一种降粘增油防蜡除垢器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降粘增油防蜡除垢器，包括本体，本体的底端依次连接有声波震荡系统及射流发生系统，本体的顶端依次连接有涡流导流系统、涡流阀、涡流喷射系统，原油流动方向为从射流发生系统至涡流喷射系统，其具有防止结蜡、解除残垢的特点。解除残垢的特点。解除残垢的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种降粘增油防蜡除垢器


[0001]本技术属于油井防蜡工具
，具体涉及一种降粘增油防蜡除垢器。

技术介绍

[0002]油井作业过程中结蜡现象普遍存在，其根本原因为油井产出的原油中含有蜡，原油中的蜡主要指哪些碳数比较高的正构烷烃。油井结蜡的过程为：蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上，原来溶解在原油中的蜡,在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、压力发生变化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出。
[0003]油井结蜡不仅造成大量的日常管理清蜡与修井清蜡工作量，还会对油井生产，甚至油田开发带来严重的影响，例如：(1)油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能性和机率；(2)油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小,增大油流阻力，降低了油井产能，甚至将油流通道堵死，造成油井减产或者停产；(3)机械采油井结蜡后，不仅使油流通道减小，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率,严重者会将深井泵卡死，损坏设备等；(4) 油层结蜡,将堵塞油层孔隙，阻碍油流入井内，会缩小出油面积，减少油流来源，从而使油井减产；(5)油井结蜡严重时,给清蜡带来困难，并容易发生顶钻、卡钻及井下落物事故等。
[0004]因而，需要对油井进行清蜡，清蜡就是将粘附在油井管壁、抽油泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉，常用的方法有机械洁蜡和热力清蜡，其中，机械清蜡主要为刮蜡片清蜡、套管刮蜡。刮蜡片清蜡主要利用井场电动绞车将刮蜡片下入油井中,在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的蜡刮下来被油流带出井口，该方法适用自喷并和结蜡不严重的井；套管刮蜡主要工具是螺旋式刮蜡器，将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管壁上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。但是，目前机械清蜡依旧存在清蜡效果差，不彻底易留有残垢，也不能阻止结蜡情况的发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种降粘增油防蜡除垢器，具有防止结蜡、解除残垢的特点。
[0006]本技术所采用的技术方案是，一种降粘增油防蜡除垢器，包括本体，本体的底端依次连接有声波震荡系统及射流发生系统，本体的顶端依次连接有涡流导流系统、涡流阀、涡流喷射系统，原油流动方向为从射流发生系统至涡流喷射系统。
[0007]本技术的特点还在于，
[0008]声波震荡系统包括与本体底端连接的腔体，腔体的一侧内壁上且垂直于内壁连接有弹性金属片，腔体远离本体的一端通过射流通道与射流发生系统。
[0009]射流发生系统包括管状本体，管状本体的靠近声波震荡系统的一端设置有自激振荡喷嘴，自激振荡喷嘴内部设置有自激振荡腔，自激振荡喷嘴出口端依次设置有谐振喷嘴、
卡簧，谐振喷嘴内部设置有谐振腔室，自激振荡喷嘴远离声波震荡系统的一端设置有叶轮座，叶轮座上偏心设置有叶轮轴，叶轮轴上设置有叶轮，叶轮远离自激振荡喷嘴的一端设置有导流体，导流体内部设置有引流套，自激振荡腔内壁设置有内套，自激振荡腔侧壁上设置有它激腔孔，它激腔孔与自激振荡腔连通，它激腔孔连通有进液孔，管状本体与射流通道连接。
[0010]谐振腔室的内径大于自激振荡喷嘴出口端内径。
[0011]涡流导流系统包括芯轴a，芯轴a的外圆表面设置有螺旋状的导流板a，芯轴a的一端与本体连接，芯轴a的另一端与涡流阀连接。
[0012]涡流阀包括球座，球座上设置有球阀，球阀通过油流通道与芯轴a连接，球座与涡流喷射系统连接。
[0013]球阀的直径大于油流通道的内径。
[0014]涡流喷射系统包括芯轴b，芯轴b的外圆表面设置有螺旋状的导流板b，芯轴b与球座连接。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术一种降粘增油防蜡除垢器，能够使产液的流速，流态，气液相溶程度，固液混合度等产生相应的物理变化，使产液本身最大限度乳化，延长了洗井周期，从而达到防止结蜡，解除残垢的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术一种降粘增油防蜡除垢器的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种降粘增油防蜡除垢器中射流发生系统的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种降粘增油防蜡除垢器中声波震荡系统的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种降粘增油防蜡除垢器中涡流导流系统的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种降粘增油防蜡除垢器中涡流阀的结构示意图；
[0021]图6是本技术一种降粘增油防蜡除垢器中涡流喷射系统的结构示意图；
[0022]图7是本技术一种降粘增油防蜡除垢器采用的流速与结蜡量的关系曲线图。
[0023]图中，1.本体，2.射流发生系统，3.声波震荡系统，4.涡流导流系统，5. 涡流阀，6.涡流喷射系统；
[0024]2‑
1.管状本体，2
‑
2.自激振荡喷嘴，2
‑
3.自激振荡腔，2
‑
4.叶轮座，2
‑
5. 叶轮轴，2
‑
6.叶轮，2
‑
7.导流体，2
‑
8.内套，2
‑
9.它激腔孔，2
‑
10.谐振喷嘴， 2
‑
11.卡簧，2
‑
12.谐振腔室，2
‑
13.进液孔，2
‑
14.引流套；
[0025]3‑
1.腔体，3
‑
2.弹性金属片，3
‑
3.射流通道；
[0026]4‑
1.芯轴a，4
‑
2.导流板a；
[0027]5‑
1.球座，5
‑
2.球阀；
[0028]6‑
1.芯轴b，6
‑
2.导流板b。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0030]本技术一种降粘增油防蜡除垢器，如图1所示，包括本体1，本体 1的底端依次连接有声波震荡系统3及射流发生系统2，本体1的顶端依次连接有涡流导流系统4、涡流阀
5、涡流喷射系统6。
[0031]如图3所示，声波震荡系统3包括与本体1底端连接的腔体3
‑
1，腔体 3
‑
1的一侧内壁上且垂直于内壁连接有弹性金属片3
‑
2，腔体3
‑
1远离本体1 的一端通过射流通道3
‑
3与射流发生系统2；声波震荡系统3是射流发生系统2的后期处理机构，在射流喷射系统2的强力冲击下，声波震荡系统3的弹性金属片3
‑
2就会产生有规律的震动，便可带动粘稠的产液产生共振，对产液达到激励作用。
[0032]如图2所示，射流发生系统2包括管状本体2
‑
1，管状本体2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降粘增油防蜡除垢器，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的底端依次连接有声波震荡系统(3)及射流发生系统(2)，所述本体(1)的顶端依次连接有涡流导流系统(4)、涡流阀(5)、涡流喷射系统(6)。2.根据权利要求1所述一种降粘增油防蜡除垢器，其特征在于，所述声波震荡系统(3)包括与本体(1)底端连接的腔体(3
‑
1)，所述腔体(3
‑
1)的一侧内壁上且垂直于内壁连接有弹性金属片(3
‑
2)，所述腔体(3
‑
1)远离本体(1)的一端通过射流通道(3
‑
3)与射流发生系统(2)。3.根据权利要求2所述一种降粘增油防蜡除垢器，其特征在于，所述射流发生系统(2)包括管状本体(2
‑
1)，所述管状本体(2
‑
1)的靠近声波震荡系统(3)的一端设置有自激振荡喷嘴(2
‑
2)，所述自激振荡喷嘴(2
‑
2)内部设置有自激振荡腔(2
‑
3)，所述自激振荡喷嘴(2
‑
2)出口端依次设置有谐振喷嘴(2
‑
10)、卡簧(2
‑
11)，所述谐振喷嘴(2
‑
10)内部设置有谐振腔室(2
‑
12)，所述自激振荡喷嘴(2
‑
2)远离声波震荡系统(3)的一端设置有叶轮座(2
‑
4)，所述叶轮座(2
‑
4)上偏心设置有叶轮轴(2
‑
5)，所述叶轮轴(2
‑
5)上设置有叶轮(2
‑
6)，所述叶轮(2
‑
6)远离自激振荡喷嘴(2
‑
2)的一端设置有导流体(2
‑
7)，所述导流体(2
‑
7)内部设置有引流套(2
‑
14)，所述自激振荡腔(2
‑
3)内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：安亚峰，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司宝塔采油厂，
类型：新型
国别省市：