一种可调式钣金折弯加工用弯扳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式钣金折弯加工用弯扳机，包括弯扳机主体、液压板、夹板、齿条柱和滚轴，所述弯扳机主体顶部安装有液压杆，且液压杆顶端连接有液压板，并且液压板的右侧安装有上滚筒，所述液压板中间连接有限位柱，且限位柱通过伸缩弹簧与限位板相连接，所述滚轴通过动力齿轮和主轴与电机相连接，且滚轴之间通过皮带与动力齿轮相连接，并且动力齿轮内部通过从动柱与驱动柱相连接，同时驱动柱通过阻力弹簧与固定杆相连接。该可调式钣金折弯加工用弯扳机，当折弯工作完成时，电机会带动主轴旋转，使得弯扳机主体上的滚轴进行旋转，从而使滚轴能够带动钣金向前运动，方便钣金能够自动下料，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式钣金折弯加工用弯扳机


[0001]本技术涉及弯扳机
，具体为一种可调式钣金折弯加工用弯扳机。

技术介绍

[0002]弯扳机是指对加工零件形体进行改变，使得零件某一部分位置发生弯曲的机器，从而使得加工后的零件更加方便后续的生产工作，同时弯扳机所能加工的零件多种多样，其中包括可调式钣金折弯加工用弯扳机。
[0003]目前市场上常见的弯扳机，在进行加工时，不是很方便调节钣金所需要弯曲的角度，且在折弯时钣金容易起翘变形，同时在加工完成后，钣金不能比较快速的下料，从而影响生产效率，针对上述问题，在原有的弯扳机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调式钣金折弯加工用弯扳机，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行加工时，不是很方便调节钣金所需要弯曲的角度，且在折弯时钣金容易起翘变形，同时在加工完成后，钣金不能比较快速的下料，从而影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式钣金折弯加工用弯扳机，包括弯扳机主体、液压板、夹板、齿条柱和滚轴，所述弯扳机主体顶部安装有液压杆，且液压杆顶端连接有液压板，并且液压板的右侧安装有上滚筒，所述液压板中间连接有限位柱，且限位柱通过伸缩弹簧与限位板相连接，所述夹板通过螺纹栓与弯扳机主体相连接，所述齿条柱右侧连接有下滚筒，且齿条柱通过驱动齿轮弯扳机主体相连接，并且齿条柱底部通过定位块与固定块相连接，所述滚轴通过动力齿轮和主轴与电机相连接，且滚轴之间通过皮带与动力齿轮相连接，并且动力齿轮内部通过从动柱与驱动柱相连接，同时驱动柱通过阻力弹簧与固定杆相连接。
[0006]优选的，所述弯扳机主体与液压杆为一体化结构，且液压杆与液压板为固定连接，并且液压板与限位柱为一体化结构，同时限位柱通过伸缩弹簧与限位板构成伸缩机构。
[0007]优选的，所述夹板以限位板为中心对称分布，且夹板底部与螺纹栓构成螺纹连接，并且螺纹栓顶部露在弯扳机主体的外侧。
[0008]优选的，所述齿条柱与驱动齿轮为啮合结构，且齿条柱与定位块为一体化结构，并且定位块与固定块为卡合连接。
[0009]优选的，所述滚轴在弯扳机主体上等间分布，且滚轴通过皮带与动力齿轮构成旋转结构，且动力齿轮与滚轴为一体化结构。
[0010]优选的，所述从动柱在动力齿轮内部等间分布，且从动柱通过驱动柱与主轴相连接，并且驱动柱通过阻力弹簧与固定杆相连接，同时驱动柱底部与主轴构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调式钣金折弯加工用弯扳机，
[0012]1、在需要调节折弯角度时，可以转动驱动齿轮，使得驱动齿轮能够带动齿条柱左右移动，能够比较方便的调节下滚筒与上滚筒之间的位置，有利于在上滚筒液压下降时，能
够对钣金弯折的角度大小进行调节，同时在液压杆下降时会带动限位板做下降运动，使得限位板能够对钣金进行固定，有利于在折弯时钣金不会起翘变形；
[0013]2、当折弯工作完成时，电机会带动主轴旋转，使得弯扳机主体上的滚轴进行旋转，从而使滚轴能够带动钣金向前运动，方便钣金能够自动下料，有利于提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术齿条柱与固定块卡合侧视连接结构示意图；
[0018]图5为本技术动力齿轮与主轴卡合连接结构示意图。
[0019]图中：1、弯扳机主体；2、液压杆；3、液压板；4、上滚筒；5、限位柱；6、伸缩弹簧；7、限位板；8、夹板；9、螺纹栓；10、下滚筒；11、齿条柱；12、驱动齿轮；13、定位块；14、固定块；15、滚轴；16、动力齿轮；17、皮带；18、主轴；19、从动柱；20、驱动柱；21、阻力弹簧；22、固定杆；23、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可调式钣金折弯加工用弯扳机，包括弯扳机主体1、液压板3、夹板8、齿条柱11和滚轴15，弯扳机主体1顶部安装有液压杆2，且液压杆2顶端连接有液压板3，并且液压板3的右侧安装有上滚筒4，液压板3中间连接有限位柱5，且限位柱5通过伸缩弹簧6与限位板7相连接，夹板8通过螺纹栓9与弯扳机主体1相连接，齿条柱11右侧连接有下滚筒10，且齿条柱11通过驱动齿轮12弯扳机主体1相连接，并且齿条柱11底部通过定位块13与固定块14相连接，滚轴15通过动力齿轮16和主轴18与电机23相连接，且滚轴15之间通过皮带17与动力齿轮16相连接，并且动力齿轮16内部通过从动柱19与驱动柱20相连接，同时驱动柱20通过阻力弹簧21与固定杆22相连接；
[0022]弯扳机主体1与液压杆2为一体化结构，且液压杆2与液压板3为固定连接，并且液压板3与限位柱5为一体化结构，同时限位柱5通过伸缩弹簧6与限位板7构成伸缩机构，有利于液压杆2下降时带动限位板7对钣金进行固定；
[0023]夹板8以限位板7为中心对称分布，且夹板8底部与螺纹栓9构成螺纹连接，并且螺纹栓9顶部露在弯扳机主体1的外侧，有利于钣金在传输时位置不会发生偏移；
[0024]齿条柱11与驱动齿轮12为啮合结构，且齿条柱11与定位块13为一体化结构，并且定位块13与固定块14为卡合连接，有利于通过调节下滚筒10与上滚筒4的位置来改变钣金折弯的角度；
[0025]滚轴15在弯扳机主体1上等间分布，且滚轴15通过皮带17与动力齿轮16构成旋转结构，且动力齿轮16与滚轴15为一体化结构，有利于滚轴15对钣金的运输，方便后续钣金的
自动下料；
[0026]从动柱19在动力齿轮16内部等间分布，且从动柱19通过驱动柱20与主轴18相连接，并且驱动柱20通过阻力弹簧21与固定杆22相连接，同时驱动柱20底部与主轴18构成旋转结构，有利于钣金在折弯的过程中，主轴18能够进行空转。
[0027]工作原理：根据图1-5，首先工作人员需要转动驱动齿轮12，使得驱动齿轮12与齿条柱11之间做啮合运动，从而使得齿条柱11通过定位块13在固定块14内部左右移动，有利于调节齿条柱11顶部的下滚筒10与上滚筒4之间的位置，使得上滚筒4下压的深度不同能够改变钣金的折弯角度，接着可以转动螺纹栓9，使得螺纹栓9带动夹板8做相对运动，有利于卡合不同宽度的钣金，使得钣金在传输的过程中，位置不会发生偏移；
[0028]根据图1-5，当需要进行批量生产时，可以打开电机23，使得电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式钣金折弯加工用弯扳机，包括弯扳机主体（1）、液压板（3）、夹板（8）、齿条柱（11）和滚轴（15），其特征在于：所述弯扳机主体（1）顶部安装有液压杆（2），且液压杆（2）顶端连接有液压板（3），并且液压板（3）的右侧安装有上滚筒（4），所述液压板（3）中间连接有限位柱（5），且限位柱（5）通过伸缩弹簧（6）与限位板（7）相连接，所述夹板（8）通过螺纹栓（9）与弯扳机主体（1）相连接，所述齿条柱（11）右侧连接有下滚筒（10），且齿条柱（11）通过驱动齿轮（12）弯扳机主体（1）相连接，并且齿条柱（11）底部通过定位块（13）与固定块（14）相连接，所述滚轴（15）通过动力齿轮（16）和主轴（18）与电机（23）相连接，且滚轴（15）之间通过皮带（17）与动力齿轮（16）相连接，并且动力齿轮（16）内部通过从动柱（19）与驱动柱（20）相连接，同时驱动柱（20）通过阻力弹簧（21）与固定杆（22）相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式钣金折弯加工用弯扳机，其特征在于：所述弯扳机主体（1）与液压杆（2）为一体化结构，且液压杆（2）与液压板（3）为固定连接，并且液压板（3）与限位柱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵陆，陈凡申，姚春坤，王金伟，刘朕，李文涛，崔琰，史磊，王立川，
申请(专利权)人：山东寿光巨能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：