一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛，包括燃烧膛本体和机壳，所述燃烧膛本体安装在机壳内部，所述燃烧膛本体分别包括燃烧膛上板、燃烧膛下板、第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板，所述燃烧膛上板位于燃烧膛下板上方，且燃烧膛上板两端分别与第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板顶端固定连接，所述第一燃烧膛侧板表面开设有导向风口，所述燃烧膛本体两侧分别设有高速气流上出口和高速气流下出口。本实用新型专利技术利用高速气流将火焰在燃烧过程中向着高速气流产生的富氧空气流动的方向扩散，取缔传统的挡火板改变火焰方向形式，利用新技术降低了生产制造成本，从根本上杜绝了火焰烧毁挡火板的可能性。根本上杜绝了火焰烧毁挡火板的可能性。根本上杜绝了火焰烧毁挡火板的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛


[0001]本技术涉及加热器
，具体为一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛。

技术介绍

[0002]电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
[0003]但是，现有的加热器燃烧膛在使用的时候存在以下缺点：
[0004]1、现有技术采用高燃点耐火板，将火焰及高温热空气通过耐火材料板阻挡或引导到所需要的方向，此种接触法或类似容易造成耐火板的损伤，且造价高，并且使设备整体的维修率加大；
[0005]2、在设备的实际应用反馈中，我们发现有部分设备在客户处出现热空气(火焰)导向板出现烧毁的情况。通常火焰导向板都是采用高温耐火材料制造。选择设置此导向板的目的是为了改变热空气(火焰)方向，使热空气尽量向设备出口的中间处靠拢。由于混合建筑板材在塑形及加工方面的局限性，业内大都采用金属材料制造。金属材料中性价比的问题却一直困扰着热风机生产厂家。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛，以解决上述
技术介绍
中提出的实际应用反馈中，我们发现有部分设备在客户处出现热空气(火焰)导向板出现烧毁的情况。通常火焰导向板都是采用高温耐火材料制造。选择设置此导向板的目的是为了改变热空气(火焰)方向，使热空气尽量向设备出口的中间处靠拢。由于混合建筑板材在塑形及加工方面的局限性，业内大都采用金属材料制造。金属材料中性价比的问题却一直困扰着热风机生产厂家加热器的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种由高速气流实现火焰导向的在设备的燃烧膛，包括燃烧膛本体和机壳，所述燃烧膛本体安装在机壳内部，所述燃烧膛本体分别包括燃烧膛上板、燃烧膛下板、第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板，所述燃烧膛上板位于燃烧膛下板上方，且燃烧膛上板两端分别与第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板顶端固定连接，所述第一燃烧膛侧板表面开设有导向风口，所述燃烧膛本体两侧分别设有高速气流上出口和高速气流下出口，利用高速气流将火焰在燃烧过程中向着高速气流产生的富氧空气流动的方向扩散，取缔传统的挡火板改变火焰方向形式，利用新技术降低了生产制造成本，从根本上杜绝了火焰烧毁挡火板的可能性。
[0008]进一步的，所述燃烧膛下板位于第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板之间，且燃烧膛下板两端分别与第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板固定连接，通过燃烧膛下板和燃烧膛上板配合第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板使用，组成燃烧膛本体，燃烧膛本体的设置，取
代了高燃点耐火板，通过高速气流的作用，对火焰进行导向。
[0009]进一步的，所述燃烧膛本体表面固定连接点火针成品，所述点火针成品位于燃烧膛上板上表面，点火针成品的设置便于对燃烧膛上板和燃烧膛下板组成的燃烧空间进行观察。
[0010]进一步的，所述高速气流上出口和高速气流下出口分别导通连接在导向风口两侧，通过高速气流上出口和高速气流下出口设置在导向风口两侧，通过高速气流的作用，对火焰进行导向，提高使用效果。
[0011]进一步的，所述导向风口位于第一燃烧膛侧板表面，且呈一字型设置，通过导向风口用于对风进行导向，导向风口的方向及尺寸是通过软件模拟加上实际产品实验综合而来。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]本技术燃烧膛本体分别包括燃烧膛上板、燃烧膛下板、第一燃烧膛侧板和第二燃烧膛侧板，第一燃烧膛侧板表面开设有导向风口，燃烧膛本体两侧分别设有高速气流上出口和高速气流下出口，利用高速气流将火焰在燃烧过程中向着高速气流产生的富氧空气流动的方向扩散，取缔传统的挡火板改变火焰方向形式，利用新技术降低了生产制造成本，从根本上杜绝了火焰烧毁挡火板的可能性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的燃烧膛本体和机壳连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的机壳内部结构放大示意图；
[0018]图中：1、燃烧膛本体；101、点火针成品；2、燃烧膛上板；3、燃烧膛下板；4、第一燃烧膛侧板；5、第二燃烧膛侧板；6、导向风口；7、高速气流上出口；8、高速气流下出口；9、机壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛，包括燃烧膛本体1和机壳9，所述燃烧膛本体1安装在机壳9内部，所述燃烧膛本体1分别包括燃烧膛上板2、燃烧膛下板3、第一燃烧膛侧板4和第二燃烧膛侧板5，所述燃烧膛上板2位于燃烧膛下板3上方，且燃烧膛上板2两端分别与第一燃烧膛侧板4和第二燃烧膛侧板5顶端固定连接，所述第一燃烧膛侧板4表面开设有导向风口6，所述燃烧膛本体1两侧分别设有高速气流上出口7和高速气流下出口8。
[0021]所述燃烧膛下板3位于第一燃烧膛侧板4和第二燃烧膛侧板5之间，且燃烧膛下板3两端分别与第一燃烧膛侧板4和第二燃烧膛侧板5固定连接，通过燃烧膛下板3和燃烧膛上
板2配合第一燃烧膛侧板4和第二燃烧膛侧板5使用，组成燃烧膛本体1，燃烧膛本体1的设置，取代了高燃点耐火板，通过高速气流的作用，对火焰进行导向。
[0022]所述燃烧膛本体1表面固定连接点火针成品101，所述点火针成品101位于燃烧膛上板2上表面，点火针成品101的设置便于对燃烧膛上板2和燃烧膛下板3组成的燃烧空间进行观察。
[0023]所述高速气流上出口7和高速气流下出口8分别导通连接在导向风口6两侧，通过高速气流上出口7和高速气流下出口8设置在导向风口6两侧，通过高速气流的作用，对火焰进行导向，提高使用效果。
[0024]所述导向风口6位于第一燃烧膛侧板4表面，且呈一字型设置，通过导向风口6用于对风进行导向，导向风口6的方向及尺寸是通过软件模拟加上实际产品实验综合而来。
[0025]本技术的工作原理：燃烧膛本体1安装在机壳9内部，燃烧膛本体1分别包括燃烧膛上板2、燃烧膛下板3、第一燃烧膛侧板4和第二燃烧膛侧板5，第一燃烧膛侧板4表面开设有导向风口6，燃烧膛本体1两侧分别设有高速气流上出口7和高速气流下出口8，因为这种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛本身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛，其特征在于：包括燃烧膛本体(1)和机壳(9)，所述燃烧膛本体(1)安装在机壳(9)内部，所述燃烧膛本体(1)分别包括燃烧膛上板(2)、燃烧膛下板(3)、第一燃烧膛侧板(4)和第二燃烧膛侧板(5)，所述燃烧膛上板(2)位于燃烧膛下板(3)上方，且燃烧膛上板(2)两端分别与第一燃烧膛侧板(4)和第二燃烧膛侧板(5)顶端固定连接，所述第一燃烧膛侧板(4)表面开设有导向风口(6)，所述燃烧膛本体(1)两侧分别设有高速气流上出口(7)和高速气流下出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种由高速气流实现火焰导向的加热器燃烧膛，其特征在于：所述燃烧膛下板(3)位于第一燃烧膛侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳明芳，崔宪正，赵健，
申请(专利权)人：青岛融汇燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：