一种开炼机安全栓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种开炼机安全栓，包括定位辊和调节辊以及安装在定位辊与调节辊之间的安全栓，所述定位辊固定安装在两个支撑架中，调节辊活动安装在两个支撑架中，安全栓通过第一套环与调节辊连接，安全栓通过第二套环与定位辊安装，第一套环与第二套环均套接在定位辊与调节辊同一侧的凸轴上，第一套环和第二套环与定位辊和调节辊均可转动安装；本实用新型专利技术一方面可以有效的保护操作人员的安全，另一方面还可以保护开炼机，避免在较大应力作用下发生炸裂，安全栓的作用可以很好的保护设备，并且结构简单，方便实现，单侧的安全栓位置避免调节辊的完全脱离，提高生产的效率和降低生产的成本。产的成本。产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机安全栓


[0001]本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种开炼机安全栓。

技术介绍

[0002]橡胶生产过程中需要使用到开炼机，目前开炼机都是开放式的，并且是可调节的，也有不能调节的固定两根辊间距的开炼机，不管哪一种开炼机目前普遍存在一个安全性的问题，由于在橡胶性能要求上越来越高，对橡胶的炼胶过程的压力越来越大，由于长期在较大的应力作用下，会导致两个辊的脱离，通常采用安全片方式保护生产，但是安全片在大压力作用下容易飞出导致人员的伤害，工作位置的两个辊安装时具有很大的抵抗力，需要更大的应力才能将其挣脱，增加了安全的风险，因此，如何改善辊的安装方式，使其具有保护机构，设定一个安全的脱离值，即跳开，避免辊在挣脱安装结构作用下产生非常大的应力，从而形成飞溅，并且导致辊的不可逆的损害是本技术需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种开炼机安全栓，以解决开炼机安全性能不足的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本技术的提供了一种开炼机安全栓，包括定位辊和调节辊以及安装在定位辊与调节辊之间的安全栓，所述定位辊固定安装在两个支撑架中，调节辊活动安装在两个支撑架中，调节辊在定位辊的上方直线移动，调节辊的一端是可固定在支撑架上的，调节辊的另一端是搭载在弧形圆槽中，并且在安全栓的拉动作用下保持调节辊与定位辊之间的间距，安全栓一侧的圆槽尺寸大于凸轴，并且凸轴插入安装在圆槽中，安全栓通过第一套环与调节辊连接，安全栓通过第二套环与定位辊安装，第一套环与第二套环均套接在定位辊与调节辊同一侧的凸轴上，第一套环和第二套环与定位辊和调节辊均可转动安装。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述弧形圆槽通过螺纹的方式旋转和固定。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述安全栓包括活动塞和套筒，活动塞通过塞柱与第一套环固定连接，套筒通过筒柱与第二套环固定连接，活动塞插入安装在套筒中。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述活动塞在塞柱的相对一侧设置有多组塞环，塞环用于安装橡胶圈，橡胶圈用于将活动塞与套筒的内壁密封。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述套筒在筒柱的相对预测设置有用于安装活动塞的槽，活动塞与套筒之间留有空腔，套筒的下方不同位置设备设置有两个通孔，其中一个通孔安装有真空阀，真空阀用于与外部抽气设备连接抽真空，并且保持空腔内部与外部的隔断，另一通孔中安装有橡胶塞，橡胶塞用于连通空腔的内部与外部空气。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述橡胶塞中间设置有通孔，通孔中设置有弹性胶，通孔中插入有用于连通空腔的针式柱。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述针式柱为T形机构，针式柱的中间设置有柱
孔，柱孔的直径小于1mm，针式柱的直径小于4mm。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述活动塞的直径小于套筒的内直径，橡胶圈的直径大于套筒的内直径。
[0013]本技术提供了一种开炼机安全栓，有益效果在于：本技术通过采用具有固定数值应力的负压安全栓的作用，在安全栓中的负压可以是0.1MPa
‑
10MPa之间，根据开炼机生产的需要进行准确的调整，当橡胶在两个辊之间不断的集聚，导致两辊之间压力的不断增加，当预紧力超过安全栓的负压时将负压挣脱，使调节辊的一端脱离固定间距，重新调整橡胶的量之后再进行安全生产，这种结构的设置，一方面可以有效的保护操作人员的安全，另一方面还可以保护开炼机，避免在较大应力作用下发生炸裂，从而需要更换辊和安装座，造成维护成本的增加，安全栓的作用可以很好的保护设备，并且结构简单，方便实现，单侧的安全栓位置避免调节辊的完全脱离，提高生产的效率和降低生产的成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的整体安装结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的安全栓安装结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；11、定位辊；2、调节辊；21、凸轴；3、安全栓；31、第一套环；32、第二套环；4、活动塞；41、塞柱；42、塞环；43、橡胶圈；5、套筒；51、筒柱；52、空腔；53、真空阀；6、橡胶塞；61、弹性胶；7、针式柱；71、柱孔。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0019]参见图1和图2所示，本技术实施例提供的一种开炼机安全栓，包括定位辊11和调节辊2以及安装在定位辊11与调节辊2之间的安全栓3，定位辊11固定安装在两个支撑架1中，调节辊2活动安装在两个支撑架1中，调节辊2在定位辊11的上方直线移动，调节辊2的移动通过支撑架1中的活动机构实现，活动机构可以对调节辊2进行上下位置的调整，并且进行初步的固定，为了体现安全栓3的作用，调节辊2的一端是可以固定在支撑架1上的，调节辊2的另一端是搭载在弧形的圆槽中，弧形圆槽通过螺纹的方式旋转和固定，方便调节辊2的转动，并且在安全栓3的拉动作用下保持调节辊2与定位辊11之间的间距，安全栓3一侧的圆槽尺寸大于凸轴21，并且凸轴21插入安装在圆槽中，避免安全栓3脱离时调节辊2不会脱离圆槽，从而保证生产的安全，安全栓3通过第一套环31与调节辊2连接，安全栓3通过第二套环32与定位辊11安装，第一套环31与第二套环32均套接在定位辊11与调节辊2同一侧的凸轴21上，第一套环31和第二套环32与定位辊11和调节辊2均可转动安装，使定位辊11
与调节辊2可以自由转动，不受保护栓的限制。
[0020]优选的，定位辊11和调节辊2两端均设置有凸轴21，凸轴21用于与支撑架1安装，凸轴21也是安装安全栓3的载体，使两根辊可以在工作状态下转动，并且安全栓3只在竖直方向上的直线产生作用力。
[0021]优选的，安全栓3包括活动塞4和套筒5，活动塞4通过塞柱41与第一套环31固定连接，套筒5通过筒柱51与第二套环32固定连接，活动塞4插入安装在套筒5中，这样的结构使安全栓3可以有一定的调节空间，在生产不同规格的橡胶时，采用不同的间隙调整，相应的活动塞4与套筒5之间的重合部分的间距作出调整，从而使安全栓3可以有效的适应调节辊2与定位辊11之间的间隔，达到快速调整的目的。
[0022]优选的，活动塞4在塞柱41的相对一侧设置有多组塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机安全栓，其特征在于，包括定位辊(11)和调节辊(2)以及安装在定位辊(11)与调节辊(2)之间的安全栓(3)，所述定位辊(11)固定安装在两个支撑架(1)中，调节辊(2)活动安装在两个支撑架(1)中，调节辊(2)在定位辊(11)的上方直线移动，调节辊(2)的一端是可固定在支撑架(1)上的，调节辊(2)的另一端是搭载在弧形圆槽中，并且在安全栓(3)的拉动作用下保持调节辊(2)与定位辊(11)之间的间距，安全栓(3)一侧的圆槽尺寸大于凸轴(21)，并且凸轴(21)插入安装在圆槽中，安全栓(3)通过第一套环(31)与调节辊(2)连接，安全栓(3)通过第二套环(32)与定位辊(11)安装，第一套环(31)与第二套环(32)均套接在定位辊(11)与调节辊(2)同一侧的凸轴(21)上，第一套环(31)和第二套环(32)与定位辊(11)和调节辊(2)均可转动安装。2.根据权利要求1所述的开炼机安全栓，其特征在于，所述弧形圆槽通过螺纹的方式旋转和固定。3.根据权利要求2所述的开炼机安全栓，其特征在于，所述安全栓(3)包括活动塞(4)和套筒(5)，活动塞(4)通过塞柱(41)与第一套环(31)固定连接，套筒(5)通过筒柱(51)与第二套环(32)固定连接，活动塞(4)插入安装在套筒(5)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正辉，
申请(专利权)人：南京润驰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：