泡棉管加工用同步打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了泡棉管加工用同步打磨机构，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有连接壳体，所述连接壳体的中部通过轴承固定插接有转动环，所述转动环的外侧右侧固定套接有齿轮环，所述齿轮环的下端啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定插接有传动电机的转轴，所述传动电机的下端固定连接在底板的上端右侧，所述转动环的内腔左侧插接有连接环，所述连接环的左端外侧固定连接固定环，所述固定环的右端固定连接有限位插杆，所述限位插杆活动插接在转动环的左侧插接孔内部。该泡棉管加工用同步打磨机构，通过设备的整体结构，使得泡棉管的打磨更加方便，并且能够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环。够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环。够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环。

【技术实现步骤摘要】
泡棉管加工用同步打磨机构


[0001]本技术涉及机械
，具体为泡棉管加工用同步打磨机构。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，在泡棉管的生产过程中，其表面较粗糙，需要进行打磨，可是普通的打磨装置，在进行打磨时打磨不方便，并且不能够根据泡棉管的外径而跟换不同的打磨块，因此我们提出了一种泡棉管加工用同步打磨机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了泡棉管加工用同步打磨机构，使得泡棉管的打磨更加方便，并且能够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环，解决了现有的打磨机构在运行时，打磨不方便，并且不能够根据泡棉管的外径而跟换不同的打磨块的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：泡棉管加工用同步打磨机构，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有连接壳体，所述连接壳体的中部通过轴承固定插接有转动环，所述转动环的外侧右侧固定套接有齿轮环，所述齿轮环的下端啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定插接有传动电机的转轴，所述传动电机的下端固定连接在底板的上端右侧，所述转动环的内腔左侧插接有连接环，所述连接环的左端外侧固定连接固定环，所述固定环的右端固定连接有限位插杆，所述限位插杆活动插接在转动环的左侧插接孔内部，所述固定环通过螺栓固定连接在转动环的左端，所述连接环的内侧壁上下两侧固定连接有连板，所述连板的相对端固定连接打磨刷层。
[0005]优选的，所述连接环的相对面均呈圆弧状。
[0006]优选的，所述转动环的内侧壁光滑。
[0007]优选的，所述限位插杆至少设有6个，所述限位插杆呈环形阵列排列在固定环的右端外侧。
[0008]优选的，所述固定环的外侧贯穿开有圆孔。
[0009]优选的，所述连接环的外侧壁光滑。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该泡棉管加工用同步打磨机构，通过设备的整体结构，启动传动电机即可对运动中的泡棉管进行打磨，从而使得泡棉管的打磨更加方便，并且连接环能够拆卸，从而能够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视图；
[0013]图2为本技术转动环左视图；
[0014]图3为本技术连接环右视图。
[0015]图中：1、底板；2、连接壳体；3、转动环；4、轴承；5、齿轮环；6、齿轮；7、传动电机；8、连接环；9、打磨刷层；10、连板；11、圆孔；12、限位插杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术公开了泡棉管加工用同步打磨机构，包括底板1，所述底板1的上端左侧固定连接有连接壳体2，所述连接壳体2的中部通过轴承4固定插接有转动环3，转动环3能够转动，从而使得连接环8转动，所述转动环3的内侧壁光滑。所述转动环3的外侧右侧固定套接有齿轮环5，所述齿轮环5的下端啮合连接有齿轮6，所述齿轮6的中部固定插接有传动电机7的转轴，传动电机7采用伺服电机，传动电机7配有专属的控制器，传动电机7通过开关外接电源，传动电机7的转动带动齿轮6转动，齿轮6的转动会带动齿轮环5转动，进而使得转动环3转动，而转动环3的转动，会带动连接环8转动，进而使得打磨刷层9转动，从而对插接在连接环8中部的泡棉管外侧进行打磨，所述传动电机7的下端固定连接在底板1的上端右侧，所述转动环3的内腔左侧插接有连接环8，连接环8能够拆卸，从而能够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环8，所述连接环8的外侧壁光滑。所述连接环8的相对面均呈圆弧状。所述连接环8的左端外侧固定连接固定环，所述固定环的外侧贯穿开有圆孔11。所述固定环的右端固定连接有限位插杆12，限位插杆12能够使得连接环8的插接连接更加稳定，所述限位插杆12至少设有6个，所述限位插杆12呈环形阵列排列在固定环的右端外侧。所述限位插杆12活动插接在转动环3的左侧插接孔内部，所述固定环通过螺栓固定连接在转动环3的左端，所述连接环8的内侧壁上下两侧固定连接有连板10，所述连板10的相对端固定连接打磨刷层9。
[0018]工作时，传动电机7的转动带动齿轮6转动，齿轮6的转动会带动齿轮环5转动，进而使得转动环3转动，而转动环3的转动，会带动连接环8转动，进而使得打磨刷层9转动，从而对插接在连接环8中部的泡棉管外侧进行打磨，泡棉管插接在连接环8的中部是向左或者向右不断的运动的，并且连接环8能够拆卸，从而能够根据不同外径的泡棉管而更换不同的连接环8。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡棉管加工用同步打磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧固定连接有连接壳体(2)，所述连接壳体(2)的中部通过轴承(4)固定插接有转动环(3)，所述转动环(3)的外侧右侧固定套接有齿轮环(5)，所述齿轮环(5)的下端啮合连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的中部固定插接有传动电机(7)的转轴，所述传动电机(7)的下端固定连接在底板(1)的上端右侧，所述转动环(3)的内腔左侧插接有连接环(8)，所述连接环(8)的左端外侧固定连接固定环，所述固定环的右端固定连接有限位插杆(12)，所述限位插杆(12)活动插接在转动环(3)的左侧插接孔内部，所述固定环通过螺栓固定连接在转动环(3)的左端，所述连接环(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：江苏兄弟纸制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：