一种绕线管组件及包括该绕线管组件的马达，在注塑成型绕线管时能提高端子台的成型精度。绕线管组件包括：绕线管，该绕线管具有供绕线卷绕的筒状体部(101)、从筒状体部的Z2侧沿X方向延伸的端子台(104)；一端部固接于端子台、另一端部侧从端子台的外周面朝X1方向突出的多根端子销(11)，在Y方向上，于端子台(104)的多根端子销(11)之间形成有突起(1041a)，突起用于将连接于端子销(11)的电路基板支承成从端子销的与端子台的外周面的交界部浮起，在端子台的Z方向的任一端面形成有注塑成型绕线管组件时留下的浇口痕迹(105)，浇口痕迹(105)形成于在X方向上与突起重叠的位置。成于在X方向上与突起重叠的位置。成于在X方向上与突起重叠的位置。
【技术实现步骤摘要】
绕线管组件和包括该绕线管组件的马达
[0001]本技术涉及一种绕线管组件以及包括该绕线管组件的马达。
技术介绍
[0002]在现有技术中，已知一种绕线管组件，包括绕线管，该绕线管包括：筒状体部，该筒状体部供线圈的一部分卷绕；端子台，该端子台在所述筒状体部的轴线方向的一端侧朝外周侧延伸；以及多根端子销，该多根端子销形成为从该端子台向外周侧延伸。
[0003]以往，一般通过注塑成型来形成如上所述构成的绕线管组件。例如，如专利文献JPA2004
‑
167895所公开的那样，如图2所示，从浇口69向铸模内填充树脂，以成型出带端子的线圈绕线管10。在上述制造方法中，浇口69设置成相对于端子台位于在径向上与端子台相对的位置处。如此，由于浇口69距端子台的端子销之间的距离较远，因而存在以下可能性：在模具内，从浇口69流至端子销附近的树脂的量不充分，产生成型出的端子台的尺寸精度不高等成型不良。
技术实现思路
[0004]本技术是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种绕线圈组件及包括该绕线管组件的马达，在注塑成型绕线管时，能提高端子台的成型精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术的第一方面提供一种绕线管组件，绕线管，所述绕线管具有供绕线卷绕的筒状体部、以及从所述筒状体部的轴线方向的一端侧沿垂直于所述轴线方向的第一方向延伸的端子台；以及多根端子销，多根所述端子销的一端部固接于所述端子台，另一端部侧以从所述端子台的外周面沿所述第一方向朝远离所述筒状体部的方向突出，且供绕线的一部分卷绕，其特征是，在与所述轴线方向和所述第一方向正交的第二方向上，于所述端子台的多根所述端子销之间形成有突起，所述突起用于将连接于所述端子销的电路基板支承成从所述端子销的与所述外周面的交界部浮起，在所述端子台的所述轴线方向的任一端面形成有注塑成型所述绕线管组件时留下的浇口痕迹，所述浇口痕迹形成于在所述第一方向上与所述突起重叠的位置。
[0006]根据上述结构，在端子台的多根端子销之间形成有突起，在端子台的轴线方向的任一端面形成有注塑成型绕线管组件时留下的浇口痕迹，浇口痕迹形成于第一方向上与突起重叠的位置，由此，能通过突起在端子台附近确保配置浇口的场所，使端子台的成型变得稳定，避免填充不足，从而提高端子台的成型精度变高。
[0007]本技术的第二方面的绕线管组件在本技术的第一方面的绕线管组件的基础上，其特征是，所述浇口痕迹形成于所述端子台的、在所述轴线方向上与所述筒状体部相反一侧的位置。
[0008]根据上述结构，通过将浇口痕迹形成于端子台的、在轴线方向上与筒状体部相反一侧的位置，能减小如下可能性：在将绕线从筒状体部朝端子销卷绕时，绕线被浇口痕迹划割甚至割断。此外，在卷绕绕线时，无需为了避免绕线被浇口痕迹割断而刻意避开端子台的
浇口痕迹，由此，能提高操作性。
[0009]本技术的第三方面的绕线管组件在本技术的第二方面的绕线管组件的基础上，其特征是，在所述突起的所述第二方向的两侧分别形成有倾斜面，使得所述突起的所述第二方向上的尺寸随着远离所述筒状体部而减小。
[0010]根据上述结构，在突起的第二方向的两侧分别形成有倾斜面，由此，能在该倾斜面与端子销的与端子台的外周面的交界部之间形成供绕线卷绕的空间。
[0011]本技术的第四方面的绕线管组件在本技术的第三方面的绕线管组件的基础上，其特征是，在沿所述第一方向观察时，所述端子台呈矩形。
[0012]根据上述结构，通过将绕线管的端子台形成为沿第一方向观察时呈矩形，与将绕线管的端子台形成为沿第一方向观察时中间部凹陷的形状相比，端子台形状简单且便于成型，能抑制成型精度的下降，并且，能确保端子台的整体强度，从而能提高端子销的稳定性。
[0013]本技术的第五方面的绕线管组件在本技术的第四方面的绕线管组件的基础上，其特征是，在所述轴线方向上，所述突起的尺寸与所述端子台的除所述突起以外的部分的尺寸相同。
[0014]根据上述结构，通过形成为在轴线方向上突起的尺寸与端子台的除突起以外的部分的尺寸相同，能确保有足够大的面积来支承电路基板，从而能稳定、可靠地支承电路基板。
[0015]本技术的第六方面的绕线管组件在本技术的第一方面的绕线管组件的基础上，其特征是，在所述端子销的所述一端部，在靠近所述筒状体部的部位形成有用于避免所述一端部从所述端子台突出的避让部。
[0016]根据上述结构，通过在端子销的一端部的靠近筒状体部的部位形成用于避免一端部从端子台露出的避让部，能避免在组装时端子销的从端子台突出的一端部与定子铁芯接触而造成短路的问题。
[0017]本技术的第七方面的绕线管组件在本技术的第一方面的绕线管组件的基础上，所述端子销的所述一端部埋入所述端子台，且呈T字形。
[0018]根据上述结构，通过将端子销的一端部埋入端子台，且将该一端部形成为T字形，能将端子销牢固地固接于端子台。
[0019]本技术的第八方面的绕线管组件在本技术的第一方面的绕线管组件的基础上，其特征是，所述端子销形成于所述端子台的所述轴线方向的中央处。
[0020]根据上述结构，通过将端子销形成于端子台的轴线方向的中央处，与将端子销形成于端子台的轴线方向的一侧的情况相比，能将端子销更牢固地固接于端子台。
[0021]本技术的第九方面的绕线管组件在本技术的第一方面的绕线管组件的基础上，其特征是，所述端子台形成为关于过所述轴线且与所述第二方向垂直的平面对称。
[0022]根据上述结构，通过将端子台形成为关于过轴线且与第二方向垂直的平面对称，能均匀地支承电路基板。
[0023]本技术的第十方面提供一种马达，包括：第一方面至第九方面中任一方面所述的绕线管组件；以及电路基板，所述电路基板支承于所述绕线管的所述突起。
[0024]根据上述结构，能实现一种马达，在注塑成型绕线管时，能通过突起在端子台附近确保配置浇口的场所，使端子台的成型变得稳定，避免填充不足，从而提高端子台的成型精
度。
附图说明
[0025]图1是表示本技术的绕线管组件的大致结构的示意图。
[0026]图2是表示从轴线方向观察绕线管组件时、浇口痕迹相对于端子台的位置关系的示意图。
[0027]图3是表示从第一方向观察绕线管组件时的示意图。
[0028](符号说明)
[0029]1ꢀꢀ
绕线管组件；
[0030]10
ꢀꢀ
绕线管；
[0031]101
ꢀꢀ
筒状体部；
[0032]102
ꢀꢀ
第一凸缘部；
[0033]103
ꢀꢀ
第二凸缘部；
[0034]104
ꢀꢀ
端子台；
[0035]1041
ꢀꢀ
中间部；
[0036]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线管组件，包括：绕线管，该绕线管具有供绕线卷绕的筒状体部、以及从所述筒状体部的轴线方向的一端侧沿垂直于所述轴线方向的第一方向延伸的端子台；以及多根端子销，多根所述端子销的一端部固接于所述端子台，另一端部侧从所述端子台的外周面沿所述第一方向朝远离所述筒状体部的方向突出，且供绕线的一部分卷绕，其特征在于，在与所述轴线方向和所述第一方向正交的第二方向上，于所述端子台的多根所述端子销之间形成有突起，所述突起用于将连接于所述端子销的电路基板支承成从所述端子销的与所述外周面的交界部浮起，在所述端子台的所述轴线方向的任一端面形成有注塑成型所述绕线管组件时留下的浇口痕迹，所述浇口痕迹形成于在所述第一方向上与所述突起重叠的位置。2.如权利要求1所述的绕线管组件，其特征在于，所述浇口痕迹形成于所述端子台的、在所述轴线方向上与所述筒状体部相反一侧的位置。3.如权利要求1所述的绕线管组件，其特征在于，在所述突起的所述第二方向的两侧分别形成有倾斜面，使得所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：米山秀和，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：新型
国别省市：
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