一种弹性面料用剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性面料用剪切机构，涉及剪切技术领域，包括上底座，所述上底座的底部表面通过支撑柱与下底座的顶部表面固定连接，所述上底座上滑动连接有一号液压杆，所述一号液压杆上固定连接有一号液压活塞，所述一号液压活塞与液压仓活塞连接，所述液压仓与二号液压活塞活塞连接，所述二号液压活塞上固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆上设置有凹槽，所述二号液压杆上固定连接有一号弹簧，所述二号液压杆与二号弹簧固定连接，所述二号弹簧上固定连接有抵杆，通过一号液压杆与滑块，将一号液压杆下压，将活动仓向左边移动，夹具对面料进行固定，将滑块下压，活动仓向右，夹具松开弹性面料，极大提高了工人的工作效率和工作安全性。和工作安全性。和工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性面料用剪切机构


[0001]本技术涉及剪切
，具体为一种弹性面料用剪切机构。

技术介绍

[0002]剪切技术广泛应用于纵剪生产线中，包括造纸行业、铝板带材加工业以及各种复合材料行业，如薄膜、PVC等行业中，通过剪切装置进行纵向剪切，达到合适的长度，以满足客户的需求。
[0003]目前市场上的弹性面料剪切机构需要固定装置进行固定，然而固定装置在固定面料时操作复杂，对工人的工作效率造成影响，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹性面料用剪切机构，解决了固定面料流程复杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹性面料用剪切机构，包括上底座，所述上底座的底部表面通过支撑柱与下底座的顶部表面固定连接，所述上底座的顶部滑动连接有一号液压杆，所述一号液压杆的底部固定连接有一号液压活塞，所述一号液压活塞与液压仓活塞连接，所述液压仓与二号液压活塞活塞连接，所述二号液压活塞上固定连接有二号液压杆，且二号液压杆的数量为两个，所述二号液压杆上设置有凹槽，所述二号液压杆的左侧固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的数量为两个，所述二号液压杆的凹槽表面与二号弹簧的底部固定连接，且二号弹簧的数量为两个，所述二号弹簧的顶部固定连接有抵杆，且抵杆的数量为两个，所述一号弹簧的左侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有限位板，所述限位板上设置有滑槽，所述限位板上活动连接有滑块，所述限位板上设置的滑槽顶部固定连接有挡块，所述二号液压杆上固定连接有连接杆，且连接杆穿过工作仓与活动仓滑动连接，所述连接杆上固定连接有齿条，齿条与齿轮啮合，所述齿轮通过传动轴与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆与推板螺纹连接，所述推板上设置有限位杆。
[0008]优选的，所述限位杆的底部固定连接有固定块，所述固定块通过三号弹簧与工作仓固定连接，所述固定块的右侧表面固定连接有夹具。
[0009]优选的，所述夹具上设置有角度为一百二十度的三角状夹齿。
[0010]优选的，所述推板与限位杆的数量为四个。
[0011]优选的，所述夹具的数量为四个。
[0012]优选的，所述工作仓的数量为两个，且通过撑杆与下底座固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种弹性面料用剪切机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、该装置通过二号弹簧与抵杆固定连接，当一号液压活塞通过液压仓将二号液压杆向左右两边移动时，当抵杆移动到滑块位置时，二号弹簧将抵杆推动且替换滑块的位置，起到了限位的作用，同时工人将面料夹紧时，也可将滑块下压，便可让夹具进行夹紧效果，操作简单，这样使工人使用该装置时提高工作效率。
[0016](2)、该装置通过一号液压杆与滑块，将一号液压杆下压，将活动仓向左边移动，夹具对面料进行固定，将滑块下压，活动仓向右，夹具松开弹性面料，极大提高了工人的工作效率和工作安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体装置结构示意图；
[0018]图2为本技术活动仓与连接杆位置关系结构示意图；
[0019]图3为本技术齿条与齿轮位置结构示意图；
[0020]图4为本技术A部分结构放大示意图；
[0021]图5为本技术B部分结构放大示意图；
[0022]图6为本技术C部分结构放大示意图。
[0023]图中：1上底座、2下底座、3支撑柱、4撑杆、5一号液压杆、6一号液压活塞、7液压仓、8二号液压活塞、9二号液压杆、10连接杆、11二号弹簧、 12抵杆、13一号弹簧、14挡板、15限位板、16挡块、17滑块、18活动仓、 19齿条、20传动轴、21螺纹杆、22限位杆、23推板、24工作仓、25固定块、 26三号弹簧、27夹具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种弹性面料用剪切机构，包括上底座1，上底座1的底部表面通过支撑柱3与下底座2的顶部表面固定连接，上底座1的顶部滑动连接有一号液压杆5，一号液压杆5的底部固定连接有一号液压活塞6，所述一号液压活塞6与液压仓7活塞连接，所述液压仓7与二号液压活塞8活塞连接，二号液压活塞8上固定连接有二号液压杆9，且二号液压杆9的数量为两个，二号液压杆9上设置有凹槽，二号液压杆9的左侧固定连接有一号弹簧13，且一号弹簧13的数量为两个，二号液压杆9的凹槽表面与二号弹簧11的底部固定连接，该装置通过二号弹簧11与抵杆12固定连接，当一号液压活塞6通过液压仓8将二号液压杆9 向左右两边移动时，当抵杆12移动到滑块17位置时，二号弹簧11将抵杆12 推动且替换滑块17的位置，起到了限位的作用，同时工人将面料夹紧时，也可将滑块17下压，便可让夹具进行夹紧效果，操作简单，这样使工人使用该装置时提高工作效率，且二号弹簧11的数量为两个，二号弹簧11的顶部固定连接有抵杆12，且抵杆12的数量为两个，一号弹簧13的左侧固定连接有挡板14，挡板14的顶部固定连接有限位板15，限位板15上设置有滑槽，限位板15上活动连接有滑块17，该装置通过一号液压杆6与滑块17，当希望夹具27固定弹性面料时，将一号液压杆6下压，将活动仓18向左边移动，夹具27对面料进行固
定，当不需要固定面料时，只需将滑块17下压，松开面料，工人在操作时不会因为复杂的工作流程弄错或者受伤，极大提高了工人的工作效率和工作安全性，限位板15上设置的滑槽顶部固定连接有挡块16，二号液压杆9上固定连接有连接杆10，且连接杆10穿过工作仓24与活动仓 18滑动连接，工作仓24的数量为两个，且通过撑杆4与下底座2固定连接，连接杆10上固定连接有齿条19，齿条19与齿轮28啮合，齿轮28通过传动轴20与螺纹杆21转动连接，螺纹杆21与推板23螺纹连接，推板23与限位杆22的数量为四个，推板23上设置有限位杆22，限位杆22的底部固定连接有固定块25，固定块25通过三号弹簧26与工作仓24固定连接，固定块25 的右侧表面固定连接有夹具27，夹具27的数量为四个，夹具27上设置有角度为一百二十度的三角状夹齿。
[0026]需要固定弹性面料时，下压一号液压杆5，一号液压活塞6通过液压仓7 与二号液压活塞8液压活塞连接，将二号液压活塞8向两边推动，二号液压杆9与二号液压活塞8固定连接，因此二号液压杆9向左右两边移动，抵杆 12在二号液压杆9上，当抵杆12移动到滑块17位置时，二号弹簧11将抵杆 12顶出，将滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性面料用剪切机构，包括上底座(1)，其特征在于：所述上底座(1)的底部表面通过支撑柱(3)与下底座(2)的顶部表面固定连接，所述上底座(1)的顶部滑动连接有一号液压杆(5)，所述一号液压杆(5)的底部固定连接有一号液压活塞(6)，所述一号液压活塞(6)与液压仓(7)活塞连接，所述液压仓(7)与二号液压活塞(8)活塞连接，所述二号液压活塞(8)上固定连接有二号液压杆(9)，且二号液压杆(9)的数量为两个，所述二号液压杆(9)上设置有凹槽，所述二号液压杆(9)的左侧固定连接有一号弹簧(13)，且一号弹簧(13)的数量为两个，所述二号液压杆(9)的凹槽表面与二号弹簧(11)的底部固定连接，且二号弹簧(11)的数量为两个，所述二号弹簧(11)的顶部固定连接有抵杆(12)，且抵杆(12)的数量为两个，所述一号弹簧(13)的左侧固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的顶部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)上设置有滑槽，所述限位板(15)上活动连接有滑块(17)，所述限位板(15)上设置的滑槽顶部固定连接有挡块(16)，所述二号液压杆(9)上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维芳，李梅华，李先海，
申请(专利权)人：绍兴湘维针织有限公司，
类型：新型
国别省市：