一种电池自动上料机制造技术

本实用新型专利技术属于上料机技术领域，尤其为一种电池自动上料机，包括背胶上料输送带，所述背胶上料输送带的一侧设有电池内托上输送带，所述电池内托上输送带异于背胶上料输送带的一侧架设有电池输送带，所述背胶上料输送带、电池输送带的外侧表面架设有托架，所述托架的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述托架异于驱动电机的一端外侧表面通过螺栓固定有引导臂；该设备使用时通过调节丝杠调节吸盘的水平位置，通过高度调节伸缩杆调节吸盘的高度，吸盘负压时对电池背胶与电池本体进行吸附转移，便于将物料放置到电池内托的内部；该设备使用时便于对电池进行上料加工，提升设备加工效率。提升设备加工效率。提升设备加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动上料机


[0001]本技术属于上料机
，具体涉及一种电池自动上料机。

技术介绍

[0002]电池加工过程中需要对原料进行上料，目前的电池物料加工是采用人工进行操作，通过工作人员手动的将电池背胶，电池本体放置在电池内托的内部，此种操作方式需要工作人员不间断作业，产能相对低下，且受人员异动牵制，导致电池生产时效率低下；针对目前的上料机使用过程中所暴露的问题，有必要对上料机进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种电池自动上料机，具有便于对电池进行上料加工，提升设备加工效率的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池自动上料机，包括背胶上料输送带，所述背胶上料输送带的一侧设有电池内托上输送带，所述电池内托上输送带异于背胶上料输送带的一侧架设有电池输送带，所述背胶上料输送带、电池输送带的外侧表面架设有托架，所述托架的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述托架异于驱动电机的一端外侧表面通过螺栓固定有引导臂，所述引导臂的内部架设有调节丝杠，所述驱动电机的输出轴与调节丝杠相连接，所述调节丝杠的外侧表面通过螺纹旋合连接有调节块，所述调节块的底端通过螺栓固定有高度调节伸缩杆，所述高度调节伸缩杆的底端通过螺栓固定有吸盘。
[0005]作为本技术的一种电池自动上料机优选技术方案，所述高度调节伸缩杆的输出端外侧表面贯穿连接有气管，所述气管的一端与吸盘内部相连通。
[0006]作为本技术的一种电池自动上料机优选技术方案，所述高度调节伸缩杆的输出端外壁嵌合架设有限位架，所述限位架的下方通过注塑固定有连接架，所述连接架的底端固定有导向条。
[0007]作为本技术的一种电池自动上料机优选技术方案，所述限位架为U型构件，所述高度调节伸缩杆的外侧表面开设有与限位架嵌合的内凹槽。
[0008]作为本技术的一种电池自动上料机优选技术方案，所述导向条为片状构件，所述导向条的中部向外延伸设有延伸部。
[0009]作为本技术的一种电池自动上料机优选技术方案，所述引导臂的下方架设有限位绳，所述气管通过连接环挂在限位绳上。
[0010]作为本技术的一种电池自动上料机优选技术方案，所述驱动电机、高度调节伸缩杆与外界通过电缆保持电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用时通过调节丝杠调节吸盘的水平位置，通过高度调节伸缩杆调节吸盘的高度，吸盘负压时对电池背胶与电池本体进行吸附转移，便于将物料放置到电池内托的内部；该设备使用时便于对电池进行上料加
工，提升设备加工效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的上料结构示意图；
[0016]图3为本技术中的导向架结构示意图；
[0017]图中：1、背胶上料输送带；2、电池内托上输送带；3、电池输送带；4、托架；5、驱动电机；6、引导臂；7、调节丝杠；8、调节块；9、高度调节伸缩杆；10、限位架；11、连接架；12、导向条；13、吸盘；14、限位绳；15、气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种电池自动上料机，包括背胶上料输送带1，背胶上料输送带1的一侧设有电池内托上输送带2，电池内托上输送带2异于背胶上料输送带1的一侧架设有电池输送带3，背胶上料输送带1、电池输送带3的外侧表面架设有托架4，托架4的顶端通过螺栓固定有驱动电机5，托架4异于驱动电机5的一端外侧表面通过螺栓固定有引导臂6，引导臂6的内部架设有调节丝杠7，驱动电机5的输出轴与调节丝杠7相连接，调节丝杠7的外侧表面通过螺纹旋合连接有调节块8，调节块8的底端通过螺栓固定有高度调节伸缩杆9，高度调节伸缩杆9的底端通过螺栓固定有吸盘13，本实施方案中，该设备使用时便于对电池进行上料加工，提升设备加工效率。
[0021]具体的，高度调节伸缩杆9的输出端外侧表面贯穿连接有气管15，气管15的一端与吸盘13内部相连通。
[0022]具体的，高度调节伸缩杆9的输出端外壁嵌合架设有限位架10，限位架10的下方通过注塑固定有连接架11，连接架11的底端固定有导向条12，本实施例中导向条12便于对电池本体、电池背胶以及电池内托进行限位。
[0023]具体的，限位架10为U型构件，高度调节伸缩杆9的外侧表面开设有与限位架10嵌合的内凹槽，本实施例中限位架10便于卡在高度调节伸缩杆9的外侧表面。
[0024]具体的，导向条12为片状构件，导向条12的中部向外延伸设有延伸部。
[0025]具体的，引导臂6的下方架设有限位绳14，气管15通过连接环挂在限位绳14上，本实施例中气管15便于使得吸盘13内部保持真空，便于对电池背胶与电池本体进行吸附。
[0026]具体的，驱动电机5、高度调节伸缩杆9与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的连接。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术中该上料机使用时电池本体放置在电池输送带3的上表面，电池内托放置在电池内托上输送带2的上表面，电池背胶放置在背胶上料输送带1的上表面，背胶上料输送带1、电池内托上输送带2与电池输送带3运行时对其上表面的物料进行输送，驱动电机5运行时通过输出轴带动调节丝杠7转动，调节丝杠7转动时调整调节块8的位置，调节块8调整高度调节伸缩杆9的位置之后，高度调节伸缩杆9伸缩并调整吸盘13的高度；
[0028]气管15的一端与负压设备连接，背胶上料输送带1上的吸盘13在负压状况下吸附电池背胶，并通过高度调节伸缩杆9、调节丝杠7的运行将电池背胶放置在电池内托的内部，电池输送带3上的吸盘13在负压状况下吸附电池本体，并通过高度调节伸缩杆9、调节丝杠7的运行将电池背胶放置在电池背胶的上表面；
[0029]高度调节伸缩杆9的外侧表面增设有限位架10，限位架10的底端通过连接架11连接有导向条12，导向条12的弯折部内侧在吸盘13吸附电池本体时对电池本体进行限位，避免电池本体偏斜，提升电池本体安装时的精密度；
[0030]导向条12的弯折部外侧可以对电池内托进行限位，避免电池内托偏斜，提升电池安装时精密度，该设备使用时便于对电池进行上料加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池自动上料机，包括背胶上料输送带(1)，其特征在于：所述背胶上料输送带(1)的一侧设有电池内托上输送带(2)，所述电池内托上输送带(2)异于背胶上料输送带(1)的一侧架设有电池输送带(3)，所述背胶上料输送带(1)、电池输送带(3)的外侧表面架设有托架(4)，所述托架(4)的顶端通过螺栓固定有驱动电机(5)，所述托架(4)异于驱动电机(5)的一端外侧表面通过螺栓固定有引导臂(6)，所述引导臂(6)的内部架设有调节丝杠(7)，所述驱动电机(5)的输出轴与调节丝杠(7)相连接，所述调节丝杠(7)的外侧表面通过螺纹旋合连接有调节块(8)，所述调节块(8)的底端通过螺栓固定有高度调节伸缩杆(9)，所述高度调节伸缩杆(9)的底端通过螺栓固定有吸盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种电池自动上料机，其特征在于：所述高度调节伸缩杆(9)的输出端外侧表面贯穿连接有气管(15)，所述气管(15)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春花，杨欣然，
申请(专利权)人：东莞市鑫睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：