一种冲压模具弹性件制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具弹性件，解决了目前市场上的冲压模具弹性件，结构较为复杂，一旦损坏检修较为困难，同时传统冲压模具弹性件，没有双重限位的功能，冲压过程易出现偏移的现象的问题，其包括模具本体，所述模具本体的顶部中心安装有工作台，本实用新型专利技术，模具本体通过工作台保证冲压工作顺利完成，安装座提供两侧安装保证，卡和台为支脚提供稳定的卡和力，保证整体安装稳定性，基座为压铸机组提供良好的顶部安装空间，保证冲压工作持续进行，压铸机组经由散热孔和防尘罩进行散热防尘保护，避免压铸机组出现内部热量无法散出以至于零部件损坏的现象，整体结构简单，检修便捷。检修便捷。检修便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具弹性件


[0001]本技术属于冲压模具
，具体为一种冲压模具弹性件。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是目前市场上的冲压模具弹性件，结构较为复杂，一旦损坏检修较为困难，同时传统冲压模具弹性件，没有双重限位的功能，冲压过程易出现偏移的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冲压模具弹性件，有效的解决了目前市场上的冲压模具弹性件，结构较为复杂，一旦损坏检修较为困难，同时传统冲压模具弹性件，没有双重限位的功能，冲压过程易出现偏移的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具弹性件，包括模具本体，所述模具本体的顶部中心安装有工作台，工作台的顶部设置有弹性垫，模具本体的顶部两侧均设置有数量为两个的安装座，安装座的顶部安装有卡和台，卡和台的内部贯穿安装有支脚，支脚的顶端安装有基座，基座的中部设置有压铸机组。
[0006]优选的，所述压铸机组的底部安装有上模具，上模具的顶部安装有动力组件。
[0007]优选的，所述弹性垫的两侧均安装有复位座，复位座的一侧安装有拉伸块，拉伸块为一种橡胶材料构件，拉伸块的一侧开设有冲压槽，弹性垫为对称拼接结构。
[0008]优选的，所述复位座与安装座固定安装，复位座的内部安装有数量若干的复位柱。
[0009]优选的，所述复位柱的中心安装有支撑杆，支撑杆的中部设置有连接块，连接块的两侧均安装有碟簧。
[0010]优选的，所述压铸机组的顶部开设有散热孔，散热孔的一侧安装有防尘罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、当需要进行冲压时，只需控制动力组件开启，并将动力疏导至上模具，进而带动上模具下压冲压，冲压槽保证上模具下压冲压时具有良好的冲压空间，上模具下压时先通过外围连接弹性垫的拉伸块，保证冲压工作先压缩拉伸拉伸块，保证弹性缓冲，避免造成金属器材间直接接触损坏的现象，同时因弹性垫为对称拼接结构，能够加大压缩拉伸过程中的形变范围，能够提供更加灵活适配的弹性保护，复位座与复位柱相互配合设置，极大程度的提高了复位效率及复位强度，以便于提供持续的弹性防护，当冲压结束，上模具抬起，支撑杆为复位柱提供良好的支撑限位，同时经由连接块两侧安装的碟簧进行回拉，保证弹性垫快速复位，以便于进行二次冲压工作，循环往复，双重限位保护，避免冲压过程出现偏移的现象；
[0013]2)、模具本体通过工作台保证冲压工作顺利完成，工作台的顶部设置有弹性垫，弹性缓冲，避免硬质材料直接碰撞，造成模具本体出现损坏的现象，安装座提供两侧安装保证，卡和台为支脚提供稳定的卡和力，保证整体安装稳定性，基座为压铸机组提供良好的顶部安装空间，保证冲压工作持续进行，压铸机组经由散热孔和防尘罩进行散热防尘保护，避免压铸机组出现内部热量无法散出以至于零部件损坏的现象，整体结构简单，检修便捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的工作台立体图；
[0017]图3为本技术的弹性垫立体图；
[0018]图4为本技术的复位柱剖视图；
[0019]图中：1、模具本体；2、安装座；3、支脚；4、基座；5、压铸机组；6、弹性垫；7、卡和台；8、工作台；9、冲压槽；10、拉伸块；11、复位座；12、复位柱；13、碟簧；14、连接块；15、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括模具本体1，所述模具本体1的顶部中心安装有工作台8，保证冲压工作顺利完成，工作台8的顶部设置有弹性垫6，弹性缓冲，避免硬质材料直接碰撞，造成模具本体1出现损坏的现象，模具本体1的顶部两侧均设置有数量为两个的安装座2，两侧安装保证，安装座2的顶部安装有卡和台7，卡和台7的内部贯穿安装有支脚3，卡和台7为支脚3提供稳定的卡和力，保证整体安装稳定性，支脚3的顶端安装有基座4，基座4的中部设置有压铸机组5，基座4为压铸机组5提供良好的顶部安装空间，保证冲压工作持续进行。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，压铸机组5的底部安装有上模具，上模具的顶部安装有动力组件，当需要进行冲压时，只需控制动力组件开启，并将动力疏导至上模具，进而带动上模具下压冲压。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，弹性垫6的两侧均安装有复位座11，复位座11的一侧安装有拉伸块10，拉伸块10为一种橡胶材料构件，拉伸块10的一侧开设有冲压槽9，弹性垫6为对称拼接结构，冲压槽9保证上模具下压冲压时具有良好的冲压空间，上模具下压时先通过外围连接弹性垫6的拉伸块10，保证冲压工作先压缩拉伸拉伸块10，保证弹性缓冲，避免造成金属器材间直接接触损坏的现象，同时因弹性垫6为对称拼接结构，能够加大压缩拉伸过程中的形变范围，能够提供更加灵活适配的弹性保护。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，复位座11与安装座2固定安装，复位座11的内部安装有数量若干的复位柱12，复位座11与复位柱12相互配合设置，极大程度的
提高了复位效率及复位强度，以便于提供持续的弹性防护。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，复位柱12的中心安装有支撑杆15，支撑杆15的中部设置有连接块14，连接块14的两侧均安装有碟簧13，当冲压结束，上模具抬起，支撑杆15为复位柱12提供良好的支撑限位，同时经由连接块14两侧安装的碟簧13进行回拉，保证弹性垫6快速复位，以便于进行二次冲压工作，循环往复。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，压铸机组5的顶部开设有散热孔，散热孔的一侧安装有防尘罩，散热防尘保护，避免压铸机组5出现内部热量无法散出以至于零部件损坏的现象。
[0027]工作原理：当需要进行冲压时，只需控制动力组件开启，并将动力疏导至上模具，进而带动上模具下压冲压，冲压槽9保证上模具下压冲压时具有良好的冲压空间，上模具下压时先通过外围连接弹性垫6的拉伸块10，保证冲压工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具弹性件，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部中心安装有工作台(8)，工作台(8)的顶部设置有弹性垫(6)，模具本体(1)的顶部两侧均设置有数量为两个的安装座(2)，安装座(2)的顶部安装有卡和台(7)，卡和台(7)的内部贯穿安装有支脚(3)，支脚(3)的顶端安装有基座(4)，基座(4)的中部设置有压铸机组(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹性件，其特征在于：所述压铸机组(5)的底部安装有上模具，上模具的顶部安装有动力组件。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹性件，其特征在于：所述弹性垫(6)的两侧均安装有复位座(11)，复位座(11)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石先，
申请(专利权)人：青岛鑫精诚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：