一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置，包括：氯气进气管、第一通气管、再生液吸收罐、第一连接管、第二通气管、水洗罐、第二连接管、第三通气管和第一漂水罐；氯气进气管与第一通气管的一端连通，第一通气管的另一端与再生液吸收罐的进气口连通，第一连接管的一端与再生液吸收罐的出气口连通，第一连接管的另一端与第二通气管的一端连通，第一连接管上设置有石棉管；第二通气管的另一端与水洗罐的进气口连通，第二连接管的一端与水洗罐的出气口连通，第二连接管的另一端与第三通气管的一端连通；第三通气管的另一端与第一漂水罐的进气口连通，从而氯气能够被充分回收，反应生成的次氯酸钠能够用于调配消毒液，能够减少生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置
[0001]本技术涉及蚀刻液回收
，特别涉及一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置。
技术介绍
[0002]蚀刻是印刷电路板制程中的重要工艺，其中，酸性蚀刻因为具有侧蚀小、精密蚀刻能力强和易于控制速率等优点而得到广泛应用。随着蚀铜反应的进行，溶液中的二价铜离子浓度将不断下降，而累积的一价铜离子越来越多，溶液的氧化还原电位随之降低，表现为蚀刻速度快速下降、蚀刻能力快速减弱、蚀刻效果劣化，直至最后失去效能。
[0003]为继续保持药液的蚀铜能力，需要对蚀刻液进行活化再生，使一价铜离子尽快转变成二价铜离子，提高溶液的氧化还原电位，以维持正常稳定的蚀刻速度。通过电解法，将酸性蚀刻液通入隔膜电解槽，在外加直流电作用下将铜离子还原成金属铜回收，再生液经补充氧化剂和盐酸后再回用至蚀刻线，但电解所产生的氯气，一般都是将电解产生的氯气通入再生液缸或直接通入生产线蚀刻液缸，由于再生液中本身能被氯气氧化的一价铜离子很少，同时电解后溶液酸度较高，对氯气的吸收溶解也有限，将氯气直接通入蚀刻液中进行氧化一价铜离子时，氯气的回收利用率较差，通常回用率只有50％
‑
60％。
[0004]氯气作为氧化剂其回收是否充分是再生液回用率高低的关键，现有的设备对电解产生的氯气不能充分回收利用，使得再生液回用率回到蚀刻体系中循环使用率较低，回收利用率低，造成氯气的流失、环境污染和尾气处理成本增加，无法达到资源充分利用和环保的要求。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要提供一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置，包括：氯气进气管、第一通气管、再生液吸收罐、第一连接管、第二通气管、水洗罐、第二连接管、第三通气管和第一漂水罐；
[0007]所述氯气进气管与所述第一通气管的一端连通，所述第一通气管的另一端与所述再生液吸收罐的进气口连通，所述第一连接管的一端与所述再生液吸收罐的出气口连通，所述第一连接管的另一端与所述第二通气管的一端连通，所述第一连接管内设置有石棉管；
[0008]所述第二通气管的另一端与所述水洗罐的进气口连通，所述第二连接管的一端与所述水洗罐的出气口连通，所述第二连接管的另一端与所述第三通气管的一端连通；
[0009]所述第三通气管的另一端与所述第一漂水罐的进气口连通。
[0010]在一个实施例中，所述第三通气管上设置有第一阀门。
[0011]在一个实施例中，还包括第二漂水罐和第四通气管，所述第四通气管的一端与所述第二连接管连通，所述第四通气管的另一端与所述第二漂水罐的进气口连通。
[0012]在一个实施例中，所述第四通气管上设置有第二阀门。
[0013]在一个实施例中，还包括废气管和第一排气管，所述第一排气管的一端与所述水洗罐连通，所述第一排气管的另一端与所述废气管连通，所述第一排气管上设置有第三阀门。
[0014]在一个实施例中，还包括第二排气管，所述第二排气管的一端与所述第一漂水罐连通，所述第二排气管的另一端与所述废气管连通，所述第二排气管上设置有第四阀门
[0015]在一个实施例中，还包括第三排气管，所述第三排气管的一端与所述第二漂水罐连通，所述第三排气管的另一端与所述废气管连通，所述第三排气管上设置有第五阀门。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供的一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置，用于回收利用电解池阳极产生的氯气时，氯气通过所述氯气进气管和所述第一通气管进入所述再生液吸收罐，然后被所述再生液吸收罐中的蚀刻废液的电解液吸收，部分未被吸收的氯气通过所述第一连接管、所述石棉网管和所述第二通气管进入所述水洗罐中，部分未被吸收的氯气中的挥发性酸形成液滴进入所述水洗罐中，最后去除挥发性酸的氯气通过所述第二连接管和所述第三通气管进入所述第一漂水罐中，继续被所述第一漂水罐中的碱性溶液反应生成次氯酸钠回收利用，从而氯气能够充分回收，蚀刻废液的电解液吸收氯气后，进行调配后能够重新回到生产线得以循环运行，反应生成的次氯酸钠能够用于调配消毒液，能够减少生产成本。
附图说明
[0017]图1为一个实施例的一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置的结构示意图；
[0018]图2为另一个实施例的再生液吸收罐的剖面结构示意图。
[0019]附图中，10、酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置；100、再生液吸收罐；110、氯气进气管；120、第一通气管；200、水洗罐；210、第二通气管；300、第一漂水罐；310、第三通气管；311、第一阀门；400、第二漂水罐；410、第四通气管；411、第二阀门；510、第一连接管；511、石棉管；520、第二连接管；610、第一排气管；611、第三阀门；620、第二排气管；621、第四阀门；630、第三排气管；631、第五阀门；700、废气管；810、射流泵；820、水泵；830、电解液循环管。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]如图1所示，在一个实施例中，一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置10，包括：氯气进气管110、第一通气管120、再生液吸收罐100、第一连接管510、第二通气管210、水洗罐200、第二连接管520、第三通气管310和第一漂水罐300；所述氯气进气管110与所述第一通气管120的一端连通，所述第一通气管120的另一端与所述再生液吸收罐100的进气口连通，所述第一连接管510的一端与所述再生液吸收罐100的出气口连通，所述第一连接管510的另一端与所述第二通气管210的一端连通，所述第一连接管510上设置有石棉管511；所述第二通气管210的另一端与所述水洗罐200的进气口连通，所述第二连接管520的一端与所述水洗罐200的出气口连通，所述第二连接管520的另一端与所述第三通气管310的一端连通；所述第三通气管310的另一端与所述第一漂水罐300的进气口连通。
[0023]在本实施例中，所述再生液吸收罐100上设置有进气口和出气口，所述氯气进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置，其特征在于，包括：氯气进气管、第一通气管、再生液吸收罐、第一连接管、第二通气管、水洗罐、第二连接管、第三通气管和第一漂水罐；所述氯气进气管与所述第一通气管的一端连通，所述第一通气管的另一端与所述再生液吸收罐的进气口连通，所述第一连接管的一端与所述再生液吸收罐的出气口连通，所述第一连接管的另一端与所述第二通气管的一端连通，所述第一连接管内设置有石棉管；所述第二通气管的另一端与所述水洗罐的进气口连通，所述第二连接管的一端与所述水洗罐的出气口连通，所述第二连接管的另一端与所述第三通气管的一端连通；所述第三通气管的另一端与所述第一漂水罐的进气口连通。2.如权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置，其特征在于，所述第三通气管上设置有第一阀门。3.如权利要求2所述的一种酸性蚀刻废液在线铜回收系统的氯气处理装置，其特征在于，还包括第二漂水罐和第四通气管，所述第四通气管的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋，张大国，刘德章，
申请(专利权)人：广东中奕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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