一种布料全自动电脑裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料全自动电脑裁床，包括裁床主体和安装台，所述裁床主体的上端安装有安装台，且安装台的前端面设置有第一导向辊，所述第一导向辊的下方设置有第二导向辊，所述第三导向辊的下方设置有第一伸缩刀头，且第一伸缩刀头的右侧安装有第四导向辊，所述裁床主体的上表面安装有位于安装台右侧的限位板，所述支撑座的单体之间安装有顶板，所述连接块的下方安装有调节块，且调节块的内部贯穿有转杆，所述调节块的下端连接有刀架，且刀架的内部安装有第二伸缩刀头，所述支撑座的左端面安装有安装块。该布料全自动电脑裁床，便于双向裁剪布料，便于有效对边，解决了难以拉紧布料防止褶皱的问题。以拉紧布料防止褶皱的问题。以拉紧布料防止褶皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种布料全自动电脑裁床


[0001]本技术涉及布料裁剪
，具体为一种布料全自动电脑裁床。

技术介绍

[0002]裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，裁床的长度及宽度随面料的幅度及生产品种的需要而定，常见的台面宽度为一米到二点四米之间，台面长度为两米左右，布料全自动电脑裁床指使用电脑操作裁剪路线对布料进行裁剪加工的一种布料加工装置。
[0003]目前的布料全自动电脑裁床不便于双向裁剪布料，不便于有效对边，难以拉紧布料防止褶皱，因此，本技术提供一种布料全自动电脑裁床，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布料全自动电脑裁床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的布料全自动电脑裁床不便于双向裁剪布料，不便于有效对边，难以拉紧布料防止褶皱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料全自动电脑裁床，包括裁床主体和安装台，所述裁床主体的上端安装有安装台，且安装台的前端面设置有第一导向辊，所述第一导向辊的下方设置有第二导向辊，且第二导向辊的下方安装有第三导向辊，所述第三导向辊的下方设置有第一伸缩刀头，且第一伸缩刀头的右侧安装有第四导向辊，所述裁床主体的上表面安装有位于安装台右侧的限位板，且限位板的上端安装有支撑座，并且限位板的前端设置有压边传动带，所述支撑座的单体之间安装有顶板，且顶板的下端设置有安装条，并且安装条的内部连接有连接块，所述连接块的下方安装有调节块，且调节块的内部贯穿有转杆，所述调节块的下端连接有刀架，且刀架的内部安装有第二伸缩刀头，所述支撑座的左端面安装有安装块，且安装块的上端设置有电机。
[0006]优选的，所述安装台内部凸块的右端面呈弧面设置，且安装台与第四导向辊之间的间距尺寸与布料的厚度尺寸相等。
[0007]优选的，所述支撑座与转杆构成转动连接，且转杆与调节块之间的连接方式为螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑座关于顶板的中心线左右对称设置，且支撑座与安装块之间的连接方式为焊接。
[0009]优选的，所述连接块关于调节块的中心线前后对称设置，且连接块的纵截面形状为“L”字型。
[0010]优选的，所述压边传动带关于裁床主体的中心线左右对称设置，且压边传动带的外侧面设置有刷毛。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该布料全自动电脑裁床，便于双向裁剪布料，便于有效对边，解决了难以拉紧布料防止褶皱的问题；
[0012]1、设有第一伸缩刀头、转杆和第二伸缩刀头，通过第三导向辊与第四导向辊张紧布料，第一伸缩刀头快速向前运动，对布料进行径向切割，电机控制转杆转动，从而控制调节块转动，连接块与安装条滑动连接，避免调节块随转杆的转动而转动，调节块左右移动从而控制刀架内的第二伸缩刀头前后移动，便于对位于裁床主体上表面的布料进行横向裁剪，起到双向裁剪布料的作用；
[0013]2、设有裁床主体和限位板，通过在裁床主体上表面设置限位板，布料平铺在裁床主体的上表面，裁床主体前后设置的限位板略高于裁床主体的上表面，起到限制布料前后位移的作用，便于有效对边；
[0014]3、设有第二导向辊、第四导向辊和压边传动带，布料通过第一导向辊的上表面，从第二导向辊的下表面与第三导向辊的上表面之间穿过，向下被第四导向辊卷动拉紧，位于限位板内侧的压边传动带转动，压边传动带外侧的毛刷，压紧布料的左右两侧，避免布料在裁床主体上表面皱起，解决了难以拉紧布料防止褶皱的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术安装条与调节块连接侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、裁床主体；2、安装台；3、第一伸缩刀头；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、第四导向辊；8、支撑座；9、顶板；10、安装条；11、调节块；12、连接块；13、转杆；14、刀架；15、第二伸缩刀头；16、安装块；17、电机；18、压边传动带；19、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种布料全自动电脑裁床，包括裁床主体1、安装台2、第一伸缩刀头3、第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、第四导向辊7、支撑座8、顶板9、安装条10、调节块11、连接块12、转杆13、刀架14、第二伸缩刀头15、安装块16、电机17、压边传动带18和限位板19，裁床主体1的上端安装有安装台2，且安装台2的前端面设置有第一导向辊4，第一导向辊4的下方设置有第二导向辊5，且第二导向辊5的下方安装有第三导向辊6，第三导向辊6的下方设置有第一伸缩刀头3，且第一伸缩刀头3的右侧安装有第四导向辊7，裁床主体1的上表面安装有位于安装台2右侧的限位板19，且限位板19的上端安装有支撑座8，并且限位板19的前端设置有压边传动带18，支撑座8的单体之间安装有顶板9，且顶板9的下端设置有安装条10，并且安装条10的内部连接有连接块12，连接块12的下方安装有调节块11，且调节块11的内部贯穿有转杆13，调节块11的下端连接有刀架14，且刀架14的内部安装有第二伸缩刀头15，支撑座8的左端面安装有安装块16，且安装块16的上端设置有电机17；
[0022]如图1和图2中，安装台2内部凸块的右端面呈弧面设置，且安装台2与第四导向辊7之间的间距尺寸与布料的厚度尺寸相等，便于夹紧布料，且便于引导裁断后的布料卷入，支撑座8与转杆13构成转动连接，且转杆13与调节块11之间的连接方式为螺纹连接，便于转动转杆13从而控制调节块11左右移动，支撑座8关于顶板9的中心线左右对称设置，且支撑座8与安装块16之间的连接方式为焊接，起到限制布料前后位移的作用；
[0023]如图3和图4中，连接块12关于调节块11的中心线前后对称设置，且连接块12的纵截面形状为“L”字型，方便调节块11左右滑动，防止调节块11随转杆13的转动而转动，压边传动带18关于裁床主体1的中心线左右对称设置，且压边传动带18的外侧面设置有刷毛，便于压紧布料两侧。
[0024]工作原理：在使用该布料全自动电脑裁床时，首先将裁床主体1安装在水平地面布料通过第一导向辊4的上表面，从第二导向辊5的下表面与第三导向辊6的上表面之间穿过，向下被第四导向辊7卷动，布料平铺在裁床主体1的上表面，裁床主体1前后设置的限位板19略高于裁床主体1的上表面，起到限制布料前后位移的作用，位于限位板19内侧的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料全自动电脑裁床，包括裁床主体(1)和安装台(2)，其特征在于：所述裁床主体(1)的上端安装有安装台(2)，且安装台(2)的前端面设置有第一导向辊(4)，所述第一导向辊(4)的下方设置有第二导向辊(5)，且第二导向辊(5)的下方安装有第三导向辊(6)，所述第三导向辊(6)的下方设置有第一伸缩刀头(3)，且第一伸缩刀头(3)的右侧安装有第四导向辊(7)，所述裁床主体(1)的上表面安装有位于安装台(2)右侧的限位板(19)，且限位板(19)的上端安装有支撑座(8)，并且限位板(19)的前端设置有压边传动带(18)，所述支撑座(8)的单体之间安装有顶板(9)，且顶板(9)的下端设置有安装条(10)，并且安装条(10)的内部连接有连接块(12)，所述连接块(12)的下方安装有调节块(11)，且调节块(11)的内部贯穿有转杆(13)，所述调节块(11)的下端连接有刀架(14)，且刀架(14)的内部安装有第二伸缩刀头(15)，所述支撑座(8)的左端面安装有安装块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡美美，
申请(专利权)人：晋江市联盟服装织造有限公司，
类型：新型
国别省市：