本实用新型专利技术提出一种高铝瓷球生产用防铁收集装置，包括金属外框和木质内衬，金属外框包括四个角板、上方管框、中方管框、下方管框和回形板，上方管框的顶部设置有直角条板，直角条板的顶部设置有异形吊杆，异形吊杆包括杆身，杆身的两端分别为回字形的杆头和杆尾，中方管框上通过连接板与设置在侧板上的加强板连接，下方管框与设置在角板底部的三角板焊接，木质内衬的内部设置有缓冲木板，缓冲木板的侧面设置有铝隔条封边，缓冲木板与底板之间设置有缓冲垫，底板的底部设置有凸起板，凸起板与回形板卡接。本装置具有较高的结构强度，良好的装配性能以及弹性缓冲性能，而且便于转运，综合利用率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。大规模推广。大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
高铝瓷球生产用防铁收集装置
[0001]本技术属于高铝瓷球生产设备
，尤其涉及一种高铝瓷球生产用防铁收集装置。
技术介绍
[0002]高铝瓷球具有纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好、化学性能稳定的特点，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。高铝瓷球作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的支撑覆盖材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。高铝瓷球主要的生产工序包括配料、球磨、过筛、压滤、真空练泥、可塑成球、烘干以及装匣烧成，而且成品的收集与储存通常由收集装置来实现。
[0003]目前，高铝瓷球的收集装置为了与铁元素隔开就采用木质内衬与金属外框架的结构。不过，由于外框架的结构设计不合理导致外框架的实际使用寿命较短，而且与木质内衬的组装效果较差，整个装置的可重复利用率较低；再者，单独采用木质板作为内衬，其弹性缓冲能力不佳，尤其是底板部分，不利于保护高铝瓷球的表面完整性；其次，现有的收集装置不便于转运，具有一定的转运难度。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的收集装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、强度较高、使用寿命较长、缓冲性能较好、装配效果较好且便于转运的高铝瓷球生产用防铁收集装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的高铝瓷球生产用防铁收集装置，包括金属外框和木质内衬，所述木质内衬设置在金属外框的内部，所述木质内衬包括侧板和底板，所述金属外框包括四个两两对称的角板，相邻角板之间设置有三个上下间隔分布且与其焊接的方管，所述金属外框的相邻侧面上且同一高度的方管首尾依次连接形成上方管框、中方管框和下方管框，所述上方管框的四个边角位置设置有直角条板，所述直角条板呈
“└”
字形，所述直角条板的两条直角边与上方管框螺栓连接，所述直角条板的顶部设置有异形吊杆，所述异形吊杆包括杆身，所述杆身的两端分别为杆头和杆尾，所述杆头呈回字形焊接在直角条板上，所述杆身穿过设置在角板侧面的圆管并以回字形弯曲形成紧贴角板侧面的杆尾，所述中方管框上设置有连接板，所述连接板通过设置在其内侧的卡槽与中方管框连接，所述连接板两侧与设置在侧板上的加强板连接，所述下方管框与设置在角板底部的三角板焊接，所述下方管框的内侧焊接有回形板，所述木质内衬的内部设置有缓冲木板，所述缓冲木板的侧面环其一周设置有压槽，所述压槽中设置有铝隔条封边，所述缓冲木板与底板之间设置有缓冲垫，所述底板的底部设置有凸起板，所述凸起板与回形板卡接。
[0006]作为优选，所述缓冲木板底部靠近其四个边角的位置设置有连接柱，所述缓冲垫上设置有与连接柱配合的连接孔。
[0007]作为优选，所述底板包括三个左右依次拼接的拼接板，所述拼接板的侧面为与回形板卡接的阶梯面。
[0008]作为优选，所述缓冲垫的顶面和底面均匀设置有若干个球面凸起。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的高铝瓷球生产用防铁收集装置，采用方管与角板的外框架的结构具有较高的结构强度，而且与木质内衬的组装效果较好，整个装置的综合利用率较高；利用缓冲木板与缓冲垫提供了良好的弹性缓冲性能，有利于保护高铝瓷球的表面完整性；同时，本装置采用了异形吊杆作为吊装的节点，方便本装置被吊运转移。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的高铝瓷球生产用防铁收集装置的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的高铝瓷球生产用防铁收集装置的剖视图；
[0014]以上各图中，
[0015]1、金属外框；11、角板；12、上方管框；13、中方管框；14、下方管框；15、回形板；16、三角板；
[0016]2、木质内衬；21、侧板；22、底板；23、加强板；24、拼接板；
[0017]3、异形吊杆；31、杆身；32、杆头；33、杆尾；
[0018]4、直角条板；5、连接板；6、缓冲木板；61、连接柱；62、铝隔条封边；7、缓冲垫；71、连接孔；8、圆管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的高铝瓷球生产用防铁收集装置，包括金属外框1和木质内衬2，所述木质内衬2设置在金属外框1的内部，所述木质内衬2包括侧板21和底板22。本装置对金属外框1的结构提出改进，以提高其结构强度，同时在木质内衬2的内部增加了弹性缓冲装置，以保护高铝瓷球产品；并且在金属外框1上增加了便于吊装的结
构。
[0022]具体地，本技术提供的金属外框1包括四个两两对称的角板11，相邻角板11之间设置有三个上下间隔分布且与其焊接的方管，所述金属外框的相邻侧面上且同一高度的方管首尾依次连接形成上方管框12、中方管框13和下方管框14，上方管框12的四个边角位置设置有直角条板4，直角条板4呈
“└”
字形，直角条板4的两条直角边与上方管框12螺栓连接，直角条板4的顶部设置有异形吊杆3，异形吊杆3包括杆身31，杆身31的两端分别为杆头32和杆尾33，杆头32呈回字形焊接在直角条板4上，杆身31穿过设置在角板11侧面的圆管8并以回字形弯曲形成紧贴角板侧面的杆尾33，中方管框13上设置有连接板5，连接板5通过设置在其内侧的卡槽与中方管框13连接，连接板5两侧与设置在侧板上的加强板23连接，下方管框14与设置在角板底部的三角板焊接，下方管框14的内侧焊接有回形板15，木质内衬2的内部设置有缓冲木板6，缓冲木板6的侧面环其一周设置有压槽，压槽中设置有铝隔条封边62，缓冲木板6与底板22之间设置有缓冲垫7，底板22的底部设置有凸起板(底部凸出部分)，凸起板与回形板15卡接。其中，方管与角板11的外框架的结构具有较高的结构强度，结实耐用，而且与木质内衬2的组装效果较好，整个装置的综合利用率较高。侧板21上同一竖向的加强板23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铝瓷球生产用防铁收集装置，包括金属外框和木质内衬，所述木质内衬设置在金属外框的内部，所述木质内衬包括侧板和底板，其特征在于，所述金属外框包括四个两两对称的角板，相邻角板之间设置有三个上下间隔分布且与其焊接的方管，所述金属外框的相邻侧面上且同一高度的方管首尾依次连接形成上方管框、中方管框和下方管框，所述上方管框的四个边角位置设置有直角条板，所述直角条板呈
“└”
字形，所述直角条板的两条直角边与上方管框螺栓连接，所述直角条板的顶部设置有异形吊杆，所述异形吊杆包括杆身，所述杆身的两端分别为杆头和杆尾，所述杆头呈回字形焊接在直角条板上，所述杆身穿过设置在角板侧面的圆管并以回字形弯曲形成紧贴角板侧面的杆尾，所述中方管框上设置有连接板，所述连接板通过设置在其内侧的卡槽与中方管框连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，周宁，张伟，周中强，梁川，崔西元，夏吉亭，
申请(专利权)人：山东众鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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