本实用公开了一种耳标用加工装置，包括耳标折断分离机构，所述耳标折断分离机构包括耳标和电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述耳标折断分离机构还包括折断主体和推送主体，所述推送主体固定安装在折断主体的上端，所述折断主体包括挤压块、滑轨、固定座和弹簧，所述挤压块固定连接在滑轨的前端，所述挤压块和滑轨为一体结构，所述滑轨的下端固定连接在弹簧的上端，所述弹簧设置有一对，所述弹簧的下端固定连接在固定座的上端，所述弹簧的上端固定连接在滑轨的下端，所述推送主体包括皮质滚轮和壳架，所述电机的外壳固定连接在壳架的外端。本实用新型专利技术涉及耳标用加工设备技术领域，能够自动折断分离耳标，更好的满足使用需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种耳标用加工装置
[0001]本技术涉及耳标用加工设备
，具体为一种耳标用加工装置。
技术介绍
[0002]常规的耳标在生产出模后，是相互连接在一起的，通常需要采用手动方式将其折断分开，而手动折断分开的方式比较耗费人工，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耳标用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳标用加工装置，包括耳标折断分离机构，所述耳标折断分离机构包括耳标和电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述耳标折断分离机构还包括折断主体和推送主体，所述推送主体固定安装在折断主体的上端；所述折断主体包括挤压块、滑轨、固定座和弹簧，所述挤压块固定连接在滑轨的前端，所述挤压块和滑轨为一体结构，所述滑轨的下端固定连接在弹簧的上端，所述弹簧设置有一对，所述弹簧的下端固定连接在固定座的上端，所述弹簧的上端固定连接在滑轨的下端；所述推送主体包括皮质滚轮和壳架，所述电机的外壳固定连接在壳架的外端，所述电机的转子转动贯穿壳架固定连接在皮质滚轮的侧端，所述皮质滚轮转动安装在壳架的上部内端，所述皮质滚轮的下壁支撑在耳标的上壁，所述耳标的下壁滑动挤压在滑轨的上壁，所述耳标与壳架滑动接触，所述壳架的下端固定连接在固定座的上端，所述滑轨的外壁与壳架的内壁滑动接触。
[0005]优选的，所述耳标折断分离机构还包括收集桶，所述收集桶通过地面摆放，所述固定座的下端卡接固定在收集桶的上端边缘。
[0006]优选的，所述折断主体还包括滑杆，所述滑杆设置有一对，所述滑杆的上端固定连接在滑轨的下端，所述滑杆的下端滑动插接安装在固定座的上部内壁。
[0007]优选的，所述折断主体还包括卡槽，所述卡槽与收集桶的上端边缘卡接匹配。
[0008]优选的，所述推送主体还包括滚轮，所述滚轮的下壁支撑在耳标的上壁，所述滚轮的侧端转动安装在壳架的上部侧端，所述滚轮位于有的前部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]使用过程中，当耳标出模后，将条形相连的耳标塞入到皮质滚轮与滑轨之间，利用外接电源驱动电机带动皮质滚轮转动，利用皮质滚轮转动向前推动耳标，使得耳标沿滑轨内部向前滑动，当第一个耳标与挤压块挤压后，利用挤压块将第一个耳标向上推起，同时利用壳架压紧第二个耳标，从而使得耳标与耳标之间形角度，达到将耳标折断分开的目的，从而方便了耳标的分离工作；利用收集桶收集折断分开后的耳标；通过滑杆稳定滑轨前后方向的位置；将卡槽卡接在收集桶的上端，达到将固定座与卡槽固定卡接在一起的目的；利用滚轮减小耳标向前移动的摩擦力，从而方便了耳标向前出料。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的折断主体结构示意图；
[0013]图3为本技术的推送主体结构示意图。
[0014]图中：1、耳标折断分离机构；2、折断主体；3、推送主体；4、耳标；5、收集桶；6、挤压块；7、滑轨；8、固定座；9、滑杆；10、卡槽；11、弹簧；12、电机；13、皮质滚轮；14、滚轮；15、壳架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耳标用加工装置，包括耳标折断分离机构1，耳标折断分离机构1包括耳标4和电机12，电机12通过外接电源电性连接，耳标折断分离机构1还包括折断主体2和推送主体3，推送主体3固定安装在折断主体2的上端；折断主体2包括挤压块6、滑轨7、固定座8和弹簧11，挤压块6固定连接在滑轨7的前端，挤压块6和滑轨7为一体结构，滑轨7的下端固定连接在弹簧11的上端，弹簧11设置有一对，弹簧11的下端固定连接在固定座8的上端，弹簧11的上端固定连接在滑轨7的下端；推送主体3包括皮质滚轮13和壳架15，电机12的外壳固定连接在壳架15的外端，电机12的转子转动贯穿壳架15固定连接在皮质滚轮13的侧端，皮质滚轮13转动安装在壳架15的上部内端，皮质滚轮13的下壁支撑在耳标4的上壁，耳标4的下壁滑动挤压在滑轨7的上壁，耳标4与壳架15滑动接触，壳架15的下端固定连接在固定座8的上端，滑轨7的外壁与壳架15的内壁滑动接触；使用过程中，当耳标4出模后，将条形相连的耳标4塞入到皮质滚轮13与滑轨7之间，利用外接电源驱动电机12带动皮质滚轮13转动，利用皮质滚轮13转动向前推动耳标4，使得耳标4沿滑轨7内部向前滑动，当第一个耳标4与挤压块6挤压后，利用挤压块6将第一个耳标4向上推起，同时利用壳架15压紧第二个耳标4，从而使得耳标4与耳标4之间形角度，达到将耳标4折断分开的目的，从而方便了耳标4的分离工作。
[0018]耳标折断分离机构1还包括收集桶5，收集桶5通过地面摆放，固定座8的下端卡接固定在收集桶5的上端边缘；利用收集桶5收集折断分开后的耳标4。
[0019]折断主体2还包括滑杆9，滑杆9设置有一对，滑杆9的上端固定连接在滑轨7的下端，滑杆9的下端滑动插接安装在固定座8的上部内壁；通过滑杆9稳定滑轨7前后方向的位置。
[0020]折断主体2还包括卡槽10，卡槽10与收集桶5的上端边缘卡接匹配；将卡槽10卡接在收集桶5的上端，达到将固定座8与卡槽10固定卡接在一起的目的。
[0021]推送主体3还包括滚轮14，滚轮14的下壁支撑在耳标4的上壁，滚轮14的侧端转动安装在壳架15的上部侧端，滚轮14位于有的前部；利用滚轮14减小耳标4向前移动的摩擦
力，从而方便了耳标4向前出料。
[0022]工作原理：使用过程中，当耳标4出模后，将条形相连的耳标4塞入到皮质滚轮13与滑轨7之间，利用外接电源驱动电机12带动皮质滚轮13转动，利用皮质滚轮13转动向前推动耳标4，使得耳标4沿滑轨7内部向前滑动，当第一个耳标4与挤压块6挤压后，利用挤压块6将第一个耳标4向上推起，同时利用壳架15压紧第二个耳标4，从而使得耳标4与耳标4之间形角度，达到将耳标4折断分开的目的，从而方便了耳标4的分离工作；利用收集桶5收集折断分开后的耳标4；通过滑杆9稳定滑轨7前后方向的位置；将卡槽10卡接在收集桶5的上端，达到将固定座8与卡槽10固定卡接在一起的目的；利用滚轮14减小耳标4向前移动的摩擦力，从而方便了耳标4向前出料。
[0023]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳标用加工装置，包括耳标折断分离机构(1)，所述耳标折断分离机构(1)包括耳标(4)和电机(12)，所述电机(12)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述耳标折断分离机构(1)还包括折断主体(2)和推送主体(3)，所述推送主体(3)固定安装在折断主体(2)的上端；所述折断主体(2)包括挤压块(6)、滑轨(7)、固定座(8)和弹簧(11)，所述挤压块(6)固定连接在滑轨(7)的前端，所述挤压块(6)和滑轨(7)为一体结构，所述滑轨(7)的下端固定连接在弹簧(11)的上端，所述弹簧(11)设置有一对，所述弹簧(11)的下端固定连接在固定座(8)的上端，所述弹簧(11)的上端固定连接在滑轨(7)的下端；所述推送主体(3)包括皮质滚轮(13)和壳架(15)，所述电机(12)的外壳固定连接在壳架(15)的外端，所述电机(12)的转子转动贯穿壳架(15)固定连接在皮质滚轮(13)的侧端，所述皮质滚轮(13)转动安装在壳架(15)的上部内端，所述皮质滚轮(13)的下壁支撑在耳标(4)的上壁，所述耳标(4)的下壁滑动挤压在滑轨(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈添旭，胡斌生，涂星明，
申请(专利权)人：鑫汇芯科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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