本实用新型专利技术公开了一种碳纤维湿法压模成型装置，包括底板，所述底板的底部外壁固定有四个对称分布的支柱，且底板的顶部外壁固定有第一模具，所述第一模具的顶部外壁放置有第二模具，且第一模具和第二模具均开设有内腔，所述第一模具与第二模具的相对一侧外壁均固定有密封垫，且第一模具两侧外壁顶部均固定有第一连接板，所述第二模具两侧外壁底部均固定有第二连接板，且两个第二连接板的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸。本实用新型专利技术使用时，第一模具与第二模具之间相对一侧外壁均设置有密封垫，然后气缸运行带动顶板上行，即带动L形卡板不断的带动第二连接板上提，则不断的挤压两个密封垫之间的空气，实现便于固定和密封好的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维湿法压模成型装置
[0001]本技术涉及碳纤维
，尤其涉及一种碳纤维湿法压模成型装置。
技术介绍
[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，目前碳纤维湿法压膜在使用时，需要对模具进行密封，这就借助到胶带进行封边比较麻烦，且密封效果并不是很好。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维湿法压模成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种碳纤维湿法压模成型装置，包括底板，所述底板的底部外壁固定有四个对称分布的支柱，且底板的顶部外壁固定有第一模具，所述第一模具的顶部外壁放置有第二模具，且第一模具和第二模具均开设有内腔，所述第一模具与第二模具的相对一侧外壁均固定有密封垫，且第一模具两侧外壁顶部均固定有第一连接板，所述第二模具两侧外壁底部均固定有第二连接板，且两个第二连接板的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸，且两个气缸的活塞杆顶端固定有同一个顶板，所述顶板顶部外壁开设有滑口，且滑口的内壁滑动连接有L形卡板，所述L形卡板的顶端固定有限位板，且顶板远离第一连接板的底部内壁一侧固定有竖板，所述竖板一侧外壁开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺杆，所述螺杆通过轴承与L形卡板固定连接,且L形卡板与第二连接板形成卡接配合，所述底板一边外壁中部设置有真空泵，且真空泵的吸气端固定有吸气管，所述吸气管与第一模具内腔相连通。
[0006]优选的，所述限位板与顶板的顶部内壁形成滑动配合，且限位板的长度与顶板的长度相同。
[0007]优选的，所述竖板的长度与顶板的长度相同。
[0008]优选的，所述第二模具的内腔顶部内壁开设有观察口，且观察口的内壁固定有透明观察窗。
[0009]优选的，所述L形卡板的长度与第二连接板的长度相同。
[0010]优选的，所述真空泵和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本碳纤维湿法压模成型装置，使用时，第一模具与第二模具之间相对一侧外壁均设置有密封垫，然后气缸运行带动顶板上行，即带动L形卡板不断的带动第二连接板上提，则不断的挤压两个密封垫之间的空气，实现便于固定和密封好的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种碳纤维湿法压模成型装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种碳纤维湿法压模成型装置的俯视结构示意图。
[0015]图中：1底板、2支柱、3第一模具、4第二模具、5密封垫、6第二连接板、7第一连接板、8气缸、9顶板、10且滑口、11L形卡板、12限位板、13竖板、14螺杆、15真空泵、16吸气管、17透明观察窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种碳纤维湿法压模成型装置，包括底板1，底板1的底部外壁固定有四个对称分布的支柱2，且底板1的顶部外壁固定有第一模具3，第一模具3的顶部外壁放置有第二模具4，且第一模具3和第二模具4均开设有内腔，第一模具3与第二模具4的相对一侧外壁均固定有密封垫5，且第一模具3两侧外壁顶部均固定有第一连接板7，第二模具4两侧外壁底部均固定有第二连接板6，且两个第二连接板6的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸8，且两个气缸8的活塞杆顶端固定有同一个顶板9，顶板9顶部外壁开设有滑口10，且滑口10的内壁滑动连接有L形卡板11，L形卡板11的顶端固定有限位板12，且顶板9远离第一连接板6的底部内壁一侧固定有竖板13，竖板13一侧外壁开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺杆14，螺杆14通过轴承与L形卡板11固定连接,且L形卡板11与第二连接板7形成卡接配合，底板1一边外壁中部设置有真空泵15，且真空泵15的吸气端固定有吸气管16，吸气管16与第一模具3内腔相连通，限位板12与顶板9的顶部内壁形成滑动配合，且限位板12的长度与顶板9的长度相同，竖板13的长度与顶板9的长度相同，第二模具4的内腔顶部内壁开设有观察口，且观察口的内壁固定有透明观察窗17，L形卡板11的长度与第二连接板7的长度相同，真空泵15和气缸8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0018]工作原理：使用时，将碳纤维相关材料将第一模具3的内腔内，然后将第二模具4盖合住，然后转动螺杆14将L形卡板11与第二连接板6卡在一起，然后四个气缸8运行带动两个顶板9上行，则带动L形卡板11不断的带动第二连接板6上提，则不断的挤压两个密封垫5之间的空气，完成密封和固定工作，然后真空泵15运行带动吸气管16将第一模具3和第二模具4内腔空气抽走，利用真空压力对碳纤维进行挤压成型。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维湿法压模成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部外壁固定有四个对称分布的支柱(2)，且底板(1)的顶部外壁固定有第一模具(3)，所述第一模具(3)的顶部外壁放置有第二模具(4)，且第一模具(3)和第二模具(4)均开设有内腔，所述第一模具(3)与第二模具(4)的相对一侧外壁均固定有密封垫(5)，且第一模具(3)两侧外壁顶部均固定有第一连接板(7)，所述第二模具(4)两侧外壁底部均固定有第二连接板(6)，且两个第二连接板(6)的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸(8)，且两个气缸(8)的活塞杆顶端固定有同一个顶板(9)，所述顶板(9)顶部外壁开设有滑口(10)，且滑口(10)的内壁滑动连接有L形卡板(11)，所述L形卡板(11)的顶端固定有限位板(12)，且顶板(9)远离第一连接板(7)的底部内壁一侧固定有竖板(13)，所述竖板(13)一侧外壁开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺杆(14)，所述螺杆(14)通过轴承与L形卡板(11)固定连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙久亮，曲磊，
申请(专利权)人：捷屿复材迁安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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