一种激光熔覆机夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种激光熔覆机夹具装置。所述激光熔覆机夹具装置包括底座；支撑板，所述支撑板滑动安装在所述底座的顶部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述底座的顶部；控制气缸，所述控制气缸固定安装在所述第一固定板的一侧外壁，且所述控制气缸的伸缩轴与所述支撑板的一侧外壁固定连接；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述支撑板的外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定板的顶部。本实用新型专利技术提供的激光熔覆机夹具装置具有使用方便、可以对大型轴类零件进行快速固定的优点。快速固定的优点。快速固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆机夹具装置


[0001]本技术涉及激光熔覆机
，尤其涉及一种激光熔覆机夹具装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，在进行零件的激光熔覆时，需要通过夹块将需要熔覆的零件固定住，一般的激光熔覆机都是通过三爪卡盘来固定轴类零件，然而现今的激光熔覆机的大小有限，不易对较大的轴类零件熔覆，且在固定较大轴类零件时，操作比较复杂。
[0003]因此，有必要提供一种新的激光熔覆机夹具装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种具有使用方便、可以对大型轴类零件进行快速固定的激光熔覆机夹具装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的激光熔覆机夹具装置包括：底座；支撑板，所述支撑板滑动安装在所述底座的顶部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述底座的顶部；控制气缸，所述控制气缸固定安装在所述第一固定板的一侧外壁，且所述控制气缸的伸缩轴与所述支撑板的一侧外壁固定连接；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述支撑板的外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定板的顶部；连接杆，所述连接杆转动安装在所述支撑板上，且所述连接杆的一端与所述第一电机的转动轴固定连接；转动板，所述转动板固定安装在所述连接杆远离所述第一电机的一端；连接箱，所述连接箱固定安装在所述转动板远离所述连接杆的一侧外壁上；连接框，所述连接框固定安装在所述连接箱远离所述转动板的一侧外壁上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述连接箱的一侧内壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述连接框的两侧内壁上，且所述双向丝杆的一端延伸至所述连接箱内并与所述第二电机的转动轴固定连接；四个通口，四个所述通口分别开设在所述连接框的两侧外壁上；四个连接块，四个所述连接块分别设置在四个所述通口内，且四个所述连接块的两侧外壁分别与四个所述通口的两侧内壁滑动连接；四个铰接杆，四个所述铰接杆分别铰接在四个所述连接块上；两个弧形夹块，两个所述弧形夹块分别设置在底座的上方，且两个弧形夹块对称分布在所述连接框的两侧；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在两个所述弧形夹块相互靠近的一侧外壁上，且四个固定块分别与对应的铰接杆相铰接；两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定安装在所述连接框的两侧外壁上，且两个所述伸缩杆的伸缩轴分别与两个所述弧形夹块相靠近的一侧外壁固定连接。
[0006]优选的，所述支撑板的一侧外壁上开设有第一轴承孔，所述连接杆上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一轴承孔的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述双向丝杆上套设有两个丝套，四个所述连接块远离所述铰接杆的一
侧外壁分别与两个所述丝套的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述连接块远离所述丝套的一侧外壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有第一转动杆，所述铰接杆远离所述固定块的一端外壁上开设有第一转动孔，所述第一转动杆贯穿所述第一转动孔并与所述第一转动孔的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述支撑板的底部固定安装有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述固定块远离所述弧形夹块的一侧外壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定安装有第二转动杆，所述铰接杆远离所述连接块的一端外壁上开设有第二转动孔，所述第二转动杆贯穿所述第二转动孔并与所述第二转动孔的内壁转动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的激光熔覆机夹具装置具有如下有益效果：
[0012]使用时，可以将轴类零件通过内圈放置到上方弧形夹块的顶部，启动第二电机，通过双向丝杆带动四个连接块向着相互靠近的方向移动，再通过四个铰接杆推动两个弧形夹块向着相互远离的方向移动，这样就可以将较大的轴类零件通过内圈固定住，启动第一电机，通过连接杆、转动板、连接箱和连接框、四个铰接杆和两个弧形夹块带动轴类零件进行度往复运动，这样便可以对轴类零件的外壁进行熔覆，且可以通过控制气缸带动支撑板水平移动从而带动零件水平移动，从而可以进行轴类零件的水平熔覆，操作简单，可以实现对大型轴类零件的快速固定。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的激光熔覆机夹具装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的弧形夹块的结构示意图。
[0015]图中标号：1、底座；2、支撑板；3、第一固定板；4、控制气缸； 5、第二固定板；6、第一电机；7、连接杆；8、转动板；9、连接箱； 10、连接框；11、第二电机；12、双向丝杆；13、通口；14、连接块； 15、铰接杆；16、弧形夹块；17、固定块；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
‑
图2，其中，图1为本技术提供的激光熔覆机夹具装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的弧形夹块的结构示意图。激光熔覆机夹具装置包括：底座1；支撑板2，所述支撑板2滑动安装在所述底座1的顶部；第一固定板3，所述第一固定板3固定安装在所述底座1的顶部；控制气缸4，所述控制气缸4固定安装在所述第一固定板3的一侧外壁，且所述控制气缸4的伸缩轴与所述支撑板2的一侧外壁固定连接；第二固定板5，所述第二固定板固定安装在所述支撑板2的外壁上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述固定板5的顶部；连接杆7，所述连接杆7转动安装在所述支撑板2上，且所述连接杆7的一端与所述第一电机6 的转动轴固定连接；转动板8，所述转动板8固定安装在所述连接杆7远离所述第一电机6的一端；连接箱9，所述连接箱9固定安装在所述转动板8远离所述连接杆7的一侧外壁上；连接框10，所述连接框10固定安装在所述连接箱9远离所述转动板8的一侧外壁上；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述连接箱9的一侧内壁上；双向
丝杆12，所述双向丝杆12转动安装在所述连接框10的两侧内壁上，且所述双向丝杆12的一端延伸至所述连接箱9内并与所述第二电机11的转动轴固定连接；四个通口13，四个所述通口13 分别开设在所述连接框10的两侧外壁上；四个连接块14，四个所述连接块14分别设置在四个所述通口13内，且四个所述连接块14的两侧外壁分别与四个所述通口13的两侧内壁滑动连接；四个铰接杆 15，四个所述铰接杆15分别铰接在四个所述连接块14上；两个弧形夹块16，两个所述弧形夹块16分别设置在底座1的上方,且两个弧形夹块16对称分布在所述连接框10的两侧；四个固定块17，四个所述固定块17分别固定安装在两个所述弧形夹块16相互靠近的一侧外壁上，且四个固定块17分别与对应的铰接杆15相铰接；两个伸缩杆18，两个所述伸缩杆18分别固定安装在所述连接框10的两侧外壁上，且两个所述伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆机夹具装置，其特征在于，包括：底座；支撑板，所述支撑板滑动安装在所述底座的顶部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述底座的顶部；控制气缸，所述控制气缸固定安装在所述第一固定板的一侧外壁，且所述控制气缸的伸缩轴与所述支撑板的一侧外壁固定连接；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述支撑板的外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定板的顶部；连接杆，所述连接杆转动安装在所述支撑板上，且所述连接杆的一端与所述第一电机的转动轴固定连接；转动板，所述转动板固定安装在所述连接杆远离所述第一电机的一端；连接箱，所述连接箱固定安装在所述转动板远离所述连接杆的一侧外壁上；连接框，所述连接框固定安装在所述连接箱远离所述转动板的一侧外壁上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述连接箱的一侧内壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述连接框的两侧内壁上，且所述双向丝杆的一端延伸至所述连接箱内并与所述第二电机的转动轴固定连接；四个通口，四个所述通口分别开设在所述连接框的两侧外壁上；四个连接块，四个所述连接块分别设置在四个所述通口内，且四个所述连接块的两侧外壁分别与四个所述通口的两侧内壁滑动连接；四个铰接杆，四个所述铰接杆分别铰接在四个所述连接块上；两个弧形夹块，两个所述弧形夹块分别设置在底座的上方，且两个弧形夹块对称分布在所述连接框的两侧；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在两个所述弧形夹块相互靠近的一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，魏小华，余文利，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：