一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，包括箱体和竖板，所述箱体的上方左右两端均固接有竖板，所述箱体的内部安装有裁边装置，所述裁边装置包括辊筒、第二转轴、第一槽轮、第二槽轮和滑块，多个所述辊筒的内部固接有第二转轴，所述滑块的外侧与套筒固定相连，所述套筒的外壁中心固接有刀盘。该应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，结构科学合理，使用安全方便，设置有定位装置，包括棘轮、槽辊、套板、卡齿、第一转轴、导轨、棘爪、箱体、辊筒和铝基覆铜板之间的配合，使胶套推动铝基覆铜板向内至中心位置后停止，避免了现有技术在输送不同铝基覆铜板时不便于保证铝基覆铜板的中心位置造成与裁边位置不对应的问题。的中心位置造成与裁边位置不对应的问题。的中心位置造成与裁边位置不对应的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置


[0001]本技术涉及铝基覆铜板
，具体为一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板，而铝基覆铜板在加工过程中需要对边缘的毛刺部分进行裁边处理。
[0003]虽然现有技术能够对铝基覆铜板进行裁边加工，但是现有技术存在在输送不同铝基覆铜板时不便于保证铝基覆铜板的中心位置造成与裁边位置不对应的问题，同时仍存在不便于对铝基覆铜板的裁边尺寸进行调整的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在输送不同铝基覆铜板时不便于保证铝基覆铜板的中心位置造成与裁边位置不对应的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，包括箱体和竖板，所述箱体的上方左右两端均固接有竖板，所述箱体的内部安装有裁边装置；
[0006]所述裁边装置包括辊筒、第二转轴、套筒、刀盘、第三转轴、第一槽轮、第二槽轮和滑块；
[0007]多个所述辊筒的内部固接有第二转轴，多个所述辊筒的上方放置有铝基覆铜板，所述第二转轴的外壁左右两侧均与箱体转动相连，所述第三转轴的外壁左右两侧均与竖板转动相连，所述第三转轴和第二转轴的外壁左侧均固接有第二槽轮，所述第二转轴的外壁左端均固接有第二槽轮，所述第三转轴的内部左右两侧均设有滑块，所述滑块的外侧与套筒固定相连，所述套筒的外壁中心固接有刀盘。
[0008]优选的，所述滑块和第三转轴之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述箱体的内部下方安装有定位装置；
[0010]所述定位装置包括棘轮、槽辊、弧形槽、套板、卡齿、第一转轴、导轨、胶套、竖杆、棘爪、销轴和弹簧；
[0011]所述导轨的左右两侧均与箱体固定相连，所述导轨的外壁左右两侧均间隙配合有套板，所述套板的上方外侧安装有多个竖杆，所述竖杆的外壁转动相连有胶套，所述胶套与铝基覆铜板相接触，所述套板的下端中心固接有多个卡齿，所述卡齿的外壁贴合有槽辊，所述槽辊的外壁加工有弧形槽，所述槽辊的左右两端均通过第一转轴与箱体转动相连，所述第一转轴的左端固接有棘轮，所述棘轮的右侧设有棘爪，所述棘爪通过销轴与箱体转动相
连，所述销轴的外壁设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与箱体和棘爪固定相连。
[0012]优选的，多个所述竖杆和胶套分别位于多个辊筒的内侧缝隙中。
[0013]优选的，所述竖板的上方安装有调整装置；
[0014]所述调整装置包括转盘、双头螺柱、套块和竖杆；
[0015]所述双头螺柱的外壁左右两侧均与竖板转动相连，所述双头螺柱的右端固接有转盘，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹相连有套块，所述套块的下方左右两侧均通过竖杆与套筒转动相连。
[0016]优选的，所述箱体的下端中心加工有排水口，所述箱体的下方左右两侧均固接有支撑脚。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，结构科学合理，使用安全方便：
[0018]设置有定位装置，包括棘轮、槽辊、套板、卡齿、第一转轴、导轨、胶套、第一竖杆、棘爪、箱体、辊筒和铝基覆铜板之间的配合，使铝基覆铜板放置在辊筒上后，可通过转动第一转轴带动槽辊进行转动，再通过槽辊与卡齿之间的配合带动套板和竖杆向内移动，使胶套推动铝基覆铜板向内至中心位置后停止，避免了现有技术在输送不同铝基覆铜板时不便于保证铝基覆铜板的中心位置造成与裁边位置不对应的问题。
[0019]设置有调整装置，包括第三转轴、双头螺柱、套块、转盘、第二竖杆、套筒、刀盘、辊筒和铝基覆铜板之间的配合，使完成铝基覆铜板与辊筒之间的定位后，可通过转动转盘，实现套块在双头螺柱的外壁进行相向移动以此调整刀盘与铝基覆铜板的相对位置，避免了现有技术不便于对铝基覆铜板的裁边尺寸进行调整的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中箱体、槽辊和辊筒处的结构示意图；
[0022]图3为图1中竖板、转盘和套块处的结构示意图；
[0023]图4为图1中箱体、棘轮和第一转轴处的左视示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、定位装置，201、棘轮，202、槽辊，203、弧形槽，204、套板，205、卡齿，206、第一转轴，207、导轨，208、胶套，209、第一竖杆，210、棘爪，211、销轴，212、弹簧，3、裁边装置，301、辊筒，302、第二转轴，303、套筒，304、刀盘，305、第三转轴，306、第一槽轮，307、第二槽轮，308、滑块，4、调整装置，401、转盘，402、双头螺柱，403、套块，404、第二竖杆，5、铝基覆铜板，6、竖板，7、支撑脚，8、排水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，包括箱体1和竖板6，箱体1的上方左右两端均固接有竖板6，箱体1可对竖板6进行支
撑，箱体1的内部安装有裁边装置3，裁边装置3包括辊筒301、第二转轴302、套筒303、刀盘304、第三转轴305、第一槽轮306、第二槽轮307和滑块308，多个辊筒301的内部固接有第二转轴302，第二转轴302可带动辊筒301进行转动，前端第二转轴302的左侧与外界电源相连通，多个辊筒301的上方放置有铝基覆铜板5，辊筒301的转动可实现铝基覆铜板5的输送，第二转轴302的外壁左右两侧均与箱体1转动相连，箱体1可对第二转轴302进行转动支撑，第三转轴305的外壁左右两侧均与竖板6转动相连，竖板6可对第三转轴305进行转动，第三转轴305和第二转轴302的外壁左侧均固接有第二槽轮307，第二槽轮307之间通过皮带传动相连，第二转轴302的外壁左端均固接有第二槽轮307，第二槽轮307之间通过皮带传动相连，第三转轴305的内部左右两侧均设有滑块308，限制滑块308的位置，滑块308的外侧与套筒303固定相连，滑块308可带动套筒303进行转动，套筒303的外壁中心固接有刀盘304，套筒303可打动刀盘304转动实现裁边切料，滑块308和第三转轴305之间构成滑动结构，第三转轴305可限制滑块308在其内部的极限位置。
[0027]箱体1的内部下方安装有定位装置2，定位装置2包括棘轮201、槽辊202、弧形槽203、套板204、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，包括箱体（1）和竖板（6），所述箱体（1）的上方左右两端均固接有竖板（6），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有裁边装置（3）；所述裁边装置（3）包括辊筒（301）、第二转轴（302）、套筒（303）、刀盘（304）、第三转轴（305）、第一槽轮（306）、第二槽轮（307）和滑块（308）；多个所述辊筒（301）的内部固接有第二转轴（302），多个所述辊筒（301）的上方放置有铝基覆铜板（5），所述第二转轴（302）的外壁左右两侧均与箱体（1）转动相连，所述第三转轴（305）的外壁左右两侧均与竖板（6）转动相连，所述第三转轴（305）和第二转轴（302）的外壁左侧均固接有第二槽轮（307），所述第二转轴（302）的外壁左端均固接有第二槽轮（307），所述第三转轴（305）的内部左右两侧均设有滑块（308），所述滑块（308）的外侧与套筒（303）固定相连，所述套筒（303）的外壁中心固接有刀盘（304）。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，其特征在于：所述滑块（308）和第三转轴（305）之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种应用于铝基覆铜板生产的裁边装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部下方安装有定位装置（2）；所述定位装置（2）包括棘轮（201）、槽辊（202）、弧形槽（203）、套板（204）、卡齿（205）、第一转轴（206）、导轨（207）、胶套（208）、第一竖杆（209）、棘爪（210）、销轴（211）和弹簧（212）；所述导轨（207）的左右两侧均与箱体（1）固定相连，所述导轨（207）的外壁左右两侧均间隙配合有套板（204）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎钢，
申请(专利权)人：西安谦象实业有限公司，
类型：新型
国别省市：