本实用新型专利技术公开了一种碳纤维真空压模成型装置，包括底板、焊接于底板顶部外壁上的四个支撑杆、底部四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上的顶板、焊接于顶板底部外壁上的液压油缸和焊接于液压油缸底端外壁上的上模具，所述底板顶部外壁上焊接有固定箱，且固定箱内滑动安装有下模具，所述固定箱一侧外壁上沿高度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有导气软管，所述导气软管一端套接有真空发生器。本实用新型专利技术能够防止底板和下模具受损，下模具在弹簧张力作用下被顶起，便于取出成型后的碳纤维，能够将碳纤维内的空气抽出，使得碳纤维结构更加紧凑，能够对下模具上的碎屑进行收集，装置整体结构简单，使用十分方便，便于维护。便于维护。便于维护。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维真空压模成型装置
[0001]本技术涉及真空压模
，尤其涉及一种碳纤维真空压模成型装置。
技术介绍
[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。传统使用中碳纤维除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料，碳纤维增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。
[0003]现有的碳纤维真空压模装置的结构复杂，使用较为不便，且不便于维护，同时，现有的压模装置没有设置缓冲机构，导致碳纤维在进行压模时容易对操作台造成损伤，且压模过后，不便于取出成型后的碳纤维，导致工作效率低，同时，现有的压模装置无法对压模过后产生的碎屑进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维真空压模成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳纤维真空压模成型装置，包括底板、焊接于底板顶部外壁上的四个支撑杆、底部四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上的顶板、焊接于顶板底部外壁上的液压油缸和焊接于液压油缸底端外壁上的上模具，所述底板顶部外壁上焊接有固定箱，且固定箱内滑动安装有下模具，所述固定箱一侧外壁上沿高度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有导气软管，所述导气软管一端套接有真空发生器，且真空发生器通过螺栓连接于底板顶部一端外壁上，所述固定箱底部内壁上焊接有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括套管，所述套管底部内壁上固定连接有等距离分布的弹簧，所述套管内滑动安装有滑板，且滑板底部分别固定连接于多个弹簧顶端，所述滑板顶部外壁上焊接有连接杆，所述套管顶端内壁上套接有限位环，所述顶板底部两端外壁上均焊接有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱底部内壁上套接有收集管，所述收集管底部一端外壁上套接有固定板，且固定板底端焊接于底板顶部外壁上，所述收集箱顶部内壁上套接有安装管，且安装管底端内壁上套接有除尘网，所述收集箱顶部外壁上通过连接管连接有吸风机。
[0007]优选的，所述限位环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于限位环内。
[0008]优选的，两个所述收集箱相互远离的一侧外壁上均开有安装口，且安装口内壁上铰接有箱门。
[0009]优选的，所述收集箱底部内壁上焊接有圆台状的分流板，且分流板套接于收集管
位于收集箱内部的外壁上。
[0010]优选的，两个所述吸风机均通过螺栓连接于顶板顶部外壁上。
[0011]优选的，所述液压油缸、真空发生器和两个吸风机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、将装置整体放在操作台上，底板可以对操作台进行缓冲保护，将碳纤维放在下模具上，打开液压油缸和真空发生器开关，液压油缸活塞杆下降使得上模具和下模具进行压模，在压模过程中，下模具挤压多个连接杆，使得连接杆下降，连接杆在下降时挤压弹簧，在弹簧张力作用下对下模具和底板进行缓冲，能够防止底板和下模具受损，液压油缸活塞杆上升时，下模具在弹簧张力作用下被顶起，便于取出成型后的碳纤维；
[0014]2、液压油缸活塞杆在下降对下模具上的碳纤维进行挤压时，真空发生器的抽气端套接有导气软管，能够将碳纤维内的空气抽出，使得碳纤维结构更加紧凑，同时，下模具在下降时带动导气软管在固定箱一侧的滑道内滑动，装置整体结构简单，使用十分方便，且便于维护；
[0015]3、打开两个吸风机开关，吸风机将下模具上的碎屑通过收集管吸进收集箱内，碎屑进入收集箱内后经过除尘网的阻隔后落在收集箱内，分流板可以防止碎屑再次落进收集管内，能够对下模具上的碎屑进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种碳纤维真空压模成型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种碳纤维真空压模成型装置的固定箱侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种碳纤维真空压模成型装置的缓冲机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种碳纤维真空压模成型装置的收集箱结构示意图。
[0020]图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4液压油缸、5上模具、6固定箱、7下模具、8导气软管、9真空发生器、10套管、11弹簧、12滑板、13连接杆、14限位环、15收集箱、16收集管、17固定板、18安装管、19除尘网、20吸风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种碳纤维真空压模成型装置，包括底板1、焊接于底板1顶部外壁上的四个支撑杆2、底部四角分别焊接于四个支撑杆2顶端外壁上的顶板3、焊接于顶板3底部外壁上的液压油缸4和焊接于液压油缸4底端外壁上的上模具5，所述底板1顶部外壁上焊接有固定箱6，且固定箱6内滑动安装有下模具7，所述固定箱6一侧外壁上沿高度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有导气软管8，所述导气软管8一端套接有真空发生器9，且真空发生器9通过螺栓连接于底板1顶部一端外壁上，所述固定箱6底部内壁上焊接有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括套管10，所述套管10底部内壁上固定连接有等距离分布的弹
簧11，所述套管10内滑动安装有滑板12，且滑板12底部分别固定连接于多个弹簧11顶端，所述滑板12顶部外壁上焊接有连接杆13，所述套管10顶端内壁上套接有限位环14，所述限位环14内径大小与连接杆13外径大小相适配，且连接杆13滑动安装于限位环14内，便于取出成型后的碳纤维，所述顶板3底部两端外壁上均焊接有收集机构，所述收集机构包括收集箱15，两个所述收集箱15相互远离的一侧外壁上均开有安装口，且安装口内壁上铰接有箱门，所述收集箱15底部内壁上套接有收集管16，所述收集箱15底部内壁上焊接有圆台状的分流板，且分流板套接于收集管16位于收集箱15内部的外壁上，可以防止碎屑再次落进收集管16内，所述收集管16底部一端外壁上套接有固定板17，且固定板17底端焊接于底板1顶部外壁上，所述收集箱15顶部内壁上套接有安装管18，且安装管18底端内壁上套接有除尘网19，所述收集箱15顶部外壁上通过连接管连接有吸风机20，两个所述吸风机20均通过螺栓连接于顶板3顶部外壁上，能够对下模具上的碎屑进行收集，所述液压油缸4、真空发生器9和两个吸风机20均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，装置整体结构简单，使用十分方便，且便于维护。
[0023]工作原理：将装置整体放在操作台上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维真空压模成型装置，包括底板(1)、焊接于底板(1)顶部外壁上的四个支撑杆(2)、底部四角分别焊接于四个支撑杆(2)顶端外壁上的顶板(3)、焊接于顶板(3)底部外壁上的液压油缸(4)和焊接于液压油缸(4)底端外壁上的上模具(5)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上焊接有固定箱(6)，且固定箱(6)内滑动安装有下模具(7)，所述固定箱(6)一侧外壁上沿高度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有导气软管(8)，所述导气软管(8)一端套接有真空发生器(9)，且真空发生器(9)通过螺栓连接于底板(1)顶部一端外壁上，所述固定箱(6)底部内壁上焊接有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括套管(10)，所述套管(10)底部内壁上固定连接有等距离分布的弹簧(11)，所述套管(10)内滑动安装有滑板(12)，且滑板(12)底部分别固定连接于多个弹簧(11)顶端，所述滑板(12)顶部外壁上焊接有连接杆(13)，所述套管(10)顶端内壁上套接有限位环(14)，所述顶板(3)底部两端外壁上均焊接有收集机构，所述收集机构包括收集箱(15)，所述收集箱(15)底部内壁上套接有收集管(16)，所述收集管(16)底部一端外...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙久亮，曲磊，杨红娜，
申请(专利权)人：捷屿复材迁安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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