一种新能源生物质致密成型自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，且公开了一种新能源生物质致密成型自动化生产线，包括成型机本体,所述成型机本体的顶部固定连接有入料斗，所述成型机本体内腔底部的中心固定连接有固定座一，所述固定座一的内部活动安装由旋转杆，所述旋转杆底部的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定安装有驱动杆。在生物质致密成型自动化生产线中的致密成型装置运行时，启动转动电机，使得转动杆进行转动，从而带动了带动齿轮的旋转，带动齿轮旋转过程中对驱动杆进行碰撞，从而导致驱动齿轮的旋转，使得旋转杆进行旋转，运行冷凝机，将冷凝机内的冷气由冷气管导入支撑板的底部，降低了齿轮的温度，增加了齿轮的使用寿命。增加了齿轮的使用寿命。增加了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源生物质致密成型自动化生产线


[0001]本技术涉及电子
，具体为一种新能源生物质致密成型自动化生产线。

技术介绍

[0002]生物质能是一种可再生能源，它作为化石能源的补充能源，越来越受到人们的关注。目前，生物质能利用有3种方法：第一种是燃烧，可以将生物质直接燃烧或者是将生物质成型后再燃烧；第二种是生物化学转化，将生物质水解或酸解，然后通过微生物发酵制取气体燃料或液体燃料；第三种是热化学转化，其最终产物是木炭、生物油和可燃气体。
[0003]现在的生物质致密成型自动化生产线上的致密成型装置在运行到出料口时，许多的灰尘跟随这生物质一起落入输送带上，加大了输送带损毁的速度，减少了输送带的使用寿命，且在致密成型装置底部的齿轮带动运转的过程中，其碰撞产生的热量，使得齿轮的损坏更加的迅速，还减低致密的效率和生物质的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新能源生物质致密成型自动化生产线，具备过滤灰尘和降温保护的优点，解决了灰尘过多损坏输送带和高温损坏齿轮问题。
[0005]1．本技术提供如下技术方案：一种新能源生物质致密成型自动化生产线，包括成型机本体,所述成型机本体的顶部固定连接有入料斗，所述成型机本体内腔底部的中心固定连接有固定座一，所述固定座一的内部活动安装由旋转杆，所述旋转杆底部的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定安装有驱动杆，所述旋转杆顶部的外表面固定安装有成型圈，所述成型圈的外表面固定安装有切割箱圈，所述切割箱圈内部的顶部固定安装有伸缩圈杆，所述伸缩圈杆的底部固定安装有切割刀片，所述旋转杆顶部外表面的右侧固定安装有导物杆，所述导物杆的右侧固定安装有导物板，所述成型机本体的右侧固定安装有输送架，所述输送架内部的顶部固定安装有输送带，所述输送架内部的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的右侧活动连接有转动杆，所述转动杆右侧的外表面固定安装有带动齿轮，所述成型机本体内腔的底部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有梯形储灰箱，所述支撑板顶部的右侧固定安装有冷凝机，所述冷凝机的右侧固定连接有冷气管，所述成型机本体内腔的中心固定连接有落物板，所述成型机本体内腔顶部的两侧固定连接有固定座二，所述固定座二的数量为两个，两个所述固定座二之间活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆两侧的外表面固定连接有压物桶。
[0006]优选的，所述旋转杆的右侧贯穿成型机本体延伸至其内部，所述冷气管的底部贯穿支撑板延伸至其内部。
[0007]优选的，所述成型机本体的顶部开设有入料口，所述成型机本体的左侧开设有出料口，所述梯形储灰箱顶部的左侧开设有导物入灰口，所述落物板的左侧开设有落物口，所
述切割箱圈的底部开设有落料口，所述成型圈的内部开设有L型成型口，所述成型圈的顶部开设有入料成型口。
[0008]优选的，所述梯形储灰箱的导物入灰口固定安装有过滤板，所述过滤板左侧的顶部与出料口右侧的底部相连接。
[0009]优选的，所述带动齿轮的顶部与驱动齿轮的底部相连接。
[0010]优选的，成型机本体的正面开设有推拉门，所述推拉门正面的中心固定连接有推拉把手，所述推拉门的顶部固定连接有固定器，所述推拉门通过固定器与成型机本体相连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该新能源生物质致密成型自动化生产线，在生物质致密成型自动化生产线中的致密成型装置运行时，将物料从入料斗落下，使得物料落入成型圈上，经过压物桶的挤压和成型圈的旋转，使得物料进入入料成型口，然后被切割成柱形生物质，由导物板将生物质导入落物板的落物口上，使得物料从落物口落下，然后被过滤板过滤其灰尘生物质导入输送带上，减小了输送带上的灰尘，使得输送带运行的更加通畅，减少了输送带的损伤，加大了输送带的使用寿命。
[0013]2、该新能源生物质致密成型自动化生产线，在生物质致密成型自动化生产线中的致密成型装置运行时，启动转动电机，使得转动杆进行转动，从而带动了带动齿轮的旋转，带动齿轮旋转过程中对驱动杆进行碰撞，从而导致驱动齿轮的旋转，使得旋转杆进行旋转，运行冷凝机，将冷凝机内的冷气由冷气管导入支撑板的底部，降低了两个齿轮的温度，增加了齿轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的剖视图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术结构的成型结构剖视图；
[0017]图4为本技术结构的成型结构俯视图。
[0018]图中：1、成型机本体；2、入料斗；3、固定座一；4、旋转杆；5、驱动齿轮；6、驱动杆；7、成型圈；8、切割箱圈；9、伸缩圈杆；10、切割刀片；11、导物杆；12、导物板；13、输送架；14、输送带；15、固定板；16、转动电机；17、转动杆；18、带动齿轮；19、支撑板；20、梯形储灰箱；21、冷凝机；22、冷气管；23、落物板；24、固定座二；25、螺旋杆；26、压物桶；27、推拉门；28、推拉把手；29、固定器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种新能源生物质致密成型自动化生产线，包括成型机本体1,成型机本体1的顶部固定连接有入料斗2，在生物质致密成型自动化生产线中的致密成型装置运
行时，将物料从入料斗2落下，使得物料落入成型圈7上，经过压物桶26的挤压和成型圈7的旋转，使得物料进入入料成型口，然后被切割成柱形生物质，由导物板12将生物质导入落物板23的落物口上，使得物料从落物口落下，然后被过滤板过滤其灰尘生物质导入输送带14上，减小了输送带14上的灰尘，使得输送带14运行的更加通畅，减少了输送带14的损伤，加大了输送带14的使用寿命，成型机本体1内腔底部的中心固定连接有固定座一3，固定座一3的内部活动安装由旋转杆4，旋转杆4的右侧贯穿成型机本体1延伸至其内部，冷气管22的底部贯穿支撑板19延伸至其内部，旋转杆4底部的外表面固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的底部固定安装有驱动杆6，旋转杆4顶部的外表面固定安装有成型圈7，成型圈7的外表面固定安装有切割箱圈8，切割箱圈8内部的顶部固定安装有伸缩圈杆9，伸缩圈杆9的底部固定安装有切割刀片10，伸缩圈杆9进行伸缩，使得切割刀片10对底部的生物质进行切割，旋转杆4顶部外表面的右侧固定安装有导物杆11，导物杆11的右侧固定安装有导物板12，成型机本体1的顶部开设有入料口，成型机本体1的左侧开设有出料口，梯形储灰箱20顶部的左侧开设有导物入灰口，落物板23的左侧开设有落物口，切割箱圈8的底部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源生物质致密成型自动化生产线，包括成型机本体（1）,其特征在于：所述成型机本体（1）的顶部固定连接有入料斗（2），所述成型机本体（1）内腔底部的中心固定连接有固定座一（3），所述固定座一（3）的内部活动安装由旋转杆（4），所述旋转杆（4）底部的外表面固定连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）的底部固定安装有驱动杆（6），所述旋转杆（4）顶部的外表面固定安装有成型圈（7），所述成型圈（7）的外表面固定安装有切割箱圈（8），所述切割箱圈（8）内部的顶部固定安装有伸缩圈杆（9），所述伸缩圈杆（9）的底部固定安装有切割刀片（10），所述旋转杆（4）顶部外表面的右侧固定安装有导物杆（11），所述导物杆（11）的右侧固定安装有导物板（12），所述成型机本体（1）的右侧固定安装有输送架（13），所述输送架（13）内部的顶部固定安装有输送带（14），所述输送架（13）内部的底部固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的顶部固定安装有转动电机（16），所述转动电机（16）的右侧活动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）右侧的外表面固定安装有带动齿轮（18），所述成型机本体（1）内腔的底部固定安装有支撑板（19），所述支撑板（19）顶部的左侧固定安装有梯形储灰箱（20），所述支撑板（19）顶部的右侧固定安装有冷凝机（21），所述冷凝机（21）的右侧固定连接有冷气管（22），所述成型机本体（1）内腔的中心固定连接有落物板（23），所述成型机本体（1）内腔顶部的两侧固定连接有固定座二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何豹，
申请(专利权)人：湖北省怡襄新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：