本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，包括底座，所述底座的顶部通过第一支腿固定连接有切割台，所述切割台的右侧通过转轴转动连接有U型导料板，所述底座的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部贯穿设置有回形框，所述安装箱的顶部开设有与回形框相适配的滑槽，所述回形框内壁的两侧均固定连接有第一齿牙，该胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，通过驱动电机、驱动轴、驱动圆盘、第二齿牙、第一齿牙、回形框的配合，便于带动U型导料板不断的小幅度抖动，防止在收料时发生堵料现象，进一步提高了剪切效率；通过电动伸缩杆与压板的配合，便于对材料进行压紧，防止在剪切的过程中材料发生偏移。切的过程中材料发生偏移。切的过程中材料发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置
[0001]本技术涉及一种剪切装置，具体是一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置。
技术介绍
[0002]铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，胶囊生产过程中，常常会使用到铝塑包装机。
[0003]铝塑包装机在进行包装前，需要将大的铝塑进行剪切，剪切完成后，一般需要进行对剪切后的材料进行收集，在收集的过程中容易发生堵料的情况，进一步影响剪切的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，包括底座，所述底座的顶部通过第一支腿固定连接有切割台，所述切割台的右侧通过转轴转动连接有U型导料板，所述底座的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部贯穿设置有回形框，所述安装箱的顶部开设有与回形框相适配的滑槽，所述回形框内壁的两侧均固定连接有第一齿牙，所述安装箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有驱动圆盘，所述驱动圆盘的表面固定连接有与第一齿牙相啮合的第二齿牙，所述回形框的顶部与U型导料板的底部接触，所述底座的顶部固定连接有收集箱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述切割台顶部的四角均固定连接有第二支腿，四个所述第二支腿的顶端之间固定连接有顶板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述顶板底部的前方和后方均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的底端之间固定连接有横板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述横板的底部固定连接有剪切刀，所述切割台的顶部开设有与剪切刀相适配的刀槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述顶板底部的前方和后方均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有压板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述底座顶部的前方和后方均通过第三支腿固定连接有横块，两个所述横块相对的一侧之间安装有电动传送带，两个所述横块的顶部均固定连接有挡板。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过驱动电机、驱动轴、驱动圆盘、第二齿牙、第一齿牙、回形框的配合，便于带动U型导料板不断的小幅度抖动，防止在收料时发生堵料现象，进一步提高了剪切效率；通过电动伸缩杆与压板的配合，便于对材料进行压紧，防止在剪切的过程中材料发生偏移。
附图说明
[0012]图1为一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置的结构示意图。
[0013]图2为一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置中安装箱局部结构的主剖视图。
[0014]图3为一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置中图1中A处的局部放大图。
[0015]图4为一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置中局部结构的侧视图。
[0016]图中：1、底座；2、第一支腿；3、切割台；4、U型导料板；5、安装箱；6、回形框；7、滑槽；8、第一齿牙；9、安装板；10、驱动电机；11、驱动轴；12、驱动圆盘；13、第二齿牙；14、收集箱；15、第二支腿；16、顶板；17、液压杆；18、横板；19、剪切刀；20、刀槽；21、电动伸缩杆；22、压板；23、第三支腿；24、横块；25、电动传送带；26、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，包括底座1，底座1的顶部通过第一支腿2固定连接有切割台3，切割台3的右侧通过转轴转动连接有U型导料板4，用于导料，底座1的顶部固定连接有安装箱5，安装箱5的顶部贯穿设置有回形框6，安装箱5的顶部开设有与回形框6相适配的滑槽7，回形框6内壁的两侧均固定连接有第一齿牙8，安装箱5内壁的两侧之间固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有驱动电机10，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机10的输出轴固定连接有驱动轴11，驱动轴11的表面固定连接有驱动圆盘12，驱动圆盘12的表面固定连接有与第一齿牙8相啮合的第二齿牙13，回形框6的顶部与U型导料板4的底部接触，底座1的顶部固定连接有收集箱14，用于收集剪切后的材料。
[0019]其中，切割台3顶部的四角均固定连接有第二支腿15，四个第二支腿15的顶端之间固定连接有顶板16。
[0020]其中，顶板16底部的前方和后方均固定连接有液压杆17，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个液压杆17的底端之间固定连接有横板18。
[0021]其中，横板18的底部固定连接有剪切刀19，切割台3的顶部开设有与剪切刀19相适配的刀槽20。
[0022]其中，顶板16底部的前方和后方均固定连接有电动伸缩杆21，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个电动伸缩杆21的底端均固定连接有压板22。
[0023]其中，底座1顶部的前方和后方均通过第三支腿23固定连接有横块24，两个横块24相对的一侧之间安装有电动传送带25，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，内部使用的电机为步进电机，能带动材料在其表面间歇式位移，顶部与切割台3位于同一水平线，两个横块24的顶部均固定连接有挡板26，具有限位作用。
[0024]具体的，本技术使用时：将待剪切的材料放置在电动传送带25上，启动电动传送带25，带动材料间歇式移动，移动至切割台3上，启动两个电动伸缩杆21，通过两个压板22对材料进行压紧，然后启动两个液压杆17，通过剪切刀19对材料进行剪切，剪切完成后，启
动两个电动伸缩杆21和两个液压杆17进行收缩，然后通过电动传送带25输送，重复上述剪切步骤，剪切后的材料通过U型导料板4进入收集箱14内部，为避免U型导料板4发生堵塞，启动驱动电机10，进一步通过驱动轴11带动驱动圆盘12转动，进而通过第一齿牙8和第二齿牙13的配合，带动回形框6不断上下往复运动，使得U型导料板4能不断处于小幅度来回转动状态，可有效避免发生堵料。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过第一支腿(2)固定连接有切割台(3)，所述切割台(3)的右侧通过转轴转动连接有U型导料板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)的顶部贯穿设置有回形框(6)，所述安装箱(5)的顶部开设有与回形框(6)相适配的滑槽(7)，所述回形框(6)内壁的两侧均固定连接有第一齿牙(8)，所述安装箱(5)内壁的两侧之间固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的表面固定连接有驱动圆盘(12)，所述驱动圆盘(12)的表面固定连接有与第一齿牙(8)相啮合的第二齿牙(13)，所述回形框(6)的顶部与U型导料板(4)的底部接触，所述底座(1)的顶部固定连接有收集箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用铝塑包装机的剪切装置，其特征在于，所述切割台(3)顶部的四角均固定连接有第二支腿(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔亮，刘元元，陈海燕，
申请(专利权)人：烟台东诚大洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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