一种无轴向加载力的扭矩检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴向加载力的扭矩检测机构，包括垂直支撑板，所述垂直支撑板上下两端均固定连接有横板，所述横板底部上端固定连接有端面固定台，所述端面固定台内活动连接有端面固定工装，所述横板下端左侧固定连接有左侧板，所述左侧板下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有端面固定气缸，所述端面固定气缸上端可伸缩端穿过底板依次固定连接有滑块和芯轴，所述横板上端固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述伺服电机下端电机轴穿过顶板固定连接有扭矩传感器。该无轴向加载力的扭矩检测机构，降低了对员工测量技能的要求，并且读值精准，满足了产品不能有轴向加载力的检测要求，检测精度更高。检测精度更高。检测精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴向加载力的扭矩检测机构


[0001]本技术涉及扭矩检测设备
，具体为一种无轴向加载力的扭矩检测机构。

技术介绍

[0002]扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩，在功率固定的条件下，转速越快扭矩越小，反之越大，扭矩反映了一定范围内的负载能力，外部的扭矩叫转矩或者叫外力偶矩，内部的叫内力偶矩或者叫扭矩。
[0003]传统的扭矩测量方式，一是用手动测量，效率较慢，需要人工拿取产品，容易导致产品生锈，影响产品质量，且读值不准确，对员工的操作技能要求较高，否则偏差较大，二是自动测量机构进行测量，会对产品在轴向上加载力，用以固定产品，但是有的产品扭矩测量不能有轴向加载力，轴向加载力会和产品实际使用时的扭矩产生偏差的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无轴向加载力的扭矩检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出检测效率低，读值不准确和轴向加载力会和产品实际使用时的扭矩产生偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无轴向加载力的扭矩检测机构，包括垂直支撑板，所述垂直支撑板上下两端均固定连接有横板，所述横板底部上端固定连接有端面固定台，所述端面固定台内活动连接有端面固定工装，所述横板下端左侧固定连接有左侧板，所述左侧板下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有端面固定气缸，所述端面固定气缸上端可伸缩端穿过底板依次固定连接有滑块和芯轴，所述横板上端固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机下端电机轴穿过顶板固定连接有扭矩传感器。
[0006]优选的，所述扭矩传感器下端依次转动连接有联轴器和旋转轴承座，所述旋转轴承座设置在横板顶部下端，所述垂直支撑板右端固定连接有外径固定夹爪，所述外径固定夹爪的位置高于端面固定台的位置。
[0007]优选的，所述芯轴上端往端面固定工装内延伸，所述端面固定工装、芯轴、旋转轴承座和外径固定夹爪为同心圆结构，所述端面固定气缸可升降的高度大于端面固定台到外径固定夹爪间的距离。
[0008]优选的，所述垂直支撑板的高度大于端面固定台、旋转轴承座和待检测产品的高度之和。
[0009]优选的，所述左侧板的高度大于滑块的高度和端面固定气缸工作行程之和。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该无轴向加载力的扭矩检测机构，采用自动搬运上料的方式，提高工作效率，且不需要人工拿取产品，避免产品生锈，保证了产品的质量，降低了对员工测量技能的要求，
便于上手操作，缩短了相关培训的时间，并且读值精准；
[0012]2、该无轴向加载力的扭矩检测机构，通过芯轴进行定心，配合外径固定夹爪的使用，对产品进行固定，通过旋转轴承座的旋转测量扭矩，满足了产品不能有轴向加载力的检测要求，检测精度更高；
[0013]3、该无轴向加载力的扭矩检测机构，通过伺服电机和旋转轴承座的配合使用，带动产品旋转产生扭矩，然后将扭矩传导给扭矩传感器，从而得出精准的扭矩值。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、垂直支撑板；2、横板；3、端面固定台；4、端面固定工装；5、左侧板；6、底板；7、端面固定气缸；8、滑块；9、芯轴；10、支撑杆；11、顶板；12、伺服电机；13、扭矩传感器；14、联轴器；15、旋转轴承座；16、外径固定夹爪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种无轴向加载力的扭矩检测机构，包括垂直支撑板1、横板2、端面固定台3、端面固定工装4、左侧板5、底板6、端面固定气缸7、滑块8、芯轴9、支撑杆10、顶板11、伺服电机12、扭矩传感器13、联轴器14、旋转轴承座15和外径固定夹爪16，垂直支撑板1上下两端均固定连接有横板2，横板2底部上端固定连接有端面固定台3，端面固定台3内活动连接有端面固定工装4，横板2下端左侧固定连接有左侧板5，左侧板5下端固定连接有底板6，底板6下端固定连接有端面固定气缸7，端面固定气缸7上端可伸缩端穿过底板6依次固定连接有滑块8和芯轴9，横板2上端固定连接有对称设置的支撑杆10，支撑杆10上端固定连接有顶板11，顶板11上端固定连接有伺服电机12，伺服电机12下端电机轴穿过顶板11固定连接有扭矩传感器13；
[0021]进一步的，扭矩传感器13下端依次转动连接有联轴器14和旋转轴承座15，旋转轴承座15设置在横板2顶部下端，垂直支撑板1右端固定连接有外径固定夹爪16，外径固定夹爪16的位置高于端面固定台3的位置，通过外径固定夹爪16的设计，确保待检测产品的稳定性；
[0022]进一步的，芯轴9上端往端面固定工装4内延伸，端面固定工装4、芯轴9、旋转轴承座15和外径固定夹爪16为同心圆结构，端面固定气缸7可升降的高度大于端面固定台3到外径固定夹爪16间的距离，确保通过端面固定气缸7的升降，可将待检测产品推到外径固定夹爪16间，便于通过外径固定夹爪16进行固定；
[0023]进一步的，垂直支撑板1的高度大于端面固定台3、旋转轴承座15和待检测产品的
高度之和，确保待检测产品可以放入端面固定台3和旋转轴承座15间；
[0024]进一步的，左侧板5的高度大于滑块8的高度和端面固定气缸7工作行程之和，确保避免滑块8上端与横板2间留有足够的距离，保证端面固定气缸7和滑块8的正常工作。
[0025]工作原理：首先通过自动搬运上料机构将待检测产品放在端面固定台3内的端面固定工装4中，然后启动端面固定气缸7向上推动滑块8，滑块8上端的芯轴9上升，芯轴9进入待机侧产品内圈，将待检测产品从端面固定工装4中顶起来，当待检测产品上升至外径固定夹爪16处时，端面固定气缸7停止，同时外径固定夹爪16将待检测产品固定，然后打开顶板11上端的伺服电机12，伺服电机12下端的扭矩传感器13、联轴器14和旋转轴承座15旋转，旋转轴承座15与待检测产品接触，待检测产品因旋转产生扭矩，通过联轴器14将扭矩传导给扭矩传感器13，从而得到扭矩值。
[0026]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴向加载力的扭矩检测机构，包括垂直支撑板，其特征在于：所述垂直支撑板上下两端均固定连接有横板，所述横板底部上端固定连接有端面固定台，所述端面固定台内活动连接有端面固定工装，所述横板下端左侧固定连接有左侧板，所述左侧板下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有端面固定气缸，所述端面固定气缸上端可伸缩端穿过底板依次固定连接有滑块和芯轴，所述横板上端固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机下端电机轴穿过顶板固定连接有扭矩传感器。2.根据权利要求1所述的一种无轴向加载力的扭矩检测机构，其特征在于：所述扭矩传感器下端依次转动连接有联轴器和旋转轴承座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘常玉，
申请(专利权)人：昆山康斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：