一种金属冲压整线全自动数控控制系统技术方案

本申请公开了一种金属冲压整线全自动数控控制系统，包括整平机主体、收卷辊、转动轴、U型架、圆辊一、圆辊二、支撑架、微型电机、螺杆、圆锥块、T型斜杆、外杆、弹簧一、弧形板、弹簧二、螺栓、导杆、固定环、T型块以及磁块。本申请微型电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母一沿着螺杆移动，螺母一移动带动圆锥块移动，进而圆锥块对T型斜杆进行挤压，使得T型斜杆移动带动弧形板移动，进而使得四个弧形板与收卷辊内壁贴合，进而实现对收卷辊的扩撑固定，螺栓沿着螺母二移动，螺栓移动带动支撑架移动，进而使得圆辊二移动，T型块移动带动磁块移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用下，T型块移动带动磁块移动与导杆吸附贴合。磁块移动与导杆吸附贴合。磁块移动与导杆吸附贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压整线全自动数控控制系统


[0001]本申请涉及一种冲压整线全自动控制装置，具体是一种金属冲压整线全自动数控控制系统。

技术介绍

[0002]材料架对冲压整线进行释放，经过第一待料区进行整理后送入整平机内部，然后通过第二待料区整理后送入送料机进行传料，第一待料区和第二待料区均设置有检测装置，所述检测装置是触碰式并且有上下两个限位(感应区)，当物料触碰到限位时，第一待料区会有电信号发送到材料架，第二待料区会有电信号发送到送料机，目的是为了让加工过程中，物料保持松弛，不能绷紧也不能掉到地下，所以有上下两个限位。
[0003]传统使用的整平机存在一定缺陷，缺少收卷辊便捷扩撑机构，造成不方便对收卷辊进行拆卸更换，同时缺少调节机构，造成圆辊二不方便与圆辊一配合对冲压整线进行压平。因此，针对上述问题提出一种金属冲压整线全自动数控控制系统。

技术实现思路

[0004]一种金属冲压整线全自动数控控制系统，包括整平机主体、收卷辊、转动轴、U型架、圆辊一、圆辊二、支撑架、扩撑机构以及调节机构，所述整平机主体前端安装转动轴，所述转动轴环形侧面外侧安装收卷辊，所述整平机主体顶端固定安装U型架，所述U型架内部底端均匀转动安装两个以上圆辊一，所述U型架内部顶端滑动安装支撑架，所述支撑架内部均匀安装两个以上圆辊二；
[0005]所述扩撑机构包括微型电机、螺杆、圆锥块、T型斜杆、外杆以及弹簧一，所述转动轴前端固定安装微型电机，所述转动轴内部转动安装螺杆，所述螺杆一端与微型电机相连接，所述螺杆环形侧面上安装圆锥块，所述转动轴环形侧面上均匀固定安装四个外杆，所述外杆一端安装T型斜杆，所述T型斜杆一端延伸至转动轴内部与圆锥块相贴合，所述T型斜杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在外杆内部以及T型斜杆上；
[0006]所述调节机构包括螺栓、导杆、固定环、T型块以及磁块，所述U型架顶端安装螺栓以及两个导杆，两个所述导杆对称安装在螺栓左右两侧，所述螺栓底端延伸至U型架内部与支撑架进行转动连接，所述导杆底端延伸至U型架内部与支撑架固定连接，所述导杆环形侧面外侧安装固定环，且固定环固定安装在U型架顶端，所述固定环环形侧面上安装T型块，且T型块一端延伸至固定环内部，所述T型块一端固定安装磁块，所述磁块一端与导杆环形侧面相贴合。
[0007]进一步地，所述螺杆环形侧面上安装螺母一，且螺母一外侧固定安装在圆锥块内部。
[0008]进一步地，所述螺栓环形侧面上安装螺母二，且螺母二外侧固定安装在U 型架内部，所述螺栓环形侧面上安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在支撑架内部。
[0009]进一步地，所述T型斜杆一端固定安装弧形板，所述弧形板一端与收卷辊内壁相贴
合。
[0010]进一步地，所述圆锥块环形侧面上对称安装两个限位杆，所述转动轴内部对称开设两个限位槽，所述限位杆一端延伸至限位槽内部。
[0011]进一步地，所述固定环内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装磁环，且磁环安装在T型块环形侧面外侧，所述T型块环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型块上以及固定环上。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装收卷辊以及便捷调节圆辊二功能的金属冲压整线全自动数控控制系统。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的扩撑机构结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的圆锥块与转动轴装配结构示意图；
[0017]图4为本申请一种实施例的调节机构结构示意图；
[0018]图5为本申请一种实施例的系统流程图。
[0019]图中：1、整平机主体，2、收卷辊，3、转动轴，4、U型架，5、圆辊一， 6、圆辊二，7、支撑架，8、微型电机，9、螺杆，10、圆锥块，11、T型斜杆， 12、外杆，13、弹簧一，14、弧形板，15、弹簧二，16、螺栓，17、导杆， 18、固定环，19、T型块，20、磁块。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种金属冲压整线全自动数控控制系统，其特征在于：包括整平机主体1、收卷辊2、转动轴3、U型架4、圆辊一5、圆辊二6、支撑架7、扩撑机构以及调节机构，所述整平机主体1前端安装转动轴3，所述转动轴3环形侧面外侧安装收卷辊2，所述整平机主体1顶端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压整线全自动数控控制系统，其特征在于：包括整平机主体(1)、收卷辊(2)、转动轴(3)、U型架(4)、圆辊一(5)、圆辊二(6)、支撑架(7)、扩撑机构以及调节机构，所述整平机主体(1)前端安装转动轴(3)，所述转动轴(3)环形侧面外侧安装收卷辊(2)，所述整平机主体(1)顶端固定安装U型架(4)，所述U型架(4)内部底端均匀转动安装两个以上圆辊一(5)，所述U型架(4)内部顶端滑动安装支撑架(7)，所述支撑架(7)内部均匀安装两个以上圆辊二(6)；所述扩撑机构包括微型电机(8)、螺杆(9)、圆锥块(10)、T型斜杆(11)、外杆(12)以及弹簧一(13)，所述转动轴(3)前端固定安装微型电机(8)，所述转动轴(3)内部转动安装螺杆(9)，所述螺杆(9)一端与微型电机(8)相连接，所述螺杆(9)环形侧面上安装圆锥块(10)，所述转动轴(3)环形侧面上均匀固定安装四个外杆(12)，所述外杆(12)一端安装T型斜杆(11)，所述T型斜杆(11)一端延伸至转动轴(3)内部与圆锥块(10)相贴合，所述T型斜杆(11)环形侧面上安装弹簧一(13)，且弹簧一(13)两端分别固定安装在外杆(12)内部以及T型斜杆(11)上；所述调节机构包括螺栓(16)、导杆(17)、固定环(18)、T型块(19)以及磁块(20)，所述U型架(4)顶端安装螺栓(16)以及两个导杆(17)，两个所述导杆(17)对称安装在螺栓(16)左右两侧，所述螺栓(16)底端延伸至U型架(4)内部与支撑架(7)进行转动连接，所述导杆(17)底端延伸至U型架(4)内部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍林辉，
申请(专利权)人：广州宇凡自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：