一种具有夹持功能的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有夹持功能的钻床，包括夹块和橡胶软垫，所述夹块的内部连接有调节杆；所述调节杆的表面连接有第一连接块，所述第一连接块的底部连接有底座，所述底座的顶部连接有机体，所述底座的表面开设有引流槽，所述橡胶软垫的内部连接有底座，所述橡胶软垫的顶部连接有卡块；所述卡块的一侧连接有收集箱，所述底座的内部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有弹块。该具有夹持功能的钻床，使用者通过旋转调节杆，调节杆通过螺纹旋转推动夹块，使夹块和加工件之间夹合，达到夹持加工件的目的，使用者通过将收集箱和底座卡合连接，碎屑通过底座表面的引流槽掉落进收集箱的内部，从而达到收集碎屑的目的。从而达到收集碎屑的目的。从而达到收集碎屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种具有夹持功能的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，从而对加工件达到钻孔的目的。
[0003]目前市场上的钻床虽然种类和数量非常多，但是钻床有这样的缺点：在钻床运转过程中，不便于夹持加工件，导致精度不高，在钻头和加工件接触时，会产生金属碎屑，金属碎屑飞溅容易造成环境脏乱。因此要对现在的钻床进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的钻床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钻床虽然种类和数量非常多，但是钻床有这样的缺点：在钻床运转过程中，不便于夹持加工件，导致精度不高，在钻头和加工件接触时，会产生金属碎屑，金属碎屑飞溅容易造成环境脏乱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的钻床，包括夹块和橡胶软垫，所述夹块的内部连接有调节杆；
[0006]所述调节杆的表面连接有第一连接块，所述第一连接块的底部连接有底座，所述底座的顶部连接有机体，所述底座的表面开设有引流槽，所述橡胶软垫的内部连接有底座，所述橡胶软垫的顶部连接有卡块；
[0007]所述卡块的一侧连接有收集箱，所述底座的内部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有弹块，所述弹块的顶部连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧连接有防护板，所述防护板的表面连接有铰链。
[0008]优选的，所述夹块的表面开设有槽口，调节杆的一端设置有凸块，调节杆一端的凸块和夹块表面的槽口内壁尺寸相互吻合，调节杆和夹块的连接处构成旋转连接结构。
[0009]优选的，所述调节杆的表面设置有螺纹形状，第一连接块的内部开设有螺纹槽，调节杆表面的螺纹形状和第一连接块内部的螺纹槽内壁相互吻合，调节杆和第一连接块的连接处构成螺纹连接结构。
[0010]优选的，所述橡胶软垫和卡块的连接处相互垂直，底座的内部开设有卡槽，橡胶软垫和卡块与底座内部的卡槽内壁尺寸相互吻合，橡胶软垫和卡块与底座的连接处构成卡合连接结构。
[0011]优选的，所述底座的内部开设有矩形槽，弹簧和底座内部的矩形槽内壁尺寸相互吻合，第二连接块的表面开设有弧行槽，弹块的一端和第二连接块表面的弧行槽内壁尺寸相互吻合，弹块通过弹簧和第二连接块的连接处构成弹性卡合结构。
[0012]优选的，所述防护板设置有三个，且三个防护板之间通过铰链连接，且防护板和铰
链的连接处相互垂直，而且防护板和防护板连接处的夹角为90
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该具有夹持功能的钻床，第一连接块和机体垂直连接，调节杆垂直贯穿第一连接块连接于夹块，调节杆通过表面设置的螺纹形状和第一连接块内部开设有螺纹槽相连接，夹块的内部开设有槽口，调节杆的一端通过表面设置的凸块和夹块内部的槽口内壁相连接，使用者通过旋转调节杆，调节杆通过螺纹旋转推动夹块，使夹块和加工件之间夹合，达到夹持加工件的目的。
[0015]2.该，底座的表面开设有一组引流槽，收集箱的两侧连接有卡块，卡块和橡胶软垫垂直连接，底座的内部开设有卡槽，卡块和橡胶软垫卡合于底座内部的卡槽内壁，使用者通过将收集箱和底座卡合连接，碎屑通过底座表面的引流槽掉落进收集箱的内部，从而达到收集碎屑的目的。
[0016]3.该具有夹持功能的钻床，底座的内部开设有矩形槽，弹簧卡合于底座内部的矩形槽内壁，弹簧的底部和弹块垂直连接，第二连接块的表面开设有弧行槽，弹块通过弹簧弹性卡合于第二连接块表面的弧行槽内壁，防护板和第二连接块垂直连接，第二连接块设置有三个，防护板之间通过铰链连接，使三个防护板围成一个“C”字形，使用者在对加工件进行加工时产生的碎屑被防护板挡下，从而防止碎屑飞溅。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术A放大示意图；
[0019]图3为本技术B放大示意图。
[0020]图中：1、夹块；2、调节杆；3、第一连接块；4、底座；5、机体；6、引流槽；7、橡胶软垫；8、卡块；9、收集箱；10、弹簧；11、弹块；12、第二连接块；13、防护板；14、铰链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持功能的钻床，包括夹块1、调节杆2、第一连接块3、底座4、机体5、引流槽6、橡胶软垫7、卡块8、收集箱9、弹簧10、弹块11、第二连接块12、防护板13和铰链14，所述夹块1的内部连接有调节杆2，所述夹块1的表面开设有槽口，调节杆2的一端设置有凸块，调节杆2一端的凸块和夹块1表面的槽口内壁尺寸相互吻合，调节杆2和夹块1的连接处构成旋转连接结构，便于在旋转调节杆2的过程中，不会导致夹块1跟着旋转；
[0023]所述调节杆2的表面连接有第一连接块3，所述调节杆2的表面设置有螺纹形状，第一连接块3的内部开设有螺纹槽，调节杆2表面的螺纹形状和第一连接块3内部的螺纹槽内壁相互吻合，调节杆2和第一连接块3的连接处构成螺纹连接结构，螺纹结构便于调节调节杆2，达到固定加工件的目的，所述第一连接块3的底部连接有底座4，所述底座4的顶部连接
有机体5，所述底座4的表面开设有引流槽6，所述橡胶软垫7的内部连接有底座4，所述橡胶软垫7的顶部连接有卡块8，所述橡胶软垫7和卡块8的连接处相互垂直，底座4的内部开设有卡槽，橡胶软垫7和卡块8与底座4内部的卡槽内壁尺寸相互吻合，橡胶软垫7和卡块8与底座4的连接处构成卡合连接结构，便于将收集箱9固定，防止移动；
[0024]所述卡块8的一侧连接有收集箱9，所述底座4的内部连接有弹簧10，所述弹簧10的底部连接有弹块11，所述弹块11的顶部连接有第二连接块12，所述底座4的内部开设有矩形槽，弹簧10和底座4内部的矩形槽内壁尺寸相互吻合，第二连接块12的表面开设有弧行槽，弹块11的一端和第二连接块12表面的弧行槽内壁尺寸相互吻合，弹块11通过弹簧10和第二连接块12的连接处构成弹性卡合结构，便于将防护板13固定住，达到拦截碎屑的目的，所述第二连接块12的一侧连接有防护板13，所述防护板13的表面连接有铰链14，所述防护板13设置有三个，且三个防护板13之间通过铰链14连接，且防护板13和铰链14的连接处相互垂直，而且防护板13和防护板13连接处的夹角为90
°
，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的钻床，包括夹块(1)和橡胶软垫(7)，其特征在于：所述夹块(1)的内部连接有调节杆(2)；所述调节杆(2)的表面连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的底部连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部连接有机体(5)，所述底座(4)的表面开设有引流槽(6)，所述橡胶软垫(7)的内部连接有底座(4)，所述橡胶软垫(7)的顶部连接有卡块(8)；所述卡块(8)的一侧连接有收集箱(9)，所述底座(4)的内部连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部连接有弹块(11)，所述弹块(11)的顶部连接有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)的一侧连接有防护板(13)，所述防护板(13)的表面连接有铰链(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的钻床，其特征在于：所述夹块(1)的表面开设有槽口，调节杆(2)的一端设置有凸块，调节杆(2)一端的凸块和夹块(1)表面的槽口内壁尺寸相互吻合，调节杆(2)和夹块(1)的连接处构成旋转连接结构。3.根据权利要求1所述的一种具有夹持功能的钻床，其特征在于：所述调节杆(2)的表面设置有螺纹形状，第一连接块(3)的内部开设有螺纹槽，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：李杨，
类型：新型
国别省市：