本实用新型专利技术公开了一种多色构件混合注塑装置，包括装置本体，所述装置本体底部安装有原料箱，所述原料箱内部开设有第一原料腔和第二原料腔，本实用新型专利技术通过在原料箱内部设置第一原料腔和第二原料腔，第一原料腔内部安装第一推板，第一原料腔底部安装第一注塑管；第二原料腔内部安装第二推板，第二推板底部安装第二注塑管，通过两个注塑口，将两种原料注入同一模具中，使得产品两头拥有不同的两种颜色；通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸输出端活塞杆通过第一推杆与第一推板连接，第二气缸输出端活塞杆通过第二推杆与第二推板连接，通过调节第一气缸或者第二气缸的注塑压力，从而改变两种颜色的分布的界限。改变两种颜色的分布的界限。改变两种颜色的分布的界限。
【技术实现步骤摘要】
一种多色构件混合注塑装置
[0001]本技术涉及工程塑料制备
，具体为一种多色构件混合注塑装置。
技术介绍
[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
[0003]工程塑料在加工过程中需要进行注塑成型，但现有的注塑装置结构单一，一次只能注塑一种颜色，注塑效果差，因此提供一种多色构件混合注塑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多色构件混合注塑装置，通过在原料箱内部设置第一原料腔和第二原料腔，第一原料腔内部安装第一推板，第一原料腔底部安装第一注塑管；第二原料腔内部安装第二推板，第二推板底部安装第二注塑管，通过两个注塑口，将两种原料注入同一模具中，使得产品两头拥有不同的两种颜色；通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸输出端活塞杆通过第一推杆与第一推板连接，第二气缸输出端活塞杆通过第二推杆与第二推板连接，通过调节第一气缸或者第二气缸的注塑压力，从而改变两种颜色的分布的界限；通过设置小型电机，小型电机的输出端连接细搅拌杆，通过细搅拌杆搅拌，使得产品的两种颜色的连接处混合一体。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多色构件混合注塑装置，包括装置本体，所述装置本体底部安装有原料箱，所述原料箱内部开设有第一原料腔和第二原料腔，所述第一原料腔两侧内壁之间滑动连接有第一推板，所述第一推板顶端固定安装有第一推杆，所述第一原料腔底部出口端连接有第一注塑管，所述第二原料腔两侧内壁之间滑动连接有第二推板，所述第二推板顶端固定安装有第二推杆，所述第二原料腔底部出口端连接有第二注塑管，所述原料箱底端中部固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端通过减速器连接有细搅拌杆，所述原料箱顶部安装有上安装架。
[0006]优选的，所述上安装架顶端固定安装有机架，所述机架顶部两侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端活塞杆底端与所述第一推杆顶端连接，所述第二气缸的输出端活塞杆底端与所述第二推杆顶端连接。
[0007]优选的，所述上安装架两侧底端分别通过两根固定螺栓与所述原料箱顶部两侧预留螺纹孔固定连接。
[0008]优选的，所述原料箱两侧均开设有进料口，两个所述进料口分别与对应所述第一原料腔和第二原料腔连通。
[0009]优选的，所述上安装架和所述机架对应所述第一气缸活塞杆和所述第二气缸活塞杆位置预留有通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在原料箱内部设置第一原料腔和第二原料腔，第一原料腔内部安装第一推板，第一原料腔底部安装第一注塑管；第二原料腔内部安装第二推板，第二推板底部安装第二注塑管，通过两个注塑口，将两种原料注入同一模具中，使得产品两头拥有不同的两种颜色；通过设置第一气缸和第二气缸，第一气缸输出端活塞杆通过第一推杆与第一推板连接，第二气缸输出端活塞杆通过第二推杆与第二推板连接，通过调节第一气缸或者第二气缸的注塑压力，从而改变两种颜色的分布的界限；通过设置小型电机，小型电机的输出端连接细搅拌杆，通过细搅拌杆搅拌，使得产品的两种颜色的连接处混合一体。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术上安装架结构示意图。
[0014]图中：1、装置本体；2、原料箱；3、第一原料腔；4、第二原料腔；5、进料口；6、第一注塑管；7、第二注塑管；8、小型电机；9、细搅拌杆；10、第一推板；11、第二推板；12、第一推杆；13、第二推杆；14、上安装架；15、固定螺栓；16、机架；17、第一气缸；18、第二气缸。
具体实施方式
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种多色构件混合注塑装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部安装有原料箱2，所述原料箱2内部开设有第一原料腔3和第二原料腔4，所述第一原料腔3两侧内壁之间滑动连接有第一推板10，所述第一推板10顶端固定安装有第一推杆12，所述第一原料腔3底部出口端连接有第一注塑管6，所述第二原料腔4两侧内壁之间滑动连接有第二推板11，所述第二推板11顶端固定安装有第二推杆13，所述第二原料腔4底部出口端连接有第二注塑管7，所述原料箱2底端中部固定安装有小型电机8，所述小型电机8的输出端通过减速器连接有细搅拌杆9，所述原料箱2顶部安装有上安装架14。
[0016]所述上安装架14顶端固定安装有机架16，所述机架16顶部两侧分别安装有第一气缸17和第二气缸18，所述第一气缸17的输出端活塞杆底端与所述第一推杆12顶端连接，所述第二气缸18的输出端活塞杆底端与所述第二推杆13顶端连接。
[0017]所述上安装架14两侧底端分别通过两根固定螺栓15与所述原料箱2顶部两侧预留螺纹孔固定连接，安装、拆卸方便。
[0018]所述原料箱2两侧均开设有进料口5，两个所述进料口5分别与对应所述第一原料腔3和第二原料腔4连通，方便进料。
[0019]所述上安装架14和所述机架16对应所述第一气缸17活塞杆和所述第二气缸18活塞杆位置预留有通孔，方便活塞杆稳定移动。
[0020]工作原理：一种多色构件混合注塑装置，通过在原料箱2内部设置第一原料腔3和第二原料腔4，第一原料腔3内部安装第一推板10，第一原料腔3底部安装第一注塑管6；第二原料腔4内部安装第二推板11，第二推板11底部安装第二注塑管7，通过两个注塑口，将两种原料注入同一模具中，使得产品两头拥有不同的两种颜色；通过设置第一气缸17和第二气缸18，第一气缸17输出端活塞杆通过第一推杆12与第一推板10连接，第二气缸18输出端活塞杆通过第二推杆13与第二推板11连接，通过调节第一气缸17或者第二气缸18的注塑压
力，从而改变两种颜色的分布的界限；通过设置小型电机8，小型电机8的输出端连接细搅拌杆9，通过细搅拌杆9搅拌，使得产品的两种颜色的连接处混合一体。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多色构件混合注塑装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）底部安装有原料箱（2），所述原料箱（2）内部开设有第一原料腔（3）和第二原料腔（4），所述第一原料腔（3）两侧内壁之间滑动连接有第一推板（10），所述第一推板（10）顶端固定安装有第一推杆（12），所述第一原料腔（3）底部出口端连接有第一注塑管（6），所述第二原料腔（4）两侧内壁之间滑动连接有第二推板（11），所述第二推板（11）顶端固定安装有第二推杆（13），所述第二原料腔（4）底部出口端连接有第二注塑管（7），所述原料箱（2）底端中部固定安装有小型电机（8），所述小型电机（8）的输出端通过减速器连接有细搅拌杆（9），所述原料箱（2）顶部安装有上安装架（14）。2.根据权利要求1所述的一种多色构件混合注塑装置，其特征在于：所述上安装架（14）顶端固定安装有机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连芳，陈榕斌，
申请(专利权)人：福建新永发塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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