本实用新型专利技术公开了一种带有定位夹持的自动切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过螺栓固定连接有切割台面，且支撑台的一侧外壁上焊接有第一固定座，且支撑台的另一侧外壁上焊接有第二固定座，所述第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一丝杠。该带有定位夹持的自动切割装置，通过水平相向移动的第一支撑板可以将所需切割的工件进行水平方向上夹紧，通过四个方向上移动的第一支撑板可以将工件夹持定位在切割台面的中心位置处，保证后续切割的效率和精度，通过垂直移动的压板，可以通过压板将工件在垂直方向上压紧，进一步的保证工件夹持位置上的牢固。一步的保证工件夹持位置上的牢固。一步的保证工件夹持位置上的牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位夹持的自动切割装置
[0001]本技术涉及切割
，具体为一种带有定位夹持的自动切割装置。
技术介绍
[0002]切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
[0003]但是，现有的切割装置在切割过程中需要将工件进行定位夹紧，以保证工件切割的精度，现有的自动切割装置难以将工件定位夹持，工件夹持定位的牢固性较差，难以保证工件在切割时的稳定性，容易出现工件震动降低切割的精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有定位夹持的自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动切割装置难以将工件定位夹持，工件夹持定位的牢固性较差，难以保证工件在切割时的稳定性，容易出现工件震动降低切割的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位夹持的自动切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过螺栓固定连接有切割台面，且支撑台的一侧外壁上焊接有第一固定座，且支撑台的另一侧外壁上焊接有第二固定座，所述第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一移动座，所述第二固定座的顶部滑动连接有第二移动座，所述第一移动座和第二移动座之间通过螺栓固定连接有支撑架，所述第二移动座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动台，所述移动台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有激光切割机，所述支撑台的一侧内壁上通过转轴转动连接有第一左旋丝杠，所述第一左旋丝杠的一端焊接有第一右旋丝杠，所述支撑台相邻于第一左旋丝杠的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二左旋丝杠，所述第二左旋丝杠的一端焊接有第二右旋丝杠，所述第一左旋丝杠和第二左旋丝杠的一端均焊接有第一手轮，所述第一左旋丝杠、第一右旋丝杠、第二左旋丝杠和第二右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁上焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有第二手轮，且螺杆的底端焊接有压板，所述支撑台的底部通过螺栓固定连接有集屑箱，所述集屑箱的底部通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述支撑台的底部靠近集屑箱的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑脚。
[0006]优选的，所述切割台面的顶部开设有通孔。
[0007]优选的，所述第一固定座和第二固定座的顶部均开设有滑槽。
[0008]优选的，所述第一左旋丝杠和第一右旋丝杠螺纹旋向相反，所述第二左旋丝杠和
第二右旋丝杠螺纹旋向相反。
[0009]优选的，所述切割台面的顶部靠近第一左旋丝杠、第一右旋丝杠、第二左旋丝杠和第二右旋丝杠的上方位置处开设有凹槽。
[0010]优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚对称设置在支撑台的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有定位夹持的自动切割装置，通过水平相向移动的第一支撑板可以将所需切割的工件进行水平方向上夹紧，通过四个方向上移动的第一支撑板可以将工件夹持定位在切割台面的中心位置处，保证后续切割的效率和精度，通过垂直移动的压板，可以通过压板将工件在垂直方向上压紧，进一步的保证工件夹持位置上的牢固，减少工件切割时的震动，进一步的提高切割的精度，通过集屑箱实现碎屑的收集，避免飘散在空气中和环境中造成污染。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术第一支撑板侧视图；
[0015]图4为本技术支撑台正视图。
[0016]图中：1、支撑台；2、切割台面；3、第一固定座；4、第二固定座；5、第一电机；6、第一丝杠；7、第一移动座；8、第二移动座；9、支撑架；10、第二电机；11、第二丝杠；12、移动台；13、激光切割机；14、第一左旋丝杠；15、第一右旋丝杠；16、第二左旋丝杠；17、第二右旋丝杠；18、第一手轮；19、螺杆螺母座；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、螺杆；23、第二手轮；24、压板；25、集屑箱；26、风机箱；27、风机；28、支撑脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有定位夹持的自动切割装置，包括支撑台1、切割台面2、第一固定座3、第二固定座4、第一电机5、第一丝杠6、第一移动座7、第二移动座8、支撑架9、第二电机10、第二丝杠11、移动台12、激光切割机13、第一左旋丝杠14、第一右旋丝杠15、第二左旋丝杠16、第二右旋丝杠17、第一手轮18、螺杆螺母座19、第一支撑板20、第二支撑板21、螺杆22、第二手轮23、压板24、集屑箱25、风机箱26、风机27、支撑脚28，支撑台1的顶部通过螺栓固定连接有切割台面2，且支撑台1的一侧外壁上焊接有第一固定座3，且支撑台1的另一侧外壁上焊接有第二固定座4，第一固定座3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机5，第一电机5的一端通过转轴转动连接有第一丝杠6，第一丝杠6的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一移动座7，第二固定座4的顶部滑动连接有第二移动座8，第一移动座7和第二移动座8之间通过螺栓固定连接有支撑架9，第二移动座8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机10，第二电机10的一端通过转轴转动连接有第二丝杠11，第二丝杠11的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动台12，移动台12的一侧外壁上通
过螺栓固定连接有激光切割机13，支撑台1的一侧内壁上通过转轴转动连接有第一左旋丝杠14，第一左旋丝杠14的一端焊接有第一右旋丝杠15，支撑台1相邻于第一左旋丝杠14的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二左旋丝杠16，第二左旋丝杠16的一端焊接有第二右旋丝杠17，第一左旋丝杠14和第二左旋丝杠16的一端均焊接有第一手轮18，第一左旋丝杠14、第一右旋丝杠15、第二左旋丝杠16和第二右旋丝杠17的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座19，螺杆螺母座19的顶部焊接有第一支撑板20，第一支撑板20的一侧外壁上焊接有第二支撑板21，第二支撑板21的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆22，螺杆22的顶端焊接有第二手轮23，且螺杆22的底端焊接有压板24，支撑台1的底部通过螺栓固定连接有集屑箱25，集屑箱25的底部通过螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位夹持的自动切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部通过螺栓固定连接有切割台面(2)，且支撑台(1)的一侧外壁上焊接有第一固定座(3)，且支撑台(1)的另一侧外壁上焊接有第二固定座(4)，所述第一固定座(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一端通过转轴转动连接有第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一移动座(7)，所述第二固定座(4)的顶部滑动连接有第二移动座(8)，所述第一移动座(7)和第二移动座(8)之间通过螺栓固定连接有支撑架(9)，所述第二移动座(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一端通过转轴转动连接有第二丝杠(11)，所述第二丝杠(11)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动台(12)，所述移动台(12)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有激光切割机(13)，所述支撑台(1)的一侧内壁上通过转轴转动连接有第一左旋丝杠(14)，所述第一左旋丝杠(14)的一端焊接有第一右旋丝杠(15)，所述支撑台(1)相邻于第一左旋丝杠(14)的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二左旋丝杠(16)，所述第二左旋丝杠(16)的一端焊接有第二右旋丝杠(17)，所述第一左旋丝杠(14)和第二左旋丝杠(16)的一端均焊接有第一手轮(18)，所述第一左旋丝杠(14)、第一右旋丝杠(15)、第二左旋丝杠(16)和第二右旋丝杠(17)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高超，余常波，张承国，董阳阳，余秀玉，
申请(专利权)人：遵化市阔旺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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