超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，包括脱硝装置、取样探头和排灰口，所述脱硝装置的顶部和烟气通道的一端固定连接，所述烟气通道的另一端固定安装有样气均衡器，且样气均衡器的顶部设置有取样探头，所述样气均衡器的底部一侧固定有排灰口，且样气均衡器的底部另一侧和连接管道固定连接。该超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，提高了有效氨气—烟气混合气在烟道中的混合效率、提高了脱硝分析仪测量数据的准确性和脱硝系统的自动投入率，装置简单可靠，投资成本低，运行维护量也小，很大程度的减少喷氨量，较少预热器堵塞可能，针对火电发电厂脱硝系统具有很好的推广价值和经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置


[0001]本技术涉及脱硝
，具体为超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置。

技术介绍

[0002]随着国家对环保指标要求的不断提升，环保设备维护的重要性和数据的准确性也逐年提高，在脱硝系统运行过程中，烟气分析仪测量数据失准、氮氧化物波动太大投不上自动等问题的频繁出现，因此在脱硝处理过程中需要对处理的烟气进行取样进行检测，然而现有的混合风取样装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]原多采用传统的单孔测点采样方式，烟道中风向是单一的，氨气—烟气混合气在烟道中无法均匀混合，而烟气仪的探头插入烟道中，只能测量在测点附近采集的样气，这就导致烟气分析仪无法准确分析样气中化学成分，针对上述问题，急需在原有混合风取样装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，以解决上述
技术介绍
提出原多采用传统的单孔测点采样方式，烟道中风向是单一的，氨气—烟气混合气在烟道中无法均匀混合，而烟气仪的探头插入烟道中，只能测量在测点附近采集的样气，这就导致烟气分析仪无法准确分析样气中化学成分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，包括脱硝装置、取样探头和排灰口，所述脱硝装置的顶部和烟气通道的一端固定连接，且烟气通道的中间位置设置有球阀，所述烟气通道的另一端固定安装有样气均衡器，且样气均衡器的顶部设置有取样探头，所述样气均衡器的底部一侧固定有排灰口，且样气均衡器的底部另一侧和连接管道固定连接，并且连接管道的端头处固定设置有预热器出口烟道。
[0006]优选的，所述脱硝装置出口与预热器出口烟道之间的差压范围是1000Pa
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1200Pa，且预热器出口烟道通过样气均衡器和烟气通道相连通。
[0007]优选的，所述烟气通道在脱硝装置和样气均衡器之间设置有3个，且3个烟气通道呈飞翼状结构。
[0008]优选的，所述连接管道的内部固定有分隔板，且分隔板的内部贯穿有活动轴，并且两者为转动连接，同时分隔板为网格状。
[0009]优选的，所述活动轴的外侧固定安装有扇叶，且活动轴的上端设置有清理刷，并且清理刷和连接管道的内壁相接触。
[0010]优选的，所述活动轴的底部固定连接有连接杆，且连接杆的侧面设置有清洁片，并且连接杆为弹性不锈钢材质，同时清洁片在连接杆上等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超临界脱硝外置可调式烟气分析
仪新型混合风取样装置，提高了有效氨气—烟气混合气在烟道中的混合效率、提高了脱硝分析仪测量数据的准确性和脱硝系统的自动投入率，装置简单可靠，投资成本低，运行维护量也小，很大程度的减少喷氨量，较少预热器堵塞可能，针对火电发电厂脱硝系统具有很好的推广价值和经济效益；
[0012]1.利用脱硝出口与预热器出口之间大约1000Pa
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1200Pa的差压，形成烟气流场，设计从脱硝出口均匀取出三路烟气并在对应取样管路加可调整球阀再进入一个外置样气均衡器充分混合烟气使待测样气混合均匀，测量后的样气靠脱硝出口与预热器出口间的差压排入预热器出口烟道，通过特殊设计的取样切口和管路连接方向，既保证气流能够稳定地进入样气均衡器，又保证烟气尘灰能够自行排出不沉积、板结；
[0013]2.当连接管道长期有烟气通过时，其内壁容易粘附烟尘进而影响烟气流通的顺畅性，因此当烟气吹动扇叶时能够带动活动轴转动，进而带动清理刷和清洁片对连接管道内壁的烟尘进行清理，避免影响烟气的流通。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术连接管道正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术连接管道俯剖结构示意图。
[0017]图中：1、脱硝装置；2、烟气通道；3、球阀；4、样气均衡器；5、取样探头；6、排灰口；7、连接管道；71、分隔板；72、活动轴；73、扇叶；74、清理刷；75、连接杆；76、清洁片；8、预热器出口烟道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，包括脱硝装置1、烟气通道2、球阀3、样气均衡器4、取样探头5、排灰口6、连接管道7、分隔板71、活动轴72、扇叶73、清理刷74、连接杆75、清洁片76和预热器出口烟道8，脱硝装置1的顶部和烟气通道2的一端固定连接，且烟气通道2的中间位置设置有球阀3，烟气通道2的另一端固定安装有样气均衡器4，且样气均衡器4的顶部设置有取样探头5，样气均衡器4的底部一侧固定有排灰口6，且样气均衡器4的底部另一侧和连接管道7固定连接，并且连接管道7的端头处固定设置有预热器出口烟道8；
[0020]脱硝装置1出口与预热器出口烟道8之间的差压范围是1000Pa
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1200Pa，且预热器出口烟道8通过样气均衡器4和烟气通道2相连通，烟气通道2在脱硝装置1和样气均衡器4之间设置有3个，且3个烟气通道2呈飞翼状结构，既保证气流能够稳定地进入样气均衡器4，又保证烟气尘灰能够自行排出不沉积、板结；
[0021]连接管道7的内部固定有分隔板71，且分隔板71的内部贯穿有活动轴72，并且两者为转动连接，同时分隔板71为网格状，活动轴72的外侧固定安装有扇叶73，且活动轴72的上
端设置有清理刷74，并且清理刷74和连接管道7的内壁相接触，活动轴72的底部固定连接有连接杆75，且连接杆75的侧面设置有清洁片76，并且连接杆75为弹性不锈钢材质，同时清洁片76在连接杆75上等间距分布，活动轴72转动能够带动清理刷74和连接杆75转动，实现对连接管道7内壁清理的目的，保证烟气流动始终保持通畅。
[0022]工作原理：在使用该超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置时，如图1
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3所示，首先脱硝装置1内的烟气通过烟气通道2进入样气均衡器4内，烟气在样气均衡器4内充分混合使待测样气混合均匀，测量后的样气通过连接管道7从预热器出口烟道8排出，既保证气流能够稳定地进入样气均衡器4，又保证烟气尘灰能够自行排出不沉积、板结，该装置不但大大降低了烟气分析仪缺陷率、提高了脱硝分析仪测量数据的准确性和脱硝系统的自动投入率，装置简单可靠，投资成本低，运行维护量也小，很大程度的减少喷氨量；
[0023]当烟气冲击扇叶73时能够带动活动轴72旋转，进而带动清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，包括脱硝装置(1)、取样探头(5)和排灰口(6)，其特征在于：所述脱硝装置(1)的顶部和烟气通道(2)的一端固定连接，且烟气通道(2)的中间位置设置有球阀(3)，所述烟气通道(2)的另一端固定安装有样气均衡器(4)，且样气均衡器(4)的顶部设置有取样探头(5)，所述样气均衡器(4)的底部一侧固定有排灰口(6)，且样气均衡器(4)的底部另一侧和连接管道(7)固定连接，并且连接管道(7)的端头处固定设置有预热器出口烟道(8)。2.根据权利要求1所述的超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，其特征在于：所述脱硝装置(1)出口与预热器出口烟道(8)之间的差压范围是1000Pa
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1200Pa，且预热器出口烟道(8)通过样气均衡器(4)和烟气通道(2)相连通。3.根据权利要求1所述的超临界脱硝外置可调式烟气分析仪新型混合风取样装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彤，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：