生鲜肉品精细切割包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及生产线领域，提供的生鲜肉品精细切割包装生产线，包括上位机、托盘、精细分割工位、卸料站、在线称重装置和自动贴标机；托盘上设置有RFID电子标签；精细分割工位上设置有重量验证装置和第一RFID读写器；上位机与第一RFID读写器通信连接，第一RFID读写器将货品信息与RFID电子标签关联并上传上位机；托盘由精细分割工位先后输送至卸料站；卸料站将货品从托盘中逐层卸载；卸料站设置有第二RFID读写器；第二RFID读写器读取RFID电子标签；上位机、第二RFID读写器、在线称重装置和自动贴标机通信连接；卸料站、在线称重装置和自动贴标机依次输送连接。本实用新型专利技术提高了生鲜肉品精细切割包装的加工效率，符合市场对于生鲜肉品的批量化加工的质量和效率要求。的批量化加工的质量和效率要求。的批量化加工的质量和效率要求。

【技术实现步骤摘要】
生鲜肉品精细切割包装生产线


[0001]本技术涉及生产线
，特别是涉及一种生鲜肉品精细切割包装生产线。

技术介绍

[0002]生鲜肉品精细切割包装生产线是采用流水线方式实现生鲜肉品的精细分割加工、集中转运和自动化包装的流水线。
[0003]现有技术中，在生鲜肉品精细切割包装生产线的精细分割工位设置高精度称重装置，并且需要由操作人员人工手动调整货品(生鲜肉品)的量，以使货品重量符合订单要求的重量要求，后续只需要将同一托盘中的全部货品共用一个电子标签(电子标签中记录有货品信息)即可。
[0004]在实际生产的过程中，采用上述生鲜肉品精细切割包装生产线，操作人员在货品的称重操作上花费了大量的时间，称重效率低下，严重影响生鲜肉品精细切割包装生产线的整体加工效率。

技术实现思路

[0005]在实际生产的过程中，采用上述生鲜肉品精细切割包装生产线，操作人员在货品的称重操作上花费了大量的时间，称重效率低下，严重影响生鲜肉品精细切割包装生产线的整体加工效率。针对这一问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术提供一种生鲜肉品精细切割包装生产线，包括上位机、若干托盘、若干精细分割工位、卸料站、在线称重装置和自动贴标机；所述托盘呈多层结构；所述托盘的每层可盛装若干货品；所述托盘上设置有RFID电子标签；每一所述精细分割工位上设置有重量验证装置和第一RFID读写器；所述重量验证装置用于验证货品重量是否在公差范围内；所述上位机与所述第一RFID 读写器通信连接，所述第一RFID读写器用于将货品信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；全部所述精细分割工位分别与所述卸料站输送连接；全部所述托盘由各所述精细分割工位先后输送至所述卸料站；所述卸料站用于将货品从所述托盘中逐层卸载；其中，所述卸料站设置有第二RFID读写器；所述第二RFID读写器用于读取所述RFID电子标签；所述上位机、所述第二 RFID读写器、所述在线称重装置和所述自动贴标机通信连接；所述卸料站、所述在线称重装置和所述自动贴标机依次输送连接。
[0007]进一步地，所述重量验证装置包括粗称装置。
[0008]进一步地，每一所述精细分割工位上设置有智能操作屏；所述上位机、所述智能操作屏、所述第一RFID读写器通信连接；所述智能操作屏可用于显示所述精细分割工位上的当前待加工货品信息。
[0009]进一步地，所述智能操作屏包括操作信息录入模块；所述操作信息录入模块用于录入加工车间信息、加工时间和操作人员的身份信息及健康状态。
[0010]进一步地，所述生鲜肉品精细切割包装生产线还包括第一输送线；全部所述精细
分割工位呈叠字形展开并分布于所述第一输送线的两侧。
[0011]进一步地，所述生鲜肉品精细切割包装生产线还包括自动气调包装机；所述自动气调包装机设置于所述在线称重装置和所述自动贴标机之间。
[0012]进一步地，所述RFID电子标签设置于所述托盘的底部。
[0013]本技术具有的优点或者有益效果：
[0014]本技术提供的生鲜肉品精细切割包装生产线，采用RFID技术对托盘中的货品信息进行可追溯记录；通过重量验证装置在精细分割工位进行初步重量验证，并在贴标包装前采用在线称重装置进行二次精确称量，保证了重量信息的精确性。由于重量验证装置可设置更大的重量公差范围，相比于精确称量，大大降低了称重的技术难度，从而节省了人工称重的耗时，提高了生鲜肉品精细切割包装生产线的整体加工效率，符合当前生鲜超市对于生鲜肉品的批量化处理质量要求和效率要求。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例1提供的生鲜肉品精细切割包装生产线的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1提供的托盘的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0019]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术
人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]在实际生产的过程中，采用上述生鲜肉品精细切割包装生产线，操作人员需要严格控制货品重量，因此在货品的称重操作上花费了大量的时间，称重效率低下，严重影响生鲜肉品精细切割包装生产线的整体加工效率。针对这一问题，实施例1提供一种生鲜肉品精细切割包装生产线01，如图1所示，包括上位机7、若干托盘001、若干精细分割工位1、卸料站3、在线称重装置4和自动贴标机6。如图2所示，托盘001呈多层结构；托盘001的每层可盛装若干货品；托盘001上设置有RFID电子标签。如图1所示，每一精细分割工位1 上设置有重量验证装置10和第一RFID读写器11；重量验证装置10用于验证货品重量是否在公差范围内；上位机7与第一RFID读写器11通信连接，第一 RFID读写器11用于将货品信息与RFID电子标签关联并上传至上位机7；全部精细分割工位1分别与卸料站3输送连接；全部托盘001由各精细分割工位1 先后输送至卸料站3；卸料站3用于将货品从托盘001中逐层卸载；其中，卸料站3设置有第二RFID读写器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生鲜肉品精细切割包装生产线，其特征在于，包括上位机、若干托盘、若干精细分割工位、卸料站、在线称重装置和自动贴标机；所述托盘呈多层结构；所述托盘的每层可盛装若干货品；所述托盘上设置有RFID电子标签；每一所述精细分割工位上设置有重量验证装置和第一RFID读写器；所述重量验证装置用于验证货品重量是否在公差范围内；所述上位机与所述第一RFID读写器通信连接，所述第一RFID读写器用于将货品信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；全部所述精细分割工位分别与所述卸料站输送连接；全部所述托盘由各所述精细分割工位先后输送至所述卸料站；所述卸料站用于将货品从所述托盘中逐层卸载；其中，所述卸料站设置有第二RFID读写器；所述第二RFID读写器用于读取所述RFID电子标签；所述上位机、所述第二RFID读写器、所述在线称重装置和所述自动贴标机通信连接；所述卸料站、所述在线称重装置和所述自动贴标机依次输送连接。2.根据权利要求1所述的生鲜肉品精细切割包装生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀国，白开荣，施荣华，刘振宇，陆志勤，赵聪，
申请(专利权)人：无锡福源自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：