一种铝锭生产用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉主体、排气管和进料口，所述熔化炉主体上端固定有排气管，所述熔化炉主体上端开设有进料口，所述进料口左端固定有两组固定块，所述固定块相对一侧皆开设有转槽，所述转槽内皆通过转轴连接有转块，所述转块外壁皆焊接有扭力簧，所述转块相对一端外壁皆固定有活动块，所述活动块左端外壁皆焊接有进料门板，所述进料门板左端外壁焊接有拉把，通过设置有转块、扭力簧、活动块和进料门板，避免了操作人员没有及时将其关闭，从而会导致熔化炉内的热量大量流失，且具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用熔化炉


[0001]本技术涉及熔化炉
，特别是涉及一种铝锭生产用熔化炉。

技术介绍

[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，广泛应用于航空、建筑、汽车等行业的制造，铝锭生产时需要对其进行熔化加工，现有的铝锭生产用熔化炉基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的铝锭生产用熔化炉所使用的进料门板多数使用传统的铰接杆进行固定，当进料门板在使用时，操作人员没有及时将其关闭，从而会导致熔化炉内的热量大量流失，且具有一定的安全隐患，为此我们提出一种铝锭生产用熔化炉。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝锭生产用熔化炉，通过设置有固定块、转槽、转块、扭力簧、活动块和进料门板，使进料门板在不使用的情况下在扭力簧的作用下对进料口进行封闭，能够减少熔化炉内的热量流失，提高装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉主体、排气管和进料口，所述熔化炉主体上端固定有排气管，所述熔化炉主体上端开设有进料口，所述进料口左端固定有两组固定块，所述固定块相对一侧皆开设有转槽，所述转槽内皆通过转轴连接有转块，所述转块外壁皆焊接有扭力簧，所述转块相对一端外壁皆固定有活动块，所述活动块左端外壁皆焊接有进料门板，所述进料门板左端外壁焊接有拉把。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述熔化炉主体下端设置有往复结构，所述往复结构包括底座、滑槽、滑块、活动仓、电机、偏心轮、活动杆、第一弹簧和第二弹簧，所述熔化炉主体设置有底座，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内套设有两组滑块，所述滑块上端皆固定于熔化炉主体底端外壁，所述滑槽左端开设有活动仓，所述活动仓上端固定有电机，所述电机的输出端固定有偏心轮，所述活动仓内套设有活动杆，所述活动杆通过第一弹簧与左端滑块外壁形成弹性连接，右端所述滑块通过第二弹簧与滑槽内壁形成弹性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料门板的宽度大小与进料口的宽度大小相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转槽内皆中心对向开设有卡槽，所述扭力簧两端皆套嵌在转槽的卡槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的宽度大小与滑槽的宽度大小相同，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轮上截面呈水滴状，所述偏心轮右端外壁与活动杆外壁相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的宽度大小与活动仓的宽度大小相同，所述活动杆右端外壁与左端滑块外壁相固定。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置有转块、扭力簧、活动块和进料门板，当铝锭完全放入熔化炉主体内后，此时转块在扭力簧的作用下带动活动块运动，使进料门板在活动块的作用下自动运动至进料口处，避免了操作人员没有及时将其关闭，从而会导致熔化炉内的热量大量流失，且具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置有滑槽、滑块、电机、偏心轮和活动杆，当熔化炉主体对铝锭加工时，通过启动电机带动偏心轮转动，此时活动杆在偏心轮的作用下带动滑块沿滑槽做往复运动，此时熔化炉主体在滑块的作用下做往复运动，从而提高了铝锭的熔化速度，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的偏心轮的俯视图；
[0017]图3为本技术的底座处的局部侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0019]其中：1、熔化炉主体；2、排气管；3、进料口；4、固定块；5、转槽；6、转块；7、扭力簧；8、活动块；9、进料门板；10、拉把；11、底座；12、滑槽；13、滑块；14、活动仓；15、电机；16、偏心轮；17、活动杆；18、第一弹簧；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图4所示，一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉主体1、排气管2和进料口3，熔化炉主体1上端固定有排气管2，熔化炉主体1上端开设有进料口3，进料口3左端固定有两组固定块4，固定块4相对一侧皆开设有转槽5，转槽5内皆通过转轴连接有转块6，转块6外壁皆焊接有扭力簧7，转块6相对一端外壁皆固定有活动块8，活动块8左端外壁皆焊接有进料门板9，进料门板9左端外壁焊接有拉把10；
[0023]当需要将铝锭放入熔化炉主体1内，向外拉动拉把10，进料门板9受到拉把10的作用力带动活动块8运动，此时两组转块6受到活动块8的作用力沿转槽5内转动，此时扭力簧7收缩蓄力，当进料门板9完全打开之后即可将铝锭放入熔化炉主体1内，当需要封闭进料口3时，只需解除对拉把10的拉力，此时扭力簧7恢复初始状态带动两组转块6反向转动，此时活动块8受到两组转块6的作用力带动进料门板9恢复初始状态，使进料门板9对进料口3形成
封闭作用，从而减少了工作人员的操作，继而提高了装置的易用性。
[0024]在其他实施例中，如图1、图2、图4所示，熔化炉主体1下端设置有往复结构，往复结构包括底座11、滑槽12、滑块13、活动仓14、电机15、偏心轮16、活动杆17、第一弹簧18和第二弹簧19，熔化炉主体1设置有底座11，底座11内开设有滑槽12，滑槽12内套设有两组滑块13，滑块13上端皆固定于熔化炉主体1底端外壁，滑槽12左端开设有活动仓14，活动仓14上端固定有电机15，电机15的输出端固定有偏心轮16，活动仓14内套设有活动杆17，活动杆17通过第一弹簧18与左端滑块13外壁形成弹性连接，右端滑块13通过第二弹簧19与滑槽12内壁形成弹性连接；
[0025]当熔化炉主体1在使用时，通过开关启动电机15使偏心轮16转动，此时活动杆17在偏心轮16的作用下转动，此时活动杆17在活动仓14的作用下带动滑块13形成往复运动，使熔化炉主体1在滑块13的带动下做往复运动，继而加速的铝锭的熔化，提高了装置的工作效率。
[0026]在其他实施例中，如图1所示，进料门板9的宽度大小与进料口3的宽度大小相同；
[0027]通过该设计，确保了进料门板9能够完成对进料口3形成封闭作用，避免了熔化炉主体1内的热量流失。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉主体(1)、排气管(2)和进料口(3)，所述熔化炉主体(1)上端固定有排气管(2)，所述熔化炉主体(1)上端开设有进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)左端固定有两组固定块(4)，所述固定块(4)相对一侧皆开设有转槽(5)，所述转槽(5)内皆通过转轴连接有转块(6)，所述转块(6)外壁皆焊接有扭力簧(7)，所述转块(6)相对一端外壁皆固定有活动块(8)，所述活动块(8)左端外壁皆焊接有进料门板(9)，所述进料门板(9)左端外壁焊接有拉把(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔化炉，其特征在于：所述熔化炉主体(1)下端设置有往复结构，所述往复结构包括底座(11)、滑槽(12)、滑块(13)、活动仓(14)、电机(15)、偏心轮(16)、活动杆(17)、第一弹簧(18)和第二弹簧(19)，所述熔化炉主体(1)设置有底座(11)，所述底座(11)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内套设有两组滑块(13)，所述滑块(13)上端皆固定于熔化炉主体(1)底端外壁，所述滑槽(12)左端开设有活动仓(14)，所述活动仓(14)上端固定有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，
申请(专利权)人：上海禾波实业有限公司，
类型：新型
国别省市：