一种具有防裂纹功能的太阳能电池片及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防裂纹功能的太阳能电池片，涉及光伏技术领域，该太阳能电池片的边缘处在与焊带接触的位置设置有减压结构，减压结构位于太阳能电池片的背面或者为层压时太阳能电池片上表面，由于减压结构的存在，当太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接时，该减压结构支撑焊带对太阳能电池片的边缘的压力，从而使得焊带的压力作用或部分作用在减压结构上，减少或者避免焊带与电池片边缘的直接接触所作用于电池片上的压力，从而减少或消除焊带对太阳能电池片的边缘的压力，保护电池片，从而进一步保持整个光伏组件的发电量和使用寿命。伏组件的发电量和使用寿命。伏组件的发电量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防裂纹功能的太阳能电池片及光伏组件


[0001]本技术涉及光伏
，尤其是一种具有防裂纹功能的太阳能电池片及光伏组件。

技术介绍

[0002]随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能光伏组件发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式。
[0003]常规的太阳能光伏组件中焊带是传输电流的主要材料，焊带的厚度和宽度影响到焊带材料的电阻，尺寸越大、电阻就越小，反之尺寸越小、电阻就越大。太阳能光伏组件要追求高的输出，就需要低的内部电阻，严格控制内部的损耗，这就是一直以来的矛盾，为此常规整片电池片的组件，对应的焊带厚度基本在0.25mm左右，而受到焊带高度影响，需要将电池片间距放大到2mm左右，这样会降低太阳能光伏组件单位面积发电效率。
[0004]随着组件的电池片MBB多主栅的发展和应用，组件进一步采用划片工艺的设计也多，这时候焊带就采用圆形的铜丝为基材了，为了提升组件转换效率，行业继续在这个片间距离方面寻找机会和优化空间。随着组件技术发展，多家组件基于铜丝工艺，基于MBB多主栅电池片，都想办法来最优化电池片片间距离，其中晶科的Tiger组件就是这个重叠片间距的方案。但电池片重叠或者电池片之间非常小的窄间距都面临一个隐裂的困扰，这是因为电池片经过划片后，电池片被划边更加脆弱，而且缩小电池片间距后，焊带/圆丝没有折弯空间，应力释放不了，直接压在电池片边缘，因此在层压过后，电池片边缘容易被焊带或圆形铜丝压破，随着后续的搬运，运输和安装过程，以及安装后受到风吹动，发电时电池片发热，电池片破片处会变得越来越大，容易造成太阳能光伏组件损坏，减少太阳能光伏组件的发电量和使用寿命，而这个工艺不良的太阳能光伏组件带来的危险会转嫁到电站。目前针对这一问题，大家都在铜丝方面进行研究，其中主要是在电池片片间位置，将铜丝进行压扁处理，另外就是尽量保持电池自身的物理强度不损伤抗弯曲抗隐裂的能力，典型的工艺就是划片方面采用无损切割模式，但可惜这些都没有根本性的解决窄间距或者叠片工艺带来的隐裂风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术人针对上述问题及技术需求，提出了一种具有防裂纹功能的太阳能电池片，本技术的技术方案如下：
[0006]一种具有防裂纹功能的太阳能电池片，该太阳能电池片的边缘处在与焊带接触的位置设置有减压结构，减压结构位于太阳能电池片的背面或者所述太阳能电池片的层压时的上表面，当太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接，两个太阳能电池片相互叠加或间距小于预定距离阈值，减压结构减少或者消除焊带对太阳能电池片的边缘的压力。
[0007]其进一步的技术方案为，减压结构是太阳能电池片边缘处与焊带接触的位置的倒角。
[0008]其进一步的技术方案为，倒角为圆弧角或斜角。
[0009]其进一步的技术方案为，减压结构是太阳能电池片边缘处与焊带接触的位置的焊带容纳槽，当太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接时焊带置于焊带容纳槽内。
[0010]其进一步的技术方案为，焊带的厚度控制偏薄，容纳槽的深度大于焊带的厚度。
[0011]其进一步的技术方案为，焊带容纳槽内部底面呈斜面结构，且由从太阳能电池片的内部向边缘方向呈向倾斜的结构。
[0012]其进一步的技术方案为，减压结构处还敷设有缓冲层。
[0013]一种具有防裂纹功能的光伏组件，该光伏组件包括正面板材、电池片层、背面板材和胶膜层，正面板材、电池片层和背面板材通过胶膜层粘接为整体；电池片层包括若干个形成串并联结构的电池串，每个电池串中包括若干个本申请公开的太阳能电池片，每个太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接，两个太阳能电池片相互叠加或间距小于预定距离阈值，太阳能电池片边缘处的减压结构减少或消除焊带对太阳能电池片的边缘的压力。
[0014]其进一步的技术方案为，焊带基于屈服强度小于预定阈值的扁平铜基材料制成。
[0015]其进一步的技术方案为，焊带为非扁平结构，则焊带经过滚压进行扁平化处理后对太阳能电池片进行焊接，焊带经扁平化处理后的结构的屈服强度小于预定阈值。
[0016]本技术的有益技术效果是：
[0017]本申请公开了一种具有防裂纹功能的太阳能电池片，太阳能电池片的边缘处在与焊带接触的位置设置有减压结构，由于减压结构的存在，当太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接时，该减压结构支撑焊带对太阳能电池片的边缘的压力，从而使得焊带的压力作用或部分作用在减压结构上，减少或者避免焊带与电池片边缘的直接接触所作用于电池片上的压力，从而减少或消除焊带对太阳能电池片的边缘的压力，保护电池片，从而进一步保持整个光伏组件的发电量和使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本申请中的太阳能电池片中的减压结构为倒角时与焊带的配合结构图。
[0019]图2是本申请中的太阳能电池片中的减压结构为焊带容纳槽时的结构图。
[0020]图3是本申请中的太阳能电池片中的减压结构为焊带容纳槽与焊带的配合结构图。
[0021]图4是本申请中的减压结构为焊带容纳槽时的另一种结构图。
[0022]图5是太阳能电池片中的减压结构为倒角时的叠加焊接示意图。
[0023]图6是太阳能电池片中的减压结构为焊带容纳槽时的叠加焊接示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0025]本申请公开了一种具有防裂纹功能的太阳能电池片，该太阳能电池片的边缘处在
与焊带接触的位置设置有减压结构，减压结构位于太阳能电池片的背面或者太阳能电池片的层压时的上表面。由于减压结构的存在，当太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接，且两个太阳能电池片相互叠加或间距小于预定距离阈值时，也即两个电池片采用窄间距时，该减压结构支撑焊带对太阳能电池片的边缘的压力，从而使得焊带的压力作用或部分作用在减压结构上，减少或者避免焊带与电池片边缘的直接接触所作用于电池片上的压力，减少或消除焊带对太阳能电池片的边缘的压力、保护电池片。
[0026]本申请中的减压结构主要有两种不同的实现方式：
[0027]1、减压结构是太阳能电池片1边缘处与焊带2接触的位置的倒角3，如图1所示，图1以太阳能电池片1边缘处整体开设倒角的情况为例，也即不仅与焊带接触的位置有倒角、不与焊带接触的位置也有倒角，这种结构便于加工。倒角3位于太阳能电池片的背面或者太阳能电池片的层压时的上表面。本申请中的倒角3为圆弧角或斜角。
[0028]2、减压结构是太阳能电池片1边缘处与焊带接触的位置的焊带容纳槽5，如图2和3所示。焊带容纳槽5的深度大于焊带的厚度，当太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接时焊带置于焊带容纳槽5内，可以是全部置于焊带容纳槽5内或部分置于焊带容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防裂纹功能的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片的边缘处在与焊带接触的位置设置有减压结构，所述减压结构位于所述太阳能电池片的背面或者所述太阳能电池片的层压时的上表面，当所述太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接，两个太阳能电池片相互叠加或间距小于预定距离阈值，所述减压结构减少或消除焊带对所述太阳能电池片的边缘的压力。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述减压结构是所述太阳能电池片边缘处与焊带接触的位置的倒角。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述倒角为圆弧角或斜角。4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述减压结构是所述太阳能电池片边缘处与焊带接触的位置的焊带容纳槽，当所述太阳能电池片与同串相邻太阳能电池片通过焊带进行焊接时所述焊带置于所述焊带容纳槽内。5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述焊带容纳槽内部底面呈斜面结构，且由从太阳能电池片的内部向边缘方向呈倾斜的结构。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州携创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：