窗12,外开窗11和固定窗12内均安装有玻璃13。本申请中,窗框10内安装有外开窗11和固定窗12,由于固定窗12是直接将玻璃13固定在窗框10上的,因此固定窗12的窗框也是窗框10的一部分。外开窗11窗框的左侧与窗框10左侧通过合页14连接,外开窗11的右侧内侧固定安装有推拉把手15,外开窗11窗框右侧内安装有与推拉把手15连接的T型柱传动器24,窗框10的中间中梃型材上安装有锁点25,T型柱传动器24和锁点25对应设置。
[0015]外开窗11的窗框的型材内均设置有大外腔16和小内腔17,大外腔16和小内腔17之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层18,两个断桥聚酰胺层18之间插设有长条形聚氨酯泡沫条19。大外腔16的外侧卡装有铝合金压条20,铝合金压条20与外开窗11的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条21,玻璃13的端部插入铝合金压条20和外开窗11窗框内侧之间,与L形聚氨酯泡沫条21抵触设置。
[0016]固定窗12的窗框的型材内均设置有大小形状相同的内腔22和外腔23,内腔22和外腔23之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层18,两个断桥聚酰胺层18之间插设有长条形聚氨酯泡沫条19,外腔23的外侧卡装有铝合金压条20,铝合金压条20与固定窗12的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条21,玻璃13的端部插入铝合金压条20和固定窗12的窗框内侧之间,与L形聚氨酯泡沫条21抵触设置。
[0017]窗框10左侧的型材内设置有大小形状相同的内腔22和外腔23,内腔22和外腔23之
间间隔安装有两个断桥聚酰胺层18,两个断桥聚酰胺层18之间插设有长条形聚氨酯泡沫条19。外开窗11的窗框内朝向窗框10和固定窗12的两侧均安装有鸭嘴胶条26,鸭嘴胶条26与窗框10和固定窗12窗框内的断桥聚酰胺层18接触设置。
[0018]玻璃13与铝合金压条20、外开窗11窗框以及固定窗12窗框的接口处均涂设有中性硅酮密封胶层27。
[0019]实施本技术实施例,具有如下有益效果:本内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗,有效的阻隔了隔热断桥窗的玻璃与型材内外腔体之间空气的热对流和热辐射,提高了气密性,使得断桥内外的铝型材都处于热的隔绝状态,同时也解决了玻璃在型材当中的进出安装定位问题,此外聚氨酯泡沫条的设置,满足了保温节能指标。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗,其特征在于,所述内装聚氨酯泡沫条的超节能保温玻璃窗包括:窗框,所述窗框内安装有外开窗和固定窗,所述外开窗和所述固定窗内均安装有玻璃;所述外开窗窗框的左侧与所述窗框左侧通过合页连接,所述外开窗的右侧内侧固定安装有推拉把手,所述外开窗的窗框的型材内均设置有大外腔和小内腔,所述大外腔和所述小内腔之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层,两个所述断桥聚酰胺层之间插设有长条形聚氨酯泡沫条,所述大外腔的外侧卡装有铝合金压条,所述铝合金压条与所述外开窗的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条,所述玻璃的端部插入所述铝合金压条和所述外开窗窗框内侧之间,与所述L形聚氨酯泡沫条抵触设置;所述固定窗的窗框的型材内均设置有大小形状相同的内腔和外腔,所述内腔和所述外腔之间间隔安装有两个断桥聚酰胺层,两个所述断桥聚酰胺层之间插设有长条形聚氨酯泡沫条,所述外腔的外侧卡装有铝合金压条,铝合金压条与所述固定窗的窗框的内侧之间固定安装有L形聚氨酯泡沫条,所述玻璃的...

【专利技术属性】
技术研发人员:乐忠绪刘凯郭卓恒曹刚肖贝
申请(专利权)人:武汉永隆铝塑门窗有限公司
类型:新型
国别省市:

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