本实用新型专利技术公开了一种焊缝去应力装置，包括底座、固定于底座顶面两端的支撑架板，其中一个支撑架板的侧面固定安装有电机，电机的输出轴端固定连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有螺母块，螺母块的一侧面转动连接有主动锥形齿轮，螺母块的底部固定连接有轴端支撑板，螺母块与轴端支撑板之间转动连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮的轴端固定连接有凸轮，轴端支撑板的底面固定设置有顶杆支架，顶杆支架内滑动套装有顶杆，顶杆的一端与凸轮的曲面滑动接触、另一端一体设置有撞击锤，螺母块的侧面固定连接有焊枪支架，焊枪支架的底端固定安装有焊枪。本实用新型专利技术可实现连续地直线焊接及焊缝的同步应力消减作业，可有效改善焊缝的内部应力。可有效改善焊缝的内部应力。可有效改善焊缝的内部应力。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝去应力装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种焊缝去应力装置。
技术介绍
[0002]焊缝成形是影响焊接质量和速度的关键因素，在高速焊接过程中经常出现焊缝呈曲线状、余高高低不平、宽度不均匀等缺陷，这些缺陷对焊接件的焊接质量有着严重影响。特别对于承受压力的管件焊接件来说，焊缝不均匀易造成承压过程中的应力集中而导致局部区域爆裂。
[0003]现有技术中，对于体积较大或不适于使用加热等焊接件的应力消减，通常是采用榔头沿焊缝敲打的方式进行，但这种方式通常是在焊接完成后才能进行，不能在焊接应力形成之初将其消减，致使焊缝冷却后对焊接部位造成局部变形，也对后续的应力消减作业带来不便，使得劳动强度较大、且工作效率较低，对操作者的技能水平要求较高。
技术实现思路
[0004]本技术旨在克服现有技术的不足，提出了一种焊缝去应力装置，具有结构简单、使用方便的特点，在焊接的过程中同步实现焊缝的应力消减作业，提升焊接的工作效率和焊缝质量。
[0005]为实现上述效果，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种焊缝去应力装置，包括底座、固定于底座顶面两端的支撑架板，其中一个支撑架板的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动安装于两个支撑架板之间的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的一侧面转动连接有滑动套设于丝杠外部的主动锥形齿轮，螺母块的底部固定连接有轴端支撑板，螺母块与轴端支撑板之间转动连接有与主动锥形齿轮啮合传动的从动锥形齿轮；
[0007]所述从动锥形齿轮的轴端贯穿至轴端支撑板的底面下方并固定连接有凸轮，轴端支撑板的底面固定设置有位于凸轮一侧的顶杆支架，所述顶杆支架内滑动套装有顶杆，所述顶杆的一端与凸轮的曲面滑动接触、另一端一体设置有撞击锤，所述撞击锤与顶杆支架相对的侧面之间固定连接有弹簧；
[0008]所述螺母块远离主动锥形齿轮的侧面固定连接有焊枪支架，所述焊枪支架的底端固定安装有位于凸轮一侧的焊枪。
[0009]进一步的，所述主动锥形齿轮的侧面设置有轴套，轴套通过第一轴承转动嵌装于螺母块的侧面内，第一轴承的外侧设置有套设于轴套外侧的第一轴承端盖。
[0010]进一步的，所述螺母块靠近主动锥形齿轮的侧面开设有第一阶梯孔，所述第一轴承端盖嵌装于第一阶梯孔内，并通过多个贯穿于螺母块的第一螺钉连接固定。
[0011]进一步的，所述丝杠的螺纹牙内开设有至少一个沿丝杠轴线方向设置的导向滑槽，所述主动锥形齿轮的内壁嵌装固定有与导向滑槽相匹配的导向滑块。
[0012]进一步的，所述从动锥形齿轮为轴齿轮结构，其顶部轴端通过第二轴承转动嵌装
于螺母块的底面内，第二轴承的外侧设置有套设于从动锥形齿轮轴端外侧的第二轴承端盖。
[0013]进一步的，所述螺母块的底面开设有第二阶梯孔，所述第二轴承端盖嵌装于第二阶梯孔内，并通过多个螺纹连接与螺母块底部的第二螺钉连接固定。
[0014]进一步的，所述轴端支撑板为“U”型结构，其两侧的侧板分别固定连接于螺母块的两个外侧面上，其中部板的顶面上设置有轴承座，所述从动锥形齿轮的底部轴端通过第三轴承嵌装于轴承座内。
[0015]进一步的，所述焊枪支架为倒“L”型结构，其垂直侧板的中部开设有丝杠穿孔，垂直侧板的底端设置有连接套环，所述焊枪位于连接套环内。
[0016]进一步的，两个支撑架板的之间还固定设置有导向杆，所述螺母块的顶部滑动套接于导向杆上。
[0017]进一步的，所述撞击锤与焊枪的送丝口位于螺母块的同一侧。
[0018]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术采用丝杠螺母副机构驱动焊枪水平移动以实现连续地直线焊接，焊接均匀性较好，极大提升了焊接的工作效率，结构简单、使用方便；
[0020]2、本技术通过在螺母块上设置凸轮，并通过螺母块带动凸轮同步移动，同时通过丝杠和锥齿轮传动副驱动凸轮高速转动，凸轮驱动撞击锤高频次地往复运动并作用于焊缝表面，实现焊接作业的同时紧跟完成焊缝的应力消减作业，提升了焊接质量和焊缝整形效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0022]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0023]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图4为图3中A部的放大结构示意图；
[0025]图5为所述螺母块的立体结构示意图之一；
[0026]图6为所述螺母块的立体结构示意图之二；
[0027]图7为所述丝杠的立体结构示意图；
[0028]图8为所述轴端支撑板的立体结构示意图；
[0029]图9为图3中B部的放大结构示意图；
[0030]图10为本技术中凸轮顶杆机构的结构示意图；
[0031]图11为所述焊枪支架的立体结构示意图；
[0032]图12为本技术使用状态的立体结构示意图。
[0033]其中：1底座、2支撑架板、3电机、4丝杠、401导向滑槽、5螺母块、501第一阶梯孔、502第二阶梯孔、6主动锥形齿轮、601轴套、602导向滑块、7从动锥形齿轮、 8凸轮、81顶杆支架、82顶杆、83撞击锤、84弹簧、9焊枪支架、901丝杠穿孔、902 连接套环、10焊枪、11第一轴承、12第一轴承端盖、13第一螺钉、14导向杆、15轴端支撑板、151轴承座、16第二轴承、17第二轴承端盖、18第二螺钉、19焊缝、20 焊接件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0035]请参阅图1至图3，一种焊缝去应力装置，包括底座1、固定于底座1顶面两端的支撑架板2，其中一个支撑架板2的侧面固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有转动安装于两个支撑架板2之间的丝杠4，丝杠4上螺纹连接有螺母块5；两个支撑架板2的之间还固定设置有导向杆14，螺母块5的顶部滑动套接于导向杆14上。以上结构构成基本的丝杠螺母副传动机构，通过电机3驱动丝杠4转动，进而可驱动螺母块5沿丝杠4的轴线方向左、右水平移动。
[0036]螺母块5的一侧面转动连接有滑动套设于丝杠4外部的主动锥形齿轮6。如图4所示，主动锥形齿轮6的侧面一体设置有轴套601，主动锥形齿轮6及轴套601的内孔直径均大于丝杠4的最大外径。轴套601通过第一轴承11转动嵌装于螺母块5的侧面内，第一轴承11的外侧设置有套设于轴套601外侧的第一轴承端盖12。其中，第一轴承11 通过卡环固定在轴套601上，第一轴承端盖12位于第一轴承11靠近主动锥形齿轮6 的一侧。
[0037]如图5和图6所示，螺母块5靠近主动锥形齿轮6的侧面开设有第一阶梯孔501。第一轴承11在轴套601上套接后，连同轴套601的端部一起伸入第一阶梯孔501的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝去应力装置，包括底座(1)、固定于底座(1)顶面两端的支撑架板(2)，其中一个支撑架板(2)的侧面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有转动安装于两个支撑架板(2)之间的丝杠(4)，所述丝杠(4)上螺纹连接有螺母块(5)，其特征在于：所述螺母块(5)的一侧面转动连接有滑动套设于丝杠(4)外部的主动锥形齿轮(6)，螺母块(5)的底部固定连接有轴端支撑板(15)，螺母块(5)与轴端支撑板(15)之间转动连接有与主动锥形齿轮(6)啮合传动的从动锥形齿轮(7)；所述从动锥形齿轮(7)的轴端贯穿至轴端支撑板(15)的底面下方并固定连接有凸轮(8)，轴端支撑板(15)的底面固定设置有位于凸轮(8)一侧的顶杆支架(81)，所述顶杆支架(81)内滑动套装有顶杆(82)，所述顶杆(82)的一端与凸轮(8)的曲面滑动接触、另一端一体设置有撞击锤(83)，所述撞击锤(83)与顶杆支架(81)相对的侧面之间固定连接有弹簧(84)；所述螺母块(5)远离主动锥形齿轮(6)的侧面固定连接有焊枪支架(9)，所述焊枪支架(9)的底端固定安装有位于凸轮(8)一侧的焊枪(10)。2.根据权利要求1所述的一种焊缝去应力装置，其特征在于：所述主动锥形齿轮(6)的侧面设置有轴套(601)，轴套(601)通过第一轴承(11)转动嵌装于螺母块(5)的侧面内，第一轴承(11)的外侧设置有套设于轴套(601)外侧的第一轴承端盖(12)。3.根据权利要求2所述的一种焊缝去应力装置，其特征在于：所述螺母块(5)靠近主动锥形齿轮(6)的侧面开设有第一阶梯孔(501)，所述第一轴承端盖(12)嵌装于第一阶梯孔(501)内，并通过多个贯穿于螺母块(5)的第一螺钉(13)连接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬，徐福成，王守杰，王志高，
申请(专利权)人：杜彬，
类型：新型
国别省市：
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