一种表盘自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种表盘自动研磨机，包括机架，机架内设有一作业腔室，作业腔室内设有用于放置研磨料的料筒，料筒上方设有研磨组件和驱动研磨组件上下运动的升降驱动件，升降驱动件固定在机架上方，研磨组件包括第一转盘、数个结构相同的第二转盘和转动连接在第二转盘下方的装夹治具，第一转盘驱动第二转盘沿着Z轴方向旋转，第二转盘驱动装夹治具沿着Z轴方向旋转，升降驱动件驱动第一转盘在作业腔室内沿着Z轴方向上下运动，装夹治具插入研磨料内。本实用新型专利技术提供的一种表盘自动研磨机，采用自动研磨作业，降低作业人员的劳动强度，带动装夹治具同时做公转和自转的动作，旋转方向采用正反向进行研磨，抛光效果更加均匀。抛光效果更加均匀。抛光效果更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种表盘自动研磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体是一种表盘自动研磨机。

技术介绍

[0002]在生产表盘时，为了外形美观和使用手感，通常都需要需要对表盘表面进行打磨抛光，去降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，目前表盘表面打磨都是通过人工手动去打磨的，通过人工手动去打磨表面。但是人工打磨表盘表面不仅耗费人力资源过大且人工打磨手表表盘的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种表盘自动研磨机，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案:
[0005]一种表盘自动研磨机，包括机架，所述机架内设有一作业腔室，所述作业腔室内设有用于放置研磨料的料筒，所述料筒上方设有研磨组件和驱动研磨组件上下运动的升降驱动件，所述升降驱动件固定在机架上方，所述研磨组件包括第一转盘、数个结构相同的第二转盘和转动连接在第二转盘下方的数个结构相同的装夹治具，所述第二转盘沿着第一转盘轴心的圆周方向均布，所述第二转盘通过第一驱动轴与第一转盘驱动连接，所述第一转盘驱动第二转盘沿着Z轴方向旋转，所述装夹治具通过第二驱动轴与第二转盘驱动连接，所述装夹治具沿着第二转盘轴心的圆周方向均布，所述第二转盘驱动装夹治具沿着Z轴方向旋转，所述升降驱动件驱动第一转盘在作业腔室内沿着Z轴方向上下运动。
[0006]所述第一转盘包括第一转盘壳体和设在第一转盘壳体内的第一驱动件，所述升降驱动件与第一转盘壳体的上端面驱动连接，所述第一驱动件驱动第一驱动轴沿着Z轴方向旋转运动，所述第一驱动件包括第一驱动电机、第一主动齿轮和数个第一从动齿轮，所述第一驱动电机与第一主动齿轮驱动连接，所述第一从动齿轮分别与第一驱动轴的顶端固定连接，所述第一驱动轴的顶端穿过第一转盘壳体与第一从动齿轮固定连接，所述第一驱动轴的底端与第二转盘固定连接，所述第一主动齿轮通过齿轮皮带与数个第一从动齿轮同步啮合传动。
[0007]所述第二转盘包括第二转盘壳体和设在第二转盘壳体内第二驱动件，所述第一驱动轴的底端与第二转盘壳体固定连接，所述第二驱动件分别驱动第二驱动轴沿着Z轴方向旋转运动，所述第二驱动件与第一驱动件工作原理相同。
[0008]所述装夹治具包括安装夹头和放料杆，所述放料杆可拆卸式连接在安装夹头下方，所述安装夹头包括安装筒和弹性夹筒，所述弹性夹筒套设在安装筒外侧且与安装筒弹性连接，所述安装筒的上方与第二驱动轴固定连接。
[0009]所述安装筒内沿着安装筒轴心的圆周方向设有数个卡孔，所述弹性夹筒内壁设有数个放置槽与卡孔位置相对应，所述放置槽内分别放置有定位件，所述定位件穿过卡孔与
放料杆的顶端卡扣连接；所述安装筒外侧的下方设有一限位台阶，所述限位台阶与弹性夹筒之间放置有一压缩弹簧，所述弹性夹筒下方设有一卡簧，所述卡簧套设安装筒外侧。
[0010]所述定位件为钢球，所述放置槽的纵向截面为直角梯形结构，所述放置槽的下端面宽度大于上端面宽度，所述放料杆的顶端沿着放料杆外侧一周设有弧形卡槽与钢球形状相配合。
[0011]所述安装筒下方的左右两侧对称设有U型导向孔，所述放料杆上的左右两侧对应设有导向柱插入U型导向孔内。
[0012]所述放料杆下方设有数个螺纹孔用于安装表盘。
[0013]所述研磨料为核桃壳颗粒。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种表盘自动研磨机，采用自动研磨作业，降低作业人员的劳动强度，利用升降驱动件驱动研磨组件上的装夹治具插入料筒内的研磨料中，通过第一转盘和第二转盘的驱动，带动装夹治具同时做公转和自转的动作，旋转方向采用正反向进行研磨，使得安装在转夹治具上的表盘的各个部位均能与料筒中的研磨料进行充分接触摩擦，抛光效果更加均匀，有效提升抛光质量，抛光效果好；另外装夹治具采用快速拆合的结构，只需滑动弹性夹筒能实现对放料杆的快速更换，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1：一种表盘自动研磨机立体结构示意图；
[0016]图2：一种表盘自动研磨机主视图；
[0017]图3：第一转盘结构示意图；
[0018]图4：装夹治具立体结构示意图；
[0019]图5：装夹治具主视图；
[0020]图6：装夹治具纵向半剖视图；
[0021]图7：安装筒立体结构示意图；
[0022]图8：放料杆主视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]具体实施例1：请参阅图1到图8，本技术实施例中，一种表盘自动研磨机，包括机架1，设在机架1外的控制面板2，所述机架1内设有一作业腔室101，所述作业腔室101内设有用于放置研磨料的料筒3，所述研磨料为核桃壳颗粒。
[0025]所述料筒3上方设有研磨组件5和驱动研磨组件5上下运动的升降驱动件4，所述升降驱动件4固定在机架1上方，所述升降驱动件4采用气缸驱动，所述研磨组件5包括第一转盘6、四个结构相同的第二转盘7和转动连接在第二转盘7下方的四个结构相同的装夹治具10，所述装夹治具10用于放置表盘，所述第二转盘7沿着第一转盘6轴心的圆周方向均布，所述第二转盘7通过第一驱动轴8与第一转盘6驱动连接，所述第一转盘6驱动第二转盘7沿着Z轴方向旋转，所述装夹治具10通过第二驱动轴9与第二转盘7驱动连接，所述装夹治具10沿着第二转盘7轴心的圆周方向均布，所述第二转盘7驱动装夹治具10沿着Z轴方向旋转，所述
升降驱动件4驱动第一转盘6在作业腔室101内沿着Z轴方向上下运动。
[0026]所述第一转盘6包括第一转盘壳体601和设在第一转盘壳体601内的第一驱动件602，所述升降驱动件4与第一转盘壳体601的上端面驱动连接，所述第一驱动件602驱动第一驱动轴8沿着Z轴方向旋转运动，所述第一驱动件602包括第一驱动电机602
‑
1、第一主动齿轮602
‑
2和四个第一从动齿轮602
‑
3，所述第一驱动电机602
‑
1与第一主动齿轮602
‑
2驱动连接，所述第一从动齿轮602
‑
3分别与第一驱动轴8的顶端固定连接，所述第一驱动轴8的顶端穿过第一转盘壳体601与第一从动齿轮602
‑
3固定连接，所述第一驱动轴8的底端与第二转盘7固定连接，所述第一主动齿轮602
‑
2通过齿轮皮带602
‑
4四个第一从动齿轮602
‑
3同步啮合传动，通过所述第一驱动电机602
‑
1驱动第一主动齿轮602
‑
2的转动，从而驱动所述第一从动齿轮602
‑
3同时进行旋转运动。
[0027]所述第二转盘7包括第二转盘7壳体和设在第二转盘7壳体内第二驱动件，所述第一驱动轴8的底端与第二转盘7壳体固定连接，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表盘自动研磨机，其特征在于：包括机架，所述机架内设有一作业腔室，所述作业腔室内设有用于放置研磨料的料筒，所述料筒上方设有研磨组件和驱动研磨组件上下运动的升降驱动件，所述升降驱动件固定在机架上方，所述研磨组件包括第一转盘、数个结构相同的第二转盘和转动连接在第二转盘下方的数个结构相同的装夹治具，所述第二转盘沿着第一转盘轴心的圆周方向均布，所述第二转盘通过第一驱动轴与第一转盘驱动连接，所述第一转盘驱动第二转盘沿着Z轴方向旋转，所述装夹治具通过第二驱动轴与第二转盘驱动连接，所述装夹治具沿着第二转盘轴心的圆周方向均布，所述第二转盘驱动装夹治具沿着Z轴方向旋转，所述升降驱动件驱动第一转盘在作业腔室内沿着Z轴方向上下运动。2.根据权利要求1所述的一种表盘自动研磨机，其特征在于：所述第一转盘包括第一转盘壳体和设在第一转盘壳体内的第一驱动件，所述升降驱动件与第一转盘壳体的上端面驱动连接，所述第一驱动件驱动第一驱动轴沿着Z轴方向旋转运动，所述第一驱动件包括第一驱动电机、第一主动齿轮和数个第一从动齿轮，所述第一驱动电机与第一主动齿轮驱动连接，所述第一从动齿轮分别与第一驱动轴的顶端固定连接，所述第一驱动轴的顶端穿过第一转盘壳体与第一从动齿轮固定连接，所述第一驱动轴的底端与第二转盘固定连接，所述第一主动齿轮通过齿轮皮带与数个第一从动齿轮同步啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种表盘自动研磨机，其特征在于：所述第二转盘包括第二转盘壳体和设在第二转盘壳体内第二驱动件，所述第一驱动轴的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海龙，谢均喜，刘罗有，
申请(专利权)人：惠州明丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：