本实用新型专利技术提供一种用于浴缸水龙头本体的装配孔检具，包括底板、侧板和顶板，底板、侧板和顶板之间围成水龙头检测位，水龙头检测位包括热进水孔检测部、冷进水孔检测部、控制开关孔检测部、淋浴转接孔检测部和出水孔检测部，底板的支撑柱用于检测控制开关孔检测部，侧板的第一侧滑柱和第二侧滑柱用于检测热进水孔检测部、冷进水孔检测部，顶板的第一顶滑柱和第二顶滑柱用于检测淋浴转接孔检测部、出水孔检测部。继而实现插入四个滑柱即可进行检测校准，且通过限位环台的定位，以及侧校准面与侧板的齐平、顶校准面与顶板的齐平，不仅可对进行孔深度尺寸精确校准，且能够精确测量产品的各孔位置。品的各孔位置。品的各孔位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浴缸水龙头本体的装配孔检具
[0001]本技术涉及检具领域，尤其涉及一种用于浴缸水龙头本体的装配孔检具。
技术介绍
[0002]浴缸水龙头的主要作用是用于控制出水和水流量的大小，现有的三联式的浴缸水龙头除接冷热水外，还可以接淋浴喷头，通过单手柄或双手柄的控制即可调节冷热水的温度，由于浴缸水龙头的孔位较多，需要对每个孔的位置和尺寸进行检测时，则需要检具进行精确检测，从而提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高效率和高准确率的用于浴缸水龙头本体的装配孔检具。
[0004]为了实现本技术目的，本技术提供一种用于浴缸水龙头本体的装配孔检具，包括底板、侧板和顶板，底板和顶板均沿水平方向布置，侧板沿竖直方向布置，侧板连接在底板和顶板之间，底板、侧板和顶板之间围成水龙头检测位，水龙头检测位包括热进水孔检测部、冷进水孔检测部、控制开关孔检测部、淋浴转接孔检测部和出水孔检测部；底板在控制开关孔检测部处设置有支撑柱，支撑柱上设置有底部检测柱，支撑柱的直径大于底部检测柱的直径，支撑柱和底部检测柱之间设置有底部限位台阶；装配孔检具还包括第一侧滑柱和第二侧滑柱，第一侧滑柱和第二侧滑柱均可沿水平方向滑动地穿过侧板，第一侧滑柱在热进水孔检测部沿水平方向设置有第一侧部限位环台，第一侧部限位环台沿水平方向设置有第一侧部检测柱，第一侧部限位环台的直径大于第一侧部检测柱的直径；第二侧滑柱在冷进水孔检测部沿水平方向设置有第二侧部限位环台，第二侧部限位环台沿水平方向设置有第二侧部检测柱，第二侧部限位环台的直径大于第二侧部检测柱的直径；装配孔检具还包括第一顶滑柱和第二顶滑柱，第一顶滑柱和第二顶滑柱均可沿竖直方向滑动地穿过顶板，第一顶滑柱在淋浴转接孔检测部沿竖直方向设置有顶部限位环台，顶部限位环台沿竖直方向设置有第一顶部检测柱，顶部限位环台的直径大于第一顶部检测柱的直径；第二顶滑柱在出水孔检测部沿竖直方向设置有第二顶部检测柱。
[0005]更进一步的方案是，侧板沿水平方向贯穿设置有第一侧滑孔，第一侧滑柱间隙配合地穿过第一侧滑孔，第一侧滑柱在第一侧部限位环台相对的一侧设置有第一侧操作柱，第一侧滑柱的直径大于第一侧操作柱的直径，第一侧滑柱和第一侧操作柱之间设置有沿竖直方向延伸的第一侧校准面，第一侧校准面可与侧板的表面在同一平面上。
[0006]更进一步的方案是，侧板沿水平方向贯穿设置有第二侧滑孔，第二侧滑柱间隙配合地穿过第二侧滑孔，第二侧滑柱在第二侧部限位环台相对的一侧设置有第二侧操作柱，第二侧滑柱的直径大于第二侧操作柱的直径，第二侧滑柱和第二侧操作柱之间设置有沿竖直方向延伸的第二侧校准面，第二侧校准面可与侧板的表面在同一平面上。
[0007]更进一步的方案是，顶板沿竖直方向贯穿设置有第一顶滑孔，第一顶滑柱间隙配
合地穿过第一顶滑孔，第一顶滑孔在顶部限位环台相对的一侧设置有第一顶操作柱，第一顶滑柱的直径大于第一顶操作柱的直径，第一顶滑柱和第一顶操作柱之间设置有沿水平方向延伸的第一顶校准面，第一顶校准面可与顶板的表面在同一平面上。
[0008]更进一步的方案是，顶板沿竖直方向贯穿设置有第二顶滑孔，第二顶滑柱间隙配合地穿过第二顶滑孔，第二顶滑孔在第二顶部检测柱相对的一侧设置有第二顶操作柱，第二顶滑柱的直径大于第二顶操作柱的直径，第二顶滑柱和第二顶操作柱之间设置有沿水平方向延伸的第二顶校准面，第二顶校准面可与顶板的表面在同一平面上。
[0009]本技术的有益效果是，通过水龙头检测位放置浴缸水龙头本体，缸水龙头本体设置有热进水孔、冷进水孔、控制开关孔、淋浴转接孔和出水孔，本检具主要对上述五个孔进行位置校准和尺寸校准，继而通过支撑柱、第一侧滑柱、第二侧滑柱、第一顶滑柱和第二顶滑柱对各个孔位进行检测，检测时将水龙头放置在支撑柱上，插入四个滑柱即可进行检测校准，且通过限位环台的定位，以及侧校准面与侧板的齐平、顶校准面与顶板的齐平，不仅可以方便地各个孔位置进行精确校准，还方便地进行孔尺寸的精确校准。
附图说明
[0010]图1是本技术装配孔检具实施例在装配有浴缸水龙头本体时的结构图。
[0011]图2是本技术装配孔检具实施例在未插入校准状态下的结构图。
[0012]图3是本技术装配孔检具实施例的结构图。
[0013]图4是本技术装配孔检具实施例位于第一侧滑柱和第二侧滑柱位置处的结构图。
[0014]图5是本技术装配孔检具实施例位于支撑柱位置处的结构图。
[0015]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0016]参照图1至图5，装配孔检具1包括底板11、侧板12和顶板13，底板11和顶板13均沿水平方向布置，侧板12沿竖直方向布置，侧板12连接在底板11和顶板13之间，底板11、侧板12和顶板13之间围成水龙头检测位14，水龙头检测位14用于安装浴缸水龙头本体3，浴缸水龙头本体3设置有热进水孔33、冷进水孔32、控制开关孔31、淋浴转接孔35和出水孔34，热进水孔33和冷进水孔32位于水平两侧上，控制开关孔31位于中部，淋浴转接孔35和出水孔34位于端部上。
[0017]水龙头检测位14包括热进水孔检测部、冷进水孔检测部、控制开关孔检测部、淋浴转接孔检测部和出水孔检测部，上述的各个检测部分别对应热进水孔33、冷进水孔32、控制开关孔31、淋浴转接孔35和出水孔34的位置。
[0018]底板11在控制开关孔检测部处设置有支撑柱111，支撑柱111上设置有底部检测柱112，支撑柱111的直径大于底部检测柱112的直径，支撑柱111和底部检测柱112之间设置有底部限位台阶113。
[0019]侧板12沿水平方向贯穿设置有第一侧滑孔121和第二侧滑孔122，装配孔检具1还包括第一侧滑柱21和第二侧滑柱22，第一侧滑柱21和第二侧滑柱22均可沿水平方向滑动地穿过侧板12的第一侧滑孔121，第一侧滑柱21间隙配合地穿过第一侧滑孔121，第一侧滑柱
21在热进水孔检测部沿水平方向设置有第一侧部限位环台212，第一侧部限位环台212沿水平方向设置有第一侧部检测柱213，第一侧部限位环台212的直径大于第一侧部检测柱213的直径，第一侧滑柱21在第一侧部限位环台212相对的一侧设置有第一侧操作柱214，第一侧滑柱21的直径大于第一侧操作柱214的直径，第一侧滑柱21和第一侧操作柱214之间设置有沿竖直方向延伸的第一侧校准面215。
[0020]第二侧滑柱22在冷进水孔检测部沿水平方向设置有第二侧部限位环台222，第二侧部限位环台222沿水平方向设置有第二侧部检测柱223，第二侧部限位环台222的直径大于第二侧部检测柱223的直径，第二侧滑柱22间隙配合地穿过第二侧滑孔122，第二侧滑柱22在第二侧部限位环台222相对的一侧设置有第二侧操作柱224，第二侧滑柱22的直径大于第二侧操作柱224的直径，第二侧滑柱22和第二侧操作柱224之间设置有沿竖直方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浴缸水龙头本体的装配孔检具，包括底板、侧板和顶板，所述底板和所述顶板均沿水平方向布置，所述侧板沿竖直方向布置，所述侧板连接在所述底板和所述顶板之间，其特征在于：所述底板、所述侧板和所述顶板之间围成水龙头检测位，所述水龙头检测位包括热进水孔检测部、冷进水孔检测部、控制开关孔检测部、淋浴转接孔检测部和出水孔检测部；所述底板在所述控制开关孔检测部处设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有底部检测柱，所述支撑柱的直径大于所述底部检测柱的直径，所述支撑柱和所述底部检测柱之间设置有底部限位台阶；所述装配孔检具还包括第一侧滑柱和第二侧滑柱，所述第一侧滑柱和所述第二侧滑柱均可沿水平方向滑动地穿过所述侧板，所述第一侧滑柱在所述热进水孔检测部沿水平方向设置有第一侧部限位环台，所述第一侧部限位环台沿水平方向设置有第一侧部检测柱，所述第一侧部限位环台的直径大于所述第一侧部检测柱的直径；所述第二侧滑柱在所述冷进水孔检测部沿水平方向设置有第二侧部限位环台，所述第二侧部限位环台沿水平方向设置有第二侧部检测柱，所述第二侧部限位环台的直径大于所述第二侧部检测柱的直径；所述装配孔检具还包括第一顶滑柱和第二顶滑柱，所述第一顶滑柱和所述第二顶滑柱均可沿竖直方向滑动地穿过所述顶板，所述第一顶滑柱在所述淋浴转接孔检测部沿竖直方向设置有顶部限位环台，所述顶部限位环台沿竖直方向设置有第一顶部检测柱，所述顶部限位环台的直径大于所述第一顶部检测柱的直径；所述第二顶滑柱在所述出水孔检测部沿竖直方向设置有第二顶部检测柱。2.根据权利要求1所述的装配孔检具，其特征在于：所述侧板沿水平方向贯穿设置有第一侧滑孔，所述第一侧滑柱间隙配...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传志，
申请(专利权)人：阳江三威汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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