一种数控加工用阶梯式圆鼻刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工用阶梯式圆鼻刀，包括连接盘、安装孔、刀杆、刃身、排屑槽、刃头、冷却液出口、分流焊块和注液孔。本实用新型专利技术的有益效果是：连接盘保证连接的稳定性，且在刀杆和机床之间设立过渡区域，有效减少高速旋转刀杆的震动，减少加工误差，排屑槽方便该圆鼻刀在进行加工时，高温废屑可以沿着排屑槽走向快速排除，提高精工精度，刃头方便在计算时按照同直径的球刀进行计参考，且方便快速对刃头区域进行降温，防止高温废屑的粘粘，分流焊块保证刃头核心区域降温的全面性，利用分流焊块的斜面对冷却液进行束向，使其对准主要磨损加工部位，精准降温。精准降温。精准降温。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用阶梯式圆鼻刀


[0001]本技术涉及一种圆鼻刀，具体为一种数控加工用阶梯式圆鼻刀，属于切削刀具


技术介绍

[0002]圆鼻刀，一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大，但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象，还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。
[0003]虽然现有的圆鼻刀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的圆鼻刀大多直接将刀杆和机床直接连接在一起，但是其震动幅度不存在过渡，较大的震动会影响加工的精度，其二、现有的圆鼻刀在加工时会产生较多热量，尤其刀头部分，圆弧面高速切割碰撞，容易磨损，且高温会影响一定的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控加工用阶梯式圆鼻刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控加工用阶梯式圆鼻刀，包括连接盘、安装孔、刀杆、刃身、排屑槽、刃头、冷却液出口、分流焊块和注液孔；所述连接盘固定在刀杆的上方，并连接机床，所述安装孔呈螺纹槽孔状结构开设在连接盘的中心，所述刀杆呈圆杆状结构连接在连接盘和刃身之间，所述刃身呈螺旋阶梯状结构固定在刀杆的下方，所述排屑槽开设在刃身上，所述刃头一体化连接在刃身底端，所述冷却液出口开设在刃头的槽孔内，所述分流焊块固定在冷却液出口内部，所述注液孔设有多个均开设在连接盘上表面。
[0006]优选的，为了保证连接的稳定性，且在刀杆和机床之间设立过渡区域，有效减少高速旋转刀杆的震动，减少加工误差，所述连接盘上开设有安装孔和多个注液孔，注液孔均匀围绕安装孔进行排列，且注液孔与刀杆呈贯穿式连接。
[0007]优选的，为了方便该圆鼻刀在进行加工时，高温废屑可以沿着排屑槽走向快速排除，提高精工精度，所述排屑槽一体化均匀开设在刃身上，且其排屑走向与圆鼻刀阶梯弧身吻合。
[0008]优选的，为了方便在计算时按照同直径的球刀进行计参考，且方便快速对刃头区域进行降温，防止高温废屑的粘粘，所述刃头圆弧部分长度大于1/3的圆，其中心向内镶嵌，一体化连接在阶梯状刃身上，其弧槽内均匀设有多个冷却液出口。
[0009]优选的，为了保证刃头核心区域降温的全面性，利用分流焊块的斜面对冷却液进行束向，使其对准主要磨损加工部位，精准降温，所述分流焊块呈梯状体结构通过焊接的连
接方式固定在冷却液出口的内部，且分流焊块外端表面不伸出冷却液出口。
[0010]本技术的有益效果是：该数控加工用阶梯式圆鼻刀设计合理，连接盘上开设有安装孔和多个注液孔，注液孔均匀围绕安装孔进行排列，且注液孔与刀杆呈贯穿式连接，保证连接的稳定性，且在刀杆和机床之间设立过渡区域，有效减少高速旋转刀杆的震动，减少加工误差，排屑槽一体化均匀开设在刃身上，且其排屑走向与圆鼻刀阶梯弧身吻合，方便该圆鼻刀在进行加工时，高温废屑可以沿着排屑槽走向快速排除，提高精工精度，刃头圆弧部分长度大于1/3的圆，其中心向内镶嵌，一体化连接在阶梯状刃身上，其弧槽内均匀设有多个冷却液出口，方便在计算时按照同直径的球刀进行计参考，且方便快速对刃头区域进行降温，防止高温废屑的粘粘，分流焊块呈梯状体结构通过焊接的连接方式固定在冷却液出口的内部，且分流焊块外端表面不伸出冷却液出口，保证刃头核心区域降温的全面性，利用分流焊块的斜面对冷却液进行束向，使其对准主要磨损加工部位，精准降温。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术局部放大结构示意图；
[0013]图3为本技术连接盘俯视结构示意图。
[0014]图中：1、连接盘，2、安装孔，3、刀杆，4、刃身，5、排屑槽，6、刃头，7、冷却液出口，8、分流焊块和9、注液孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，一种数控加工用阶梯式圆鼻刀，包括连接盘1、安装孔2、刀杆3、刃身4、排屑槽5、刃头6、冷却液出口7、分流焊块8和注液孔9；所述连接盘1固定在刀杆3的上方，并连接机床，所述安装孔2呈螺纹槽孔状结构开设在连接盘1的中心，所述刀杆3呈圆杆状结构连接在连接盘1和刃身4之间，所述刃身4呈螺旋阶梯状结构固定在刀杆3的下方，所述排屑槽5开设在刃身4上，所述刃头6一体化连接在刃身4底端，所述冷却液出口7开设在刃头6的槽孔内，所述分流焊块8固定在冷却液出口7内部，所述注液孔9设有多个均开设在连接盘1上表面。
[0017]所述连接盘1上开设有安装孔2和多个注液孔9，注液孔9均匀围绕安装孔2进行排列，且注液孔9与刀杆3呈贯穿式连接，保证连接的稳定性，且在刀杆3和机床之间设立过渡区域，有效减少高速旋转刀杆3的震动，减少加工误差，所述排屑槽5一体化均匀开设在刃身4上，且其排屑走向与圆鼻刀阶梯弧身吻合，方便该圆鼻刀在进行加工时，高温废屑可以沿着排屑槽5走向快速排除，提高精工精度，所述刃头6圆弧部分长度大于1/3的圆，其中心向内镶嵌，一体化连接在阶梯状刃身4上，其弧槽内均匀设有多个冷却液出口7，方便在计算时按照同直径的球刀进行计参考，且方便快速对刃头6区域进行降温，防止高温废屑的粘粘，所述分流焊块8呈梯状体结构通过焊接的连接方式固定在冷却液出口7的内部，且分流焊块
8外端表面不伸出冷却液出口7，保证刃头6核心区域降温的全面性，利用分流焊块8的斜面对冷却液进行束向，使其对准主要磨损加工部位，精准降温。
[0018]工作原理：在使用该数控加工用阶梯式圆鼻刀时，首先将连接盘1安装在机床上，然后进行工作即可，其中在加工过程中，排屑槽5方便该圆鼻刀在进行加工时，高温废屑可以沿着排屑槽5走向快速排除，提高精工精度，刃头6方便在计算时按照同直径的球刀进行计参考，且方便快速精准降温，防止高温废屑的粘粘。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用阶梯式圆鼻刀，其特征在于：包括连接盘(1)、安装孔(2)、刀杆(3)、刃身(4)、排屑槽(5)、刃头(6)、冷却液出口(7)、分流焊块(8)和注液孔(9)；所述连接盘(1)固定在刀杆(3)的上方，并连接机床，所述安装孔(2)呈螺纹槽孔状结构开设在连接盘(1)的中心，所述刀杆(3)呈圆杆状结构连接在连接盘(1)和刃身(4)之间，所述刃身(4)呈螺旋阶梯状结构固定在刀杆(3)的下方，所述排屑槽(5)开设在刃身(4)上，所述刃头(6)一体化连接在刃身(4)底端，所述冷却液出口(7)开设在刃头(6)的槽孔内，所述分流焊块(8)固定在冷却液出口(7)内部，所述注液孔(9)设有多个均开设在连接盘(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用阶梯式圆鼻刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，
申请(专利权)人：常州市精尔锐工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：