一种矿渣复合粉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿渣复合粉搅拌装置，包括支撑板、伸缩杆、支撑架、初步混合斗、罐体和分料斗，所述支撑板四个拐角处的下方焊接固定有伸缩杆，所述罐体的上方通过螺母固定安装有支撑架，所述初步混合斗的上方通过支撑架支撑固定有分料斗，所述分料斗的下方安装有流量控制器，所述罐体的背面通过螺母安装固定有振动电机,且振动电机位于支撑板的上方，所述罐体内壁通过陶瓷支架固定安装有加热管。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，不同的物料通过分料斗和流量控制器的控制，物料按照配合比例混合，多次分散，在分散混合的同时进行干燥处理，出料口让加工完成的物料方便装袋打包，不易扬尘，伸缩杆内设有弹簧对装置进行减震，增加装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣复合粉搅拌装置


[0001]本技术涉及复合粉搅拌领域，具体为一种矿渣复合粉搅拌装置。

技术介绍

[0002]矿渣是冶炼工业产生的废渣，如不进行再生利用处理，会对环境造成严重污染，因此，采用钢渣矿渣复合粉作为混凝土掺和料是一种钢渣再生利用的新途径，具有良好的社会环境效益，随着我国商品混凝土的快速发展，对混凝土掺和料的需求越来越大，采用钢渣矿渣复合粉作为混凝土掺和料将能消耗大量的钢渣粉，创造可观的经济效益，目前矿渣粉资源短缺，价格日益上涨，采用钢渣粉部分取代矿粉配制钢渣矿渣复合粉来取代矿粉，可以降低商品混凝土生产成本，从而可为商品混凝土生产企业带来明显的经济效益，现需要一种复合粉混合搅拌装置。
[0003]现有的混合搅拌装置机械结构复杂，无法进行精准的数量配比混合，不能进行干燥和充分混合，没有减震装置，装置运转时噪音较大等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣复合粉搅拌装置，以解决上述背景问题中提到的无法进行精准的数量配比混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣复合粉搅拌装置，包括支撑板、伸缩杆、支撑架、初步混合斗、罐体和分料斗，所述罐体通过焊接与支撑板贯穿连接，所述支撑板四个拐角处的下方焊接固定有伸缩杆，所述罐体底部一侧通过管道焊接连接有出料口，所述罐体的下方中间位置通过螺母固定安装有电机，所述罐体的上方通过螺母固定安装有支撑架，所述罐体的顶部中间贯穿安装连接有初步混合斗，所述初步混合斗的上方通过支撑架支撑固定有分料斗，所述分料斗的下方安装有流量控制器，所述罐体的背面通过螺母安装固定有振动电机,且振动电机位于支撑板的上方，所述罐体内壁通过陶瓷支架固定安装有加热管。
[0006]优选的，所述伸缩杆上方设有内伸杆，且内伸杆顶部与支撑板焊接连接，内伸杆的底部与外套筒插入连接，外套筒内部设有弹簧，且弹簧与内伸杆底部固定连接，外套筒的底部焊接连接有支撑脚板。
[0007]优选的，所述罐体的正面设有控制面板，所述罐体的正面设有温度计，且温度计位于控制面板的一侧，所述罐体内壁上焊接连接有搅拌叶A，且搅拌叶A固定在罐体内部。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部焊接固定有离心转盘，且离心转盘位于干燥滑板A和干燥滑板B之间，搅拌轴上焊接固定有搅拌叶B，且搅拌叶B位于两片中间，搅拌轴的底部焊接连接有刮板，且刮板位于罐体内壁底部。
[0009]优选的，所述罐体内壁上焊接连接有分流干燥板，且分流干燥板位于初步混合斗的正下方，所述罐体的内壁上焊接连接有干燥滑板A，且干燥滑板A位于分流干燥板的下方，所述罐体的内壁上焊接连接有干燥滑板B，且干燥滑板B位于离心转盘的下方。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单、操作方便，不同的物料通过分料斗和流量控制器的控制，物料按照配合比例混合，经过分流干燥板的分流分散和离心转盘的离心分散多次分散，再由干燥滑板进行混合，在分散混合的同时进行干燥处理，搅拌叶A的固定和转动的搅拌叶B配合搅拌使混合更加充分，出料口让加工完成的物料方便装袋打包，不易扬尘，伸缩杆内设有弹簧对装置进行减震，增加装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的伸缩杆结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、伸缩杆；201、支撑脚板；202、外套筒；203、内伸杆；204、弹簧；3、罐体；301、控制面板；302、温度计；303、搅拌叶A；4、支撑架；5、分料斗；501、流量控制器；6、出料口；7、电机；701、搅拌轴；702、搅拌叶B；703、离心转盘；704、刮板；8、加热管；801、分流干燥板；802、干燥滑板A；803、干燥滑板B；9、初步混合斗；10、振动电机；11、管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种矿渣复合粉搅拌装置，包括支撑板1、伸缩杆2、支撑架4、初步混合斗9、罐体3和分料斗5，所述罐体3通过焊接与支撑板1贯穿连接，支撑板1固定罐体3使装置在运转时，罐体3摆动幅度相对减小，增长装置的使用寿命，所述支撑板1四个拐角处的下方焊接固定有伸缩杆2，所述伸缩杆2能够对装置工作工程中进行减震，防止装置与地面摩擦发出噪音，增长装置的使用寿命，所述罐体3底部一侧通过管道11焊接连接有出料口6，出料口6通过管道11连接罐体3，方便物料加工完成后进行装袋打包，防止粉末扬尘在空气中，节能环保，提升生产效率，所述罐体3的下方中间位置通过螺母固定安装有电机7，所述罐体3的上方通过螺母固定安装有支撑架4，支撑架4起到了支撑固定的效果，使添加待加工物料时更加的稳固，提升生产效率，所述罐体3的顶部中间贯穿安装连接有初步混合斗9，初步混合斗9将两种物料投放后初步混合，通过多阶段混合的方法达到最终充分混合的目的，提升力了装置的加工精度，所述初步混合斗9的上方通过支撑架4支撑固定有分料斗5，所述分料斗5的下方安装有流量控制器501，分料斗5和流量控制器501能够精准的将物料按照要求的混合比例进行下料混合，提升了装置的生产精度，所述罐体3的背面通过螺母安装固定有振动电机10,且振动电机10位于支撑板1的上方，振动电机10能够将遗漏在角落的物料振动落下，也通过振动帮助物料在初步混合斗9中初步混合，提升装置的精度，所述罐体3内壁通过陶瓷支架固定安装有加热管8，加热管8通过通电自身加热提升罐体3内部的温度，对加入物料充分干燥混合，增加装置的实用性。
[0019]进一步，所述伸缩杆2上方设有内伸杆203，且内伸杆203顶部与支撑板1焊接连接，内伸杆203的底部与外套筒202插入连接，外套筒202内部设有弹簧204，且弹簧204与内伸杆203底部固定连接，外套筒202的底部焊接连接有支撑脚板201，内伸杆203对支撑板1进行支撑，内伸杆203在装置运转振动时，外套筒202套住内伸杆203，通过外套筒202内部设有的弹簧204对内伸杆203进行减震，外套筒202底部的支撑脚板201增大与地面的接触面积，使装置不会在振动时发生位移，提升了装置的稳定性，增加装置的生产效率。
[0020]进一步，所述罐体3的正面设有控制面板301，控制面板301能够控制装置整体的运转，设定下料量和设定加热的温度，省去复杂的操作过程，提升工作效率，所述罐体3的正面设有温度计302，且温度计302位于控制面板301的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣复合粉搅拌装置，包括支撑板（1）、伸缩杆（2）、支撑架（4）、初步混合斗（9）、罐体（3）和分料斗（5），其特征在于；所述罐体（3）的底部焊接与支撑板（1）贯穿连接，所述支撑板（1）四个拐角处的下方焊接固定有伸缩杆（2），所述罐体（3）底部一侧通过管道（11）焊接连接有出料口（6），所述罐体（3）的下方中间位置通过螺母固定安装有电机（7），所述罐体（3）的上方通过螺母固定安装有支撑架（4），所述罐体（3）的顶部中间贯穿安装连接有初步混合斗（9），所述初步混合斗（9）的上方通过支撑架（4）支撑固定有分料斗（5），所述分料斗（5）的下方安装有流量控制器（501），所述罐体（3）的背面通过螺母安装固定有振动电机（10）,且振动电机（10）位于支撑板（1）的上方，所述罐体（3）内壁通过陶瓷支架固定安装有加热管（8）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣复合粉搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆（2）上方设有内伸杆（203），且内伸杆（203）顶部与支撑板（1）焊接连接，内伸杆（203）的底部与外套筒（202）插入连接，外套筒（202）内部设有弹簧（204），且弹簧（204）与内伸杆（203）底部固定连接，外套筒（202）的底部焊接连接有支撑脚板（201）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛惠民，毛惠平，
申请(专利权)人：吉安县惠鑫实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：