钢箱梁加工用顶板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢箱梁加工用顶板焊接装置，包括转向机构、焊接头、用于在焊接时整个装置移动的驱动机构、支撑架，所述转向机构设置在所述支撑架一侧，所述焊接头设置在所述支撑架顶部靠近一侧位置，所述驱动机构设置在所述支撑架另一侧，还包括收集机构、打磨机构和固定座。本实用新型专利技术利用升降螺丝来带动升降架进行上下移动，进而使得升降架底部贴合在焊缝表面，从而可以快速的对焊接好的焊缝进行处理，利用回收箱另一端下端将焊渣铲起，通过利用吸尘风机来将焊渣经过回收箱另一端空腔走，从而可以通过回收箱来对焊渣进行收集，同时还可以降低焊缝的温度。可以降低焊缝的温度。可以降低焊缝的温度。

【技术实现步骤摘要】
钢箱梁加工用顶板焊接装置


[0001]本技术涉及钢箱梁加工领域，特别是涉及钢箱梁加工用顶板焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；而钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板；在顶板焊接过程中，顶板的面积较大一般都需要由多块钢板相互焊接而成，对于较大面积的顶板传统的焊接装置焊接起来非常的麻烦，一般都是由人工进行焊接处理，这样的焊接效率较低且人工的劳动强度较大，并且在焊接完成后要有人工将焊渣敲掉，同时还要对焊缝位置进行打磨处理，从而使得焊缝位置更为光滑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供钢箱梁加工用顶板焊接装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]钢箱梁加工用顶板焊接装置，包括转向机构、焊接头、用于在焊接时整个装置移动的驱动机构、支撑架，所述转向机构设置在所述支撑架一侧，所述焊接头设置在所述支撑架顶部靠近一侧位置，所述驱动机构设置在所述支撑架另一侧，还包括收集机构、打磨机构和固定座，所述收集机构包括吸尘风机、回收箱、密封板，所述回收箱安装在所述支撑架顶部，所述回收箱另一端从所述支撑架顶部穿过，所述密封板通过铰链连接在所述回收箱前端，所述吸尘风机吸风口安装在所述回收箱顶部；所述打磨机构包括打磨电机、升降架、打磨轮、升降螺丝，所述升降架上端套在所述支撑架另一端的圆柱上，所述升降螺丝下端通过螺纹连接在所述打磨电机上端中间位置且其下端位于所述支撑架另一端顶部，所述打磨电机通过螺栓连接在所述升降架下端顶部，所述打磨轮安装在所述打磨电机转动部且位于所述升降架下端底部；所述固定座通过螺纹连接在所述支撑架顶部，所述焊接头安装在所述固定座内侧。
[0006]优选的：所述转向机构包括转向电机、转向座、支撑轮，所述转向电机通过螺栓连接在所述支撑架顶部，所述转向座上端通过轴承连接在所述支撑架底部，所述支撑轮通过螺栓连接在所述转向座下端。
[0007]如此设置，利用所述转向电机转动部带动所述转向座进行转动，通过所述转向座的转动来带动所述支撑轮进行转动，从而来改变所述支撑架的移动方向。
[0008]优选的：所述驱动机构包括驱动轮、驱动电机、链轮、链条，所述驱动轮通过轴连接在所述支撑架靠近所述打磨机构一侧的底部，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架靠近所述打磨机构一侧的顶部，所述链轮通过键连接在两个所述驱动轮之间的轴和所述驱动电机转动部上，所述链条设置在所述链轮外侧。
[0009]如此设置，利用所述驱动电机转动部的转动并通过所述链轮和所述链条的传动来
带动两个所述驱动轮之间的轴进行转动，从而通过两个所述驱动轮的转动来带动整个装置进行移动。
[0010]优选的：所述驱动机构包括驱动轮、驱动电机、带轮、皮带，所述驱动轮通过轴连接在所述支撑架靠近所述打磨机构一侧的底部，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架靠近所述打磨机构一侧的顶部，所述带轮通过键连接在两个所述驱动轮之间的轴和所述驱动电机转动部上，所述皮带设置在所述带轮外侧。
[0011]如此设置，利用所述驱动电机转动部的转动，并通过所述带轮和所述皮带的传动来带动两个所述驱动轮之间的轴进行转动，从而通过两个所述驱动轮的转动来带动整个装置进行移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、利用升降螺丝来带动升降架进行上下移动，进而使得升降架底部贴合在焊缝表面，从而可以快速的对焊接好的焊缝进行处理；
[0014]2、利用回收箱另一端下端将焊渣铲起，通过利用吸尘风机来将焊渣经过回收箱另一端空腔走，从而可以通过回收箱来对焊渣进行收集，同时还可以降低焊缝的温度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术所述钢箱梁加工用顶板焊接装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述钢箱梁加工用顶板焊接装置的回收箱局部剖视图；
[0018]图3是本技术所述钢箱梁加工用顶板焊接装置的驱动机构实施例1局部零件图；
[0019]图4是本技术所述钢箱梁加工用顶板焊接装置的驱动机构实施例2局部零件图；
[0020]图5是本技术所述钢箱梁加工用顶板焊接装置的支撑架局部零件图；
[0021]图6是本技术所述钢箱梁加工用顶板焊接装置的转向机构局部零件图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、转向机构；2、收集机构；3、焊接头；4、驱动机构；5、支撑架；6、打磨机构；7、固定座；11、转向电机；12、转向座；13、支撑轮；21、吸尘风机；22、回收箱；23、密封板；41、驱动轮；42、驱动电机；43、链轮；44、链条；413、带轮；414、皮带；61、打磨电机；62、升降架；63、打磨轮；64、升降螺丝。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]钢箱梁加工用顶板焊接装置，包括转向机构1、焊接头3、用于在焊接时整个装置移动的驱动机构4、支撑架5，转向机构1设置在支撑架5一侧，焊接头3设置在支撑架5顶部靠近一侧位置，驱动机构4设置在支撑架5另一侧，还包括收集机构2、打磨机构6和固定座7，收集机构2包括吸尘风机21、回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢箱梁加工用顶板焊接装置，包括转向机构(1)、焊接头(3)、用于在焊接时整个装置移动的驱动机构(4)、支撑架(5)，所述转向机构(1)设置在所述支撑架(5)一侧，所述焊接头(3)设置在所述支撑架(5)顶部靠近一侧位置，所述驱动机构(4)设置在所述支撑架(5)另一侧，其特征在于：还包括收集机构(2)、打磨机构(6)和固定座(7)，所述收集机构(2)包括吸尘风机(21)、回收箱(22)、密封板(23)，所述回收箱(22)安装在所述支撑架(5)顶部，所述回收箱(22)另一端从所述支撑架(5)顶部穿过，所述密封板(23)通过铰链连接在所述回收箱(22)前端，所述吸尘风机(21)吸风口安装在所述回收箱(22)顶部；所述打磨机构(6)包括打磨电机(61)、升降架(62)、打磨轮(63)、升降螺丝(64)，所述升降架(62)上端套在所述支撑架(5)另一端的圆柱上，所述升降螺丝(64)下端通过螺纹连接在所述打磨电机(61)上端中间位置且其下端位于所述支撑架(5)另一端顶部，所述打磨电机(61)通过螺栓连接在所述升降架(62)下端顶部，所述打磨轮(63)安装在所述打磨电机(61)转动部且位于所述升降架(62)下端底部；所述固定座(7)通过螺纹连接在所述支撑架(5)顶部，所述焊接头(3)安装在所述固定座(7)内侧。2.根据权利要求1所述的钢箱梁加工用顶板焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩宇，陈其言，林国发，陈天凯，
申请(专利权)人：国发重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：