一种适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池pack成组领域，特别涉及一种适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具。其包括支撑部件和压紧部件；支撑部件包括支撑板和支撑条，支撑板的侧边上设置若干个相互平行的条状支撑条，相邻两个支撑条之间存在间隔；压紧部件为平板结构，压紧部件的腰部开设有若干个条状孔。本实用新型专利技术通过支撑部件和压紧部件配合使用，在无需加装支架的情况下，解决被焊软包电芯模组极耳高度不一致，位置不固定以及贴合不紧密导致的焊接质量不良问题；能够有效提高焊接工艺，降低成本。且可广泛应用于各类软包电芯模组焊接制作，其结构简单、适用性强，只需根据软包电芯的尺寸对其尺寸做相应调整进行制造即可应用于其他项目电池系统。电池系统。电池系统。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具


[0001]本技术涉及锂离子电池pack成组领域，特别涉及一种适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的发展，锂离子电池在安全性、能量密度、体积密度都有大幅度的进步，因此锂离子电池在大部分领域逐步替代传统铅酸电池，例如储能系统、二轮车，汽车电池、手机笔记本等消费类电子产品电池，均用上了锂离子电池来作为能量存储。锂电池电芯的类型也多种多样，其中软包电芯因其高能量密度的特点，受到众多锂电池企业的青睐。
[0003]在目前行业方案中，软包电芯在组成模组时，软包电芯的焊接是先采用极耳压平，然后再采用激光焊接，需要在装配和焊接中保证焊接极耳高度一致、位置固定且紧密贴合，否则将导致焊接不良问题。现有软包电芯的焊接形式通常采用加装支架来支撑激光焊接，如若被焊接的多片极耳无支架支撑，则焊接过程中位置不固定、出现晃动导致焊接位置偏差，将导致产品焊接不良，严重时还会发生安全事故的问题。且现有的软包电芯的焊接形式缺少配套的压紧机构，导致被焊接的多片极耳贴合不紧密，焊接时容易出现炸焊，焊穿的焊接不良问题。且上述每款支架几乎都是与电芯一一对应来定做，材料和模具成本也占了不小产品成本。
[0004]技术专利公开号:CN207149642U，公开日：20180327；一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，所述夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽；电芯槽位于夹具载体一侧，正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体另一侧；正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。该技术通过将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位放置在夹具载体的对应位置，保证了极耳位置的一致，并通过手压电芯和焊接定位夹具，而后通过焊接设备进行焊接，该压紧方式由操作人员手压，存在实施过程难以保持操作稳定性和一致性的问题，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为解决软包电芯模组激光焊接时，软包电芯模组极耳高度不一致、贴合不紧密、无支撑和压实，焊接过程中位置晃动不固定等情况导致的焊接不良的问题。本技术提供的适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具，能通过支撑部件和压紧部件配合使用，在无需加装支架的情况下，解决被焊软包电芯模组极耳高度不一致，位置不固定以及贴合不紧密导致的焊接质量不良问题。
[0006]本技术提供的适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具，其包括支撑部件和压紧部件；所述支撑部件包括支撑板和支撑条，所述支撑板的侧边上设置若干个相互平行的条状支撑条，相邻两个支撑条之间存在间隔；所述压紧部件为平板结构，所述压紧部件的腰部开设有若干个条状孔。
[0007]优选地，所述支撑部件和所述压紧部件采用绝缘材料制成。
[0008]优选地，所述支撑条上远离支撑板的一端设置有尖端。
[0009]优选地，所述尖端设置为V形。
[0010]优选地，所述尖端设置为U形。
[0011]优选地，还包括夹紧装置，以使所述夹紧装置将压合后的支撑部件和压紧部件夹紧。
[0012]优选地，至少设有两个所述夹紧装置，设置于压合后的支撑部件和压紧部件的两端。
[0013]优选地，多个所述压紧部件可采用可拆卸连接方式进行拼接；多个所述支撑部件可采用可拆卸连接方式进行拼接。
[0014]本技术通过支撑部件和压紧部件配合使用，在无需加装支架的情况下，解决软包电芯模组极耳高度不一致，激光焊接对焦不准导致的焊接不良问题，解决软包电芯模组极耳贴合不紧密，导致的焊接时炸焊、焊穿的焊接不良问题，以及解决软包电芯模组极耳无支撑和压实，焊接过程中位置不固定晃动，导致焊接位置偏差造成产品焊接不良的问题。能够有效提高焊接工艺，降低成本。且其可广泛应用于各类软包电芯模组焊接制作，其结构简单、适用性强，只需根据软包电芯的尺寸对其尺寸做相应调整进行制造即可应用于其他项目电池系统。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的实施例1的爆炸图；
[0017]图2为本技术提供的实施例1中支撑部件和压紧部件压合前的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的实施例1中支撑部件和压紧部件压合时的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的设有夹紧装置的实施例2的正视图；
[0020]图5为本技术提供的实施例3中的支撑部件的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的实施例3中的压紧部件的立体结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100 支撑部件
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200 压紧部件
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300 夹紧装置
[0024]110 支撑板
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120 支撑条
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121 尖端
[0025]400 软包电芯模组
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410 软包电芯模组极耳
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210 条状孔
[0026]420 软包电芯模组主体
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]本技术提供如图1
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3实施例1所示的适用于软包电芯模组400激光焊接的工装夹具，其包括支撑部件100和压紧部件200；所述支撑部件100包括支撑板110和支撑条120，所述支撑板110的侧边上设置若干个相互平行的条状支撑条120，相邻两个支撑条120之间存在间隔；所述压紧部件200为平板结构，所述压紧部件200的腰部开设有若干个条状孔210。
[0030]具体地，支撑部件100的具体尺寸，例如支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具，其特征在于：包括支撑部件(100)和压紧部件(200)；所述支撑部件(100)包括支撑板(110)和支撑条(120)，所述支撑板(110)的侧边上设置若干个相互平行的条状支撑条(120)，相邻两个支撑条(120)之间存在间隔；所述压紧部件(200)为平板结构，所述压紧部件(200)的腰部开设有若干个条状孔(210)。2.根据权利要求1所述的适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具，其特征在于：所述支撑部件(100)和所述压紧部件(200)采用绝缘材料制成。3.根据权利要求1所述的适用于软包电芯模组激光焊接的工装夹具，其特征在于：所述支撑条(120)上远离支撑板(110)的一端设置有尖端(121)。4.根据权利要求3所述的适用于软包电芯模组激光焊接的工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹丹，李涛，陈志涵，
申请(专利权)人：厦门海麒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：