一种金属制品加工用切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用切削设备，涉及电机加工设备技术领域，包括废料箱，废料箱的一侧固定连接有分拣箱，分拣箱的一侧固定连接有废液箱，废料箱、分拣箱与废液箱的顶部固定连接有集中箱，集中箱的顶部固定连接有保护架，本实用新型专利技术的有益效果为：该金属制品加工用切削设备，通过设置有第二伺服电机、磁选辊以及磁铁辊，第二伺服电机带动磁选辊进行转动，废液中的铁屑吸附在磁选辊外侧，当磁选辊带动铁屑移动到刮刀位置时，磁选辊吸附铁屑的位置移动至磁铁辊没有磁性的一部分时，刮刀将铁屑刮下并在重力的作用下移动至废料箱内部，能够将废液中的铁屑收集起来进行回收利用，同时可以将废液中的金属成分分离掉，对切削液进行过滤。对切削液进行过滤。对切削液进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切削设备


[0001]本技术涉及电机加工设备
，具体为一种金属制品加工用切削设备。

技术介绍

[0002]电机应用在人们生产及生活的各个领域，其将电能转化为机械能。电机加工时需要用到切削装置，但以往的金属制品加工用切削设备大多不具有将切削废液中液体与铁屑分离，使得铁屑以及切削液无法再次回收利用。不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了金属制品加工用切削设备的实用性和使用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品加工用切削设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用切削设备，包括废料箱，所述废料箱的一侧固定连接有分拣箱，所述分拣箱的一侧固定连接有废液箱，所述废料箱、分拣箱与废液箱的顶部固定连接有集中箱，所述集中箱的顶部固定连接有保护架，所述分拣箱内腔的一侧固定连接有磁铁辊，所述分拣箱的一侧且位于磁铁辊的外侧转动连接有磁选辊，所述分拣箱的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与磁选辊的一端固定连接，所述分拣箱远离废液箱的一侧开设有下落槽，所述分拣箱内腔的一侧且位于下落槽的下方固定连接有刮刀，所述下落槽远离刮刀的一端延伸至废料箱的内部，所述保护架内腔的顶部固定连接有两块连接板，所述连接板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述连接板的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与保护架内腔的顶部滑动连接，所述滑块的底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有切削机构。
[0005]优选的，所述刮刀远离分拣箱内腔的一端与磁选辊的外侧相抵触。
[0006]优选的，所述分拣箱底部固定连接有水泵，所述水泵的吸水端通过管道与分拣箱内腔连通，所述水泵的出水端通过管道与废液箱内部连通。
[0007]优选的，所述集中箱的底部开设有进液口，所述集中箱通过进液口与分拣箱内腔连通，所述集中箱的顶部开设有下移槽。
[0008]优选的，所述切削机构的底部设置有喷头，所述保护架内腔的一侧固定连接有储存箱，且储存箱与喷头连通。
[0009]优选的，所述集中箱的顶部且位于保护架的内部固定连接有两块固定板，两块所述固定板靠近保护架的一侧均固定连接有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆均延伸至固定板之间并固定连接有夹板。
[0010]本技术提供了一种金属制品加工用切削设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该金属制品加工用切削设备，通过设置有第二伺服电机、磁选辊以及磁铁辊，第
二伺服电机带动磁选辊进行转动，使得废液中的铁屑吸附在磁选辊外侧，当磁选辊带动铁屑移动到刮刀位置时，因磁选辊吸附铁屑的位置移动至磁铁辊没有磁性的一部分时，刮刀将铁屑刮下并在重力的作用下移动至废料箱内部，从而能够将废液中的铁屑收集起来进行回收利用，同时可以将废液中的金属成分分离掉，对切削液进行过滤。
[0012]2、该金属制品加工用切削设备，通过设置有螺纹杆、滑块以及升降气缸，第一伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动，使得滑块沿着保护架内腔的顶部滑动，然后操作人员启动升降气缸，此时升降气缸推动切削机构下移，从而方便对工件的进行切削。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术分拣箱部分剖视图。
[0016]图中：1、废料箱；2、分拣箱；3、废液箱；4、夹板；5、集中箱；6、保护架；7、水泵；8、连接板；9、第一伺服电机；10、螺纹杆；11、滑块； 12、升降气缸；13、切削机构；14、进液口；15、磁铁辊；16、磁选辊；17、第二伺服电机；18、刮刀；19、下落槽；20、固定气缸；21、下移槽；22、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用切削设备，包括废料箱1，废料箱1的一侧固定连接有分拣箱2，分拣箱2的一侧固定连接有废液箱3，废料箱1、分拣箱2与废液箱3的顶部固定连接有集中箱5，集中箱5的顶部固定连接有保护架6，分拣箱2内腔的一侧固定连接有磁铁辊15，分拣箱2的一侧且位于磁铁辊15的外侧转动连接有磁选辊 16，分拣箱2的一侧固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端与磁选辊16的一端固定连接，分拣箱2远离废液箱3的一侧开设有下落槽19，分拣箱2内腔的一侧且位于下落槽19的下方固定连接有刮刀18，下落槽19 远离刮刀18的一端延伸至废料箱1的内部，保护架6内腔的顶部固定连接有两块连接板8，连接板8之间转动连接有螺纹杆10，其中一个连接板8的一侧固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与螺纹杆10的一端固定连接，螺纹杆10的外侧通过螺纹连接有滑块11，滑块11的顶部与保护架6内腔的顶部滑动连接，滑块11的底部固定连接有升降气缸12，升降气缸 12的底部固定连接有切削机构13。
[0019]刮刀18远离分拣箱2内腔的一端与磁选辊16的外侧相抵触，使得刮刀 18能够将磁选辊16外侧的铁屑刮下，分拣箱2底部固定连接有水泵7，水泵 7的吸水端通过管道与分拣箱2内腔连通，水泵7的出水端通过管道与废液箱 3内部连通，水泵7的吸水端将废液吸入，然后水泵7的排出端将废液排入废液箱3内部，集中箱5的底部开设有进液口14，集中箱5通过进液口14与分拣箱2内腔连通，集中箱5的顶部开设有下移槽21，切削液与铁屑通过下移槽21下移至集中箱5内部，然后通过进液口14落入分拣箱2内腔，切削机构13的底部设置有
喷头，保护架6内腔的一侧固定连接有储存箱，且储存箱与喷头连通，从而方便对工件进行切削，集中箱5的顶部且位于保护架6的内部固定连接有两块固定板22，两块固定板22靠近保护架6的一侧均固定连接有固定气缸20，固定气缸20的活塞杆均延伸至固定板22之间并固定连接有夹板4，操作人员将工件放置在夹板4之间，此时操作人员通过外设控制装置启动固定气缸20，此时固定气缸20的活塞杆推动夹板4将工件固定住。
[0020]综上，该金属制品加工用切削设备，使用时，操作人员将工件放置在夹板4之间，此时操作人员通过外设控制装置启动固定气缸20，此时固定气缸 20的活塞杆推动夹板4将工件固定住，然后操作人员启动第一伺服电机9，此时第一伺服电机9的输出端带动螺纹杆10进行转动，使得滑块11沿着保护架6内腔的顶部滑动，然后操作人员启动升降气缸12，此时升降气缸12推动切削机构13下移，对工件进行切削，同时喷头喷出切削液，此时切削液与铁屑通过下移槽21下移至集中箱5内部，然后通过进液口14落入分拣箱2 内腔，同时操作人员启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切削设备，包括废料箱(1)，其特征在于：所述废料箱(1)的一侧固定连接有分拣箱(2)，所述分拣箱(2)的一侧固定连接有废液箱(3)，所述废料箱(1)、分拣箱(2)与废液箱(3)的顶部固定连接有集中箱(5)，所述集中箱(5)的顶部固定连接有保护架(6)，所述分拣箱(2)内腔的一侧固定连接有磁铁辊(15)，所述分拣箱(2)的一侧且位于磁铁辊(15)的外侧转动连接有磁选辊(16)，所述分拣箱(2)的一侧固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端与磁选辊(16)的一端固定连接，所述分拣箱(2)远离废液箱(3)的一侧开设有下落槽(19)，所述分拣箱(2)内腔的一侧且位于下落槽(19)的下方固定连接有刮刀(18)，所述下落槽(19)远离刮刀(18)的一端延伸至废料箱(1)的内部，所述保护架(6)内腔的顶部固定连接有两块连接板(8)，所述连接板(8)之间转动连接有螺纹杆(10)，其中一个所述连接板(8)的一侧固定连接有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(10)的一端固定连接，所述螺纹杆(10)的外侧通过螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部与保护架(6)内腔的顶部滑动连接，所述滑块(11)的底部固定连接有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的底部固定连接有切削机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓伟，
申请(专利权)人：苏州市施晟帆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：