本实用新型专利技术公开了一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架，机架底端设置有底座，机架内部设置有固定块，固定块上端设置有调节块，固定块之间设置有转轴，转轴外表面设置有第一转模，第一转模上端设置有第二转模，机架上端设置有顶板，顶板内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有第一螺母，螺纹杆靠近调节块的一端外侧设置有弹簧，机架靠近调节块的一侧设置有滑轨，机架内部靠近转轴处设置有轴承，轴承内部贯穿设置有固定杆；该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置通过设置固定杆，使转轴与机架连接既稳固又便于拆卸；通过设置螺纹杆，使调节块调节便捷，且不易松动。松动。松动。
【技术实现步骤摘要】
一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置
[0001]本技术涉及聚碳酸酯PC板材
，具体为一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型是一种通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，简单来说，是一种节材、节能、高效的金属板料成型技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。
[0003]现有的冷弯成型装置，在使用时利用转模对板材挤压成型，长久使用后，转模发生磨损，导致加工后的板材成型不达标，因此需要更换转模，但是现有的装置为了确保其稳定性，将转模与机架固定，难以进行拆卸更换；另外，由于将板材放入型腔时，需要调节转模之间的间距，使板材便于放置加工，但是现有的调节转模机构结构简单，但是稳定性不高，调节块容易松动，从而导致转模松动，影响产品加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架，所述机架底端设置有底座，所述机架内部设置有固定块，所述固定块上端设置有调节块，所述固定块之间设置有转轴，所述转轴外表面设置有第一转模，所述第一转模上端设置有第二转模，所述机架上端设置有顶板，所述顶板内部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有第一螺母，所述螺纹杆靠近调节块的一端外侧设置有弹簧，所述机架靠近调节块的一侧设置有滑轨，所述机架内部靠近转轴处设置有轴承，所述轴承内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆远离转轴的一端设置有第二螺母，所述固定杆靠近转轴的一端设置有联接件，所述联接件外侧设置有顶丝，所述转轴靠近联接件的一端表面设置有顶丝孔，所述转轴靠近联接件的一端表面设置有螺纹。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述转轴外径尺寸与第一转模内径尺寸相适配，所述转轴与第一转模固定连接，所述转轴外径尺寸与第二转模内径尺寸相适配，所述转轴与第二转模固定连接，所述第一转模与第二转模之间形成型腔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述调节块宽度尺寸与机架宽度尺寸相适配，所述调节块宽度尺寸与滑轨宽度尺寸相适配，所述调节块与滑轨滑动连接，所述调节块通过滑轨与机架滑动连接，所述固定块宽度尺寸与机架宽度尺寸相适配，所述固定块与机架固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹孔内径尺寸相适配，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿顶板，所述螺纹杆外径尺寸与第一螺母内径尺寸相适配，所述螺纹杆与第一螺母固定连接，所述螺纹杆外径尺寸与弹簧内径尺寸相适配，所述弹簧贯穿螺纹杆，所述螺纹杆外径尺寸与调节块宽度尺寸相适配，所述螺纹杆与调节块固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆外径尺寸与轴承内径尺寸相同，所述固定杆与轴承内圈固定连接，所述轴承与机架固定连接，所述固定杆贯穿轴承与联接件固定连接，所述固定杆远离转轴的一端外表面设有螺纹，所述固定杆外径尺寸与第二螺母内径尺寸相适配，所述固定杆通过螺纹与第二螺母固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述联接件内径尺寸与转轴外径尺寸相适配，所述联接件内壁与转轴外表面均设有螺纹，所述联接件与转轴通过螺纹固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述顶丝贯穿联接件，所述顶丝外径尺寸与顶丝孔内径尺寸相适配，所述顶丝与顶丝孔位置一一对应，所述顶丝与顶丝孔数量均为四组，呈圆周等距排布，所述顶丝与顶丝孔插接，所述联接件与转轴通过顶丝、顶丝孔固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，通过设置固定杆，利用联接件与转轴通过螺纹固定连接，再利用顶丝与顶丝孔插接，使转轴与联接件联接件稳固，利用固定杆与轴承固定连接，便于固定杆在机架内转动，固定杆再带动转轴转动，使转轴与机架连接既稳固又便于拆卸；
[0014]2、该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，通过设置螺纹杆，通过转动第一螺母使螺纹杆移动，弹簧增大螺纹杆的稳定性，螺纹杆移动带动调节块上下移动，调节块在滑轨内滑动，从而增大转模之间的间距，使调节块调节便捷，且不易松动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术结构调节块连接示意图；
[0018]图4为本技术结构转轴连接示意图。
[0019]图中：1、机架；2、底座；3、固定块；4、调节块；5、转轴；6、第一转模；7、第二转模；8、顶板；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、第一螺母；12、弹簧；13、滑轨；14、轴承；15、固定杆；16、第二螺母；17、联接件；18、顶丝；19、顶丝孔；20、螺纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架1，机架1底端设置有底座2，机架1内部设置有固定块3，固定块3上端设置有调
节块4，固定块3之间设置有转轴5，转轴5外表面设置有第一转模6，第一转模6上端设置有第二转模7，机架1上端设置有顶板8，顶板8内部贯穿设置有螺纹孔9，螺纹孔9内部贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10外侧设置有第一螺母11，螺纹杆10靠近调节块4的一端外侧设置有弹簧12，机架1靠近调节块4的一侧设置有滑轨13，机架1内部靠近转轴5处设置有轴承14，轴承14内部贯穿设置有固定杆15，固定杆15远离转轴5的一端设置有第二螺母16，固定杆15靠近转轴5的一端设置有联接件17，联接件17外侧设置有顶丝18，转轴5靠近联接件17的一端表面设置有顶丝孔19，转轴5靠近联接件17的一端表面设置有螺纹20。
[0022]本实施例中，转轴5外径尺寸与第一转模6内径尺寸相适配，转轴5与第一转模6固定连接，用于带动第一转模6转动，转轴5外径尺寸与第二转模7内径尺寸相适配，转轴5与第二转模7固定连接，用于带动第二转模7转动，第一转模6与第二转模7之间形成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端设置有底座(2)，所述机架(1)内部设置有固定块(3)，所述固定块(3)上端设置有调节块(4)，所述固定块(3)之间设置有转轴(5)，所述转轴(5)外表面设置有第一转模(6)，所述第一转模(6)上端设置有第二转模(7)，所述机架(1)上端设置有顶板(8)，所述顶板(8)内部贯穿设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧设置有第一螺母(11)，所述螺纹杆(10)靠近调节块(4)的一端外侧设置有弹簧(12)，所述机架(1)靠近调节块(4)的一侧设置有滑轨(13)，所述机架(1)内部靠近转轴(5)处设置有轴承(14)，所述轴承(14)内部贯穿设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)远离转轴(5)的一端设置有第二螺母(16)，所述固定杆(15)靠近转轴(5)的一端设置有联接件(17)，所述联接件(17)外侧设置有顶丝(18)，所述转轴(5)靠近联接件(17)的一端表面设置有顶丝孔(19)，所述转轴(5)靠近联接件(17)的一端表面设置有螺纹(20)。2.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述转轴(5)外径尺寸与第一转模(6)内径尺寸相适配，所述转轴(5)与第一转模(6)固定连接，所述转轴(5)外径尺寸与第二转模(7)内径尺寸相适配，所述转轴(5)与第二转模(7)固定连接，所述第一转模(6)与第二转模(7)之间形成型腔。3.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述调节块(4)宽度尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述调节块(4)宽度尺寸与滑轨(13)宽度尺寸相适配，所述调节块(4)与滑轨(13)滑动连接，所述调节块(4)通过滑轨(13)与机架(1)滑动连接，所述固定块(3)宽度尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍青，
申请(专利权)人：众思创新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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