本实用新型专利技术公开了一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置，包括底板、第一电机、控制面板、第二机体和第一机体，所述底板顶端的一侧设有第一机体，且第一机体内部的一端设有第一丝杆，第一丝杆的一端与第一机体的内壁转动连接，并且第一丝杆表面的一侧螺纹连接有第一螺旋筒，所述第一丝杆一侧的第一机体内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一机体一侧的底板顶端设有第二机体。本实用新型专利技术不仅提高了输送装置使用时的输送效果，确保了输送装置使用时的传动效率，而且确保了输送装置使用时电磁铁芯的使用性能。电磁铁芯的使用性能。电磁铁芯的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置
[0001]本技术涉及铁氧体加工
，具体为一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置。
技术介绍
[0002]铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，在对其进行生产加工时，需将软磁铁氧体输送至指定工位，因而需使用到相应的输送装置。
[0003]现今市场上的此类输送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类输送装置不便于对软磁铁氧体进行水平与垂直输送处理，导致其输送效果难以达到预期，还需加以改善；
[0005](2)现有的此类输送装置不便于对第一转轴部位与第二转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响输送装置的传动效率；
[0006](3)现有的此类输送装置不便于对电磁铁芯的磁性进行稳定处理，导致其磁性易产生减少的现象，进而影响电磁铁芯的使用性能。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出输送装置不便于对软磁铁氧体进行水平与垂直输送处理，不便于对第一转轴部位与第二转轴部位进行润滑处理以及不便于对电磁铁芯的磁性进行稳定处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置，包括底板、第一电机、控制面板、第二机体和第一机体，所述底板顶端的一侧设有第一机体，且第一机体内部的一端设有第一丝杆，第一丝杆的一端与第一机体的内壁转动连接，并且第一丝杆表面的一侧螺纹连接有第一螺旋筒，所述第一丝杆一侧的第一机体内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一机体一侧的底板顶端设有第二机体，且第二机体顶部的一侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的底端安装有第二丝杆，第二丝杆远离第二转轴的一端与第二机体的底部转动连接，且第二丝杆表面的一端螺纹连接有第二螺旋筒，并且第二螺旋筒与第一螺旋筒一侧的外壁上皆安装有承载架，所述第二转轴与第一转轴一侧的第二机体与第一机体内壁上皆设有润滑结构，且第二机体远离第一机体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及第二电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述润滑结构的内部依次设有密封塞、支撑架、润滑管以及润滑头，所述第二转轴与第一转轴一侧的第二机体与第一机体内壁上皆设有润滑管，润滑管的一端延伸
至第二机体与第一机体的外部，以便对润滑液进行导流处理。
[0010]优选的，所述润滑管一端的外壁上安装有支撑架，支撑架远离润滑管的一端与第二机体以及第一机体的内壁相连接，以便对润滑管进行安置处理。
[0011]优选的，所述润滑管远离第二转轴与第一转轴的一端安装有密封塞，且润滑管远离密封塞的一端安装有润滑头，润滑头远离润滑管的一端与第二转轴以及第一转轴的外壁相触碰，以便对第一转轴与第二转轴的外壁进行润滑处理。
[0012]优选的，所述第二机体一侧的内壁上设有第二限位槽，且第二限位槽内部的一端设有第二限位块，第二限位块的一端延伸至第二限位槽的外部并与第二螺旋筒的外壁固定连接，以便对第二螺旋筒的移动幅度进行限位。
[0013]优选的，所述第一机体底部的一侧设有第一限位槽，且第一限位槽内部的一侧设有第一限位块，第一限位块的顶端延伸至第一限位槽的外部并与第一螺旋筒的底端固定连接，以便对第一螺旋筒的移动幅度进行限位。
[0014]优选的，所述承载架远离第二丝杆与第一丝杆一端的外壁上安装有伸缩杆，以便带动电磁铁芯进行升降处理。
[0015]优选的，所述伸缩杆两侧的承载架外壁上皆固定有边柱，且相邻边柱关于承载架的中心线对称，以便对电磁铁芯进行安置处理。
[0016]优选的，所述伸缩杆远离第一磁铁的一端安装有电磁铁芯，且电磁铁芯的表面缠绕有电磁线圈，并且电磁线圈一端的电磁铁芯外壁上套装有第一磁铁，电磁线圈远离第一磁铁一端的电磁铁芯外壁上套装有第二磁铁，以便对电磁铁芯的磁性进行稳定处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置不仅提高了输送装置使用时的输送效果，确保了输送装置使用时的传动效率，而且确保了输送装置使用时电磁铁芯的使用性能；
[0018](1)通过设置有第一电机、第一转轴、第一丝杆、第一螺旋筒、第一限位块、第一限位槽、承载架、第二电机、第二转轴、第二螺旋筒、第二限位块、第二限位槽以及第二丝杆，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动第一丝杆位于第一机体的内部进行旋转，此时第一限位块则会位于第一限位槽的内部进行滑移，使其对第一螺旋筒的移动幅度进行限位，进而使得第一螺旋筒位于第一丝杆的表面进行滑移，并由第一螺旋筒带动承载架同步平移，再通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动第二丝杆位于第二机体的内部进行旋转，此时第二限位块则会位于第二限位槽的内部进行滑移，使其对第二螺旋筒的移动幅度进行限位，进而使得第二螺旋筒位于第二丝杆的表面进行滑移，并由第二螺旋筒带动承载架同步平移，以便对软磁铁氧体进行水平与垂直输送处理，从而提高了输送装置使用时的输送效果；
[0019](2)通过设置有密封塞、支撑架、润滑管以及润滑头，通过支撑架将润滑管稳固设置于第一转轴一侧的第二机体与第一机体内壁上，再而拉动密封塞，使其拆离于润滑管的一端，进而使得润滑管呈开合状态，此时将润滑液注入至润滑管的内部，使得润滑头对润滑液进行吸收，因润滑头的一端与第一转轴以及第二转轴的外壁相触碰，使得第一转轴与第二转轴的外壁经润滑液得到润滑，以降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了输送装置使用时的传动效率；
[0020](3)通过设置有伸缩杆、第一磁铁以及第二磁铁，通过操作控制面板控制伸缩杆，
使得伸缩杆带动电磁铁芯进行上升，进而使得电磁铁芯的一端与第二机体以及第一机体的内壁相触碰，当电磁线圈通电时，因电磁铁芯与软磁铁氧体之间的间距得到降低，使得电磁铁芯对软磁铁氧体进行稳定吸附处理，同时位于电磁线圈两端的电磁铁芯外壁上分别套装有第一磁铁与第二磁铁，使其对电磁铁芯的磁性进行稳定处理，以降低其磁性差生减少的现象，从而确保了输送装置使用时电磁铁芯的使用性能。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的电磁铁芯俯视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的润滑结构放大结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、第一电机；3、润滑结构；301、密封塞；302、支撑架；303、润滑管；304、润滑头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置，包括底板(1)、第一电机(2)、控制面板(11)、第二机体(12)和第一机体(13)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有第一机体(13)，且第一机体(13)内部的一端设有第一丝杆(14)，第一丝杆(14)的一端与第一机体(13)的内壁转动连接，并且第一丝杆(14)表面的一侧螺纹连接有第一螺旋筒(24)，所述第一丝杆(14)一侧的第一机体(13)内壁上安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(15)，第一转轴(15)远离第一电机(2)的一端与第一丝杆(14)的一端固定连接，所述第一机体(13)一侧的底板(1)顶端设有第二机体(12)，且第二机体(12)顶部的一侧安装有第二电机(5)，并且第二电机(5)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的底端安装有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)远离第二转轴(6)的一端与第二机体(12)的底部转动连接，且第二丝杆(10)表面的一端螺纹连接有第二螺旋筒(8)，并且第二螺旋筒(8)与第一螺旋筒(24)一侧的外壁上皆安装有承载架(16)，所述第二转轴(6)与第一转轴(15)一侧的第二机体(12)与第一机体(13)内壁上皆设有润滑结构(3)，且第二机体(12)远离第一机体(13)一侧的外壁上安装有控制面板(11)，控制面板(11)内部单片机的输出端分别与第一电机(2)以及第二电机(5)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置，其特征在于：所述润滑结构(3)的内部依次设有密封塞(301)、支撑架(302)、润滑管(303)以及润滑头(304)，所述第二转轴(6)与第一转轴(15)一侧的第二机体(12)与第一机体(13)内壁上皆设有润滑管(303)，润滑管(303)的一端延伸至第二机体(12)与第一机体(13)的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于软磁铁氧体加工的电磁式输送装置，其特征在于：所述润滑管(303)一端的外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，
申请(专利权)人：苏州天瑜磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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