一种风扇及矿用电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇及矿用电机，风扇包括扇叶固定圈和多个扇叶，扇叶固定圈其沿周向方向上间隔地设有多个安装孔，每个扇叶包括扇叶本体和设于扇叶本体上的螺杆，螺杆穿设于对应的安装孔内，扇叶本体位于扇叶固定圈的外侧，螺杆的另一端通过螺母锁紧。扇叶和扇叶固定圈采用分体式连接结构，便于加工和安装。便于加工和安装。便于加工和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇及矿用电机


[0001]本技术涉及电机设备
，尤其涉及一种风扇及矿用电机。

技术介绍

[0002]矿用电机在运行过程中会产生大量的热，为了降低自身温度、提高运行可靠性及使用寿命，矿用电机一般都配置有风扇。由于矿下作业环境恶劣，为了提高风扇的耐用性，风扇一般采用一体铸件结构，也即，风扇中的扇叶和扇叶固定圈为一体铸件。为了满足送风要求，扇叶一般需要设计成曲面。具有曲面结构的扇叶和圆环状的扇叶固定圈一体铸造加工时，大大增加了加工难度。
[0003]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种风扇及矿用电机，该风扇中的扇叶和扇叶固定圈采用分体式连接结构，便于加工和安装。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0006]本技术提供一种风扇，包括：
[0007]扇叶固定圈，其沿周向方向上间隔地设有多个安装孔；
[0008]多个扇叶，每个所述扇叶包括扇叶本体和设于所述扇叶本体上的螺杆，所述螺杆穿设于对应的所述安装孔内，所述扇叶本体位于所述扇叶固定圈的外侧，所述螺杆的另一端通过螺母锁紧。
[0009]本技术一些实施例中，所述螺杆靠近所述扇叶本体的一端设有限位部，所述限位部与所述扇叶固定圈的外周壁抵靠。
[0010]本技术一些实施例中，所述扇叶本体、所述螺杆以及所述限位部一体铸造成型。
[0011]本技术一些实施例中，所述扇叶本体和所述螺杆一体铸造成型，所述限位部为具有内螺纹的环状结构，所述限位部与所述螺杆螺纹连接。
[0012]本技术一些实施例中，所述扇叶本体与所述扇叶固定圈之间的间隙内填充填料。
[0013]本技术一些实施例中，所述扇叶固定圈的内周壁上设有凹部，所述螺杆上还穿设有垫片，所述垫片位于所述凹部内。
[0014]本技术一些实施例中，所述扇叶固定圈沿其周向方向上设有多个配重孔，所述配重孔上安装配重块。
[0015]本技术一些实施例中，所述扇叶固定圈的内周壁上设有多个连接筋，多个所述连接筋沿所述扇叶固定圈的圆周方向均匀设置，多个所述连接筋交汇连接于转动轴连接部。
[0016]本技术还提供一种电机，包括如上所述的风扇。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0018]本技术所公开的风扇包括扇叶固定圈和多个扇叶，扇叶固定圈和扇叶是分体式结构，加工时，二者独立加工。扇叶固定圈在加工时不需要考虑扇叶的曲面结构，而扇叶在加工时也不需要考虑扇叶固定圈的圆环结构，大大降低了加工难度。
[0019]安装时，通过扇叶上的螺杆与扇叶固定圈上的安装孔之间的配合，再通过螺母的锁紧，即可实现扇叶与扇叶固定圈之间的固定安装，安装结构简单可靠、且便于拆装。
[0020]分体式结构的再一个优点在于，对于不同曲面要求的风扇而言，在铸造加工时仅需要更改用于加工扇叶的模具即可，而无需更改用于加工扇叶固定圈的模具，有助于降低模具成本。
[0021]分体式结构的再一个优点在于，若其中某一个扇叶发生损坏，则仅更换损坏的扇叶即可，无需更换整个风扇，大大降低了维护成本。
[0022]分体式结构的再一个优点在于，通过旋动螺杆，可将扇叶旋转到任一所需的角度位置处，以满足不同的送风需求，大大提高风扇的适用性。
[0023]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为根据实施例的风扇的结构示意图；
[0026]图2为根据实施例的扇叶的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]10
‑
扇叶固定圈，11
‑
安装孔，12
‑
配重孔，13
‑
连接筋，14
‑
转动轴连接部，15
‑
凹部；
[0029]20
‑
扇叶，21
‑
扇叶本体，22
‑
螺杆，23
‑
限位部；
[0030]30
‑
配重块；
[0031]40
‑
螺母；
[0032]50
‑
垫片；
[0033]60
‑
扇叶本体与扇叶固定圈之间的间隙。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、
“
内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]实施例一
[0037]参照图1和图2，本实施例中的风扇包括扇叶固定圈10和多个扇叶20。
[0038]扇叶固定圈10为圆环状结构，扇叶固定圈10沿其周向方向上间隔地设有多个安装孔11。
[0039]每个扇叶20都包括扇叶本体21和设于扇叶本体21上的螺杆22，螺杆22穿设于对应的安装孔11内，扇叶本体21位于扇叶固定圈10的外侧，螺杆22的另一端通过螺母40锁紧。
[0040]扇叶固定圈10和扇叶20是分体式结构，加工时，二者独立加工。扇叶固定圈10在加工时不需要考虑扇叶20（具体为扇叶本体21）的曲面结构，而扇叶20在加工时也不需要考虑扇叶固定圈10的圆环结构，大大降低了加工难度。
[0041]安装时，通过扇叶20上的螺杆22与扇叶固定圈10上的安装孔11之间的配合，再通过螺母40的锁紧，即可实现扇叶20与扇叶固定圈10之间的固定安装，安装结构简单可靠、且便于拆装。
[0042]分体式结构的再一个优点在于，对于不同曲面要求的风扇而言，在铸造加工时仅需要更改用于加工扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括：扇叶固定圈，其沿周向方向上间隔地设有多个安装孔；多个扇叶，每个所述扇叶包括扇叶本体和设于所述扇叶本体上的螺杆，所述螺杆穿设于对应的所述安装孔内，所述扇叶本体位于所述扇叶固定圈的外侧，所述螺杆的另一端通过螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述螺杆靠近所述扇叶本体的一端设有限位部，所述限位部与所述扇叶固定圈的外周壁抵靠。3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述扇叶本体、所述螺杆以及所述限位部一体铸造成型。4.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述扇叶本体和所述螺杆一体铸造成型，所述限位部为具有内螺纹的环状结构，所述限位部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱娟，丁国利，
申请(专利权)人：内蒙古拓诚传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：